大型背板拉伸模具的阻料筋结构的制作方法

本实用新型涉及背板加工设备领域，具体涉及一种大型背板拉伸模具的阻料筋结构。

背景技术：

对于拉伸件，需要通过拉伸和整形工艺，在大型背板的产品结构中，由于存在一些特殊的凸包拉伸，此类凸包很高（凸包超过20T以上的高度，T=材料厚度），由于拉伸时材料的流动而产生张力，导至产品翘起扭曲或凹凸起拱不平整。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种防止大型背板拉伸变形的拉伸模具的阻料筋结构。

本实用新型的技术方案是：包括上模拉伸块和与之对应的下脱料板，所述上模拉伸块和下脱料板均为内设通孔的长方体框架钢板，所述下脱料板上的四周设有设有若干直边凹槽和四个圆角凹槽，若干所述直边凹槽和四个圆角凹槽构成一个带若干缺口的矩形，所述直边凹槽和圆角凹槽中分别设有高出下脱料板顶面的阻料筋，所述上模拉伸块的底面设有与所述阻料筋顶部适配的上模槽。

所述阻料筋顶部为弧形。

还包括所述阻料筋的固定装置，所述下脱料板上还设有与所述凹槽连通的倒T型槽，所述固定装置包括水平放置的蜗轮蜗杆、设在蜗杆端头的顶块、插设在蜗轮中心处的调节杆以及铰接在调节杆顶部的调节板，

所述蜗杆水平设在倒T型槽的水平槽中，并且非蜗齿段外套有支撑座；

所述顶块顶在阻料筋的位于下脱料板中部分的侧壁上；

所述蜗轮中心设带键槽的通孔，所述通孔顶部键槽封口，所述通孔的下方延伸设有与通孔形状、尺寸一致的延伸孔，所述延伸孔的底部与倒T型槽的底部接触；

所述调节杆的底端与通孔和延伸孔适配；

所述调节板为长条形，与调节杆的铰接点位于调节板底面1/2-1/4处，所述倒T型槽竖直槽的槽壁上设有支撑板，所述调节板以铰接点为界，以长边搭接在支撑板上；

所述调节板适配在倒T型槽的开口中，

所述调节杆的长度大于倒T型槽开口至通孔的距离。

所述顶块为硬质弹性顶块。

本实用新型的有益效果是：在下脱料板和上模拉伸块上分别设对应的阻料筋和上模槽，背板在拉伸过程中，四周因阻料筋存在会被卡在阻料筋和上模槽之间，从而阻止背板流动，防止产品翘曲变形；阻料筋顶部截面为弧形，不会对背板造成伤害，有效保护背板；在每个阻料筋上设有至少一个阻料筋的固定装置，不仅可防止阻料筋在使用过程中的晃动，还方便更换阻料筋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中下脱料板的俯视图，

图3是图1中的A处放大示意图，

图4是图3中蜗轮蜗杆的俯视图，

图5是使用本实用新型生产出的背板结构示意图；

图中1是上模拉伸块，11是上模槽，2是下脱料板，21是缺口，3是阻料筋，4是倒T型槽，41是蜗杆，42是蜗轮，421是通孔，43是调节杆，44是调节板，45是支撑座，46是延伸孔，47是支撑板，48是顶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1-4所示，本实用新型包括上模拉伸块1和与之对应的下脱料板2，所述上模拉伸块1和下脱料板2均为内设通孔的长方体框架钢板，所述下脱料板2上的四周设有设有若干直边凹槽和四个圆角凹槽，若干所述直边凹槽和四个圆角凹槽构成一个带若干缺口21的矩形（即每个凹槽间均有间隔，因为现在加工业自动化程度高，背板的取、放均通过机械手来操作，为了方便机械手抓取背板，所以在各阻料筋3直接设间隔），所述直边凹槽和圆角凹槽中分别设有高出下脱料板2顶面的阻料筋3，所述上模拉伸块1的底面设有与所述阻料筋3顶部适配的上模槽11。

所述阻料筋3顶部为弧形，降低拉伸过程中阻料筋3对背板的伤害。

还包括所述阻料筋3的固定装置，所述下脱料板上还设有与所述凹槽连通的倒T型槽4，所述固定装置包括水平放置的蜗轮蜗杆、设在蜗杆41端头的顶块48、插设在蜗轮42中心处的调节杆43以及铰接在调节杆43顶部的调节板44，

所述蜗杆41水平设在倒T型槽4的水平槽中，并且非蜗齿段外套有支撑座45；

所述顶块48顶在阻料筋3的位于下脱料板中部分的侧壁上；

所述蜗轮42中心设带键槽的通孔421，所述通孔421顶部键槽封口，所述通孔421的下方延伸设有与通孔421形状、尺寸一致的延伸孔46，所述延伸孔46的底部与倒T型槽4的底部接触；

所述调节杆43的底端与通孔421和延伸孔46适配；

所述调节板44为长条形，与调节杆43的铰接点位于调节板44底面1/2-1/4处，所述倒T型槽4竖直槽的槽壁上设有支撑板47，所述调节板44以铰接点为界，以长边搭接在支撑板47上；

所述调节板44适配在倒T型槽4的开口中，为了便于调节，调节板44长度略小于开口。

所述调节杆43的长度大于倒T型槽4开口至通孔421的距离。每个阻料筋3至少有一个上述的固定结构。在安装阻料筋3时，将阻料筋3依次放在凹槽中，拧动调节杆43，使顶块48顶住阻料筋3，然后方向调节杆43和调节板44，使调节板44置于倒T型槽4的开口中，在更换阻料筋3时，用手按下调节板44的短边端头，使长边端头向上翘起，抓住长边端头，向上提起调节板44和调节杆43，至调节杆43底端卡在键槽顶部封闭的通孔421中，然后反向拧动，使得顶块48与阻料筋3脱离，然后取出阻料筋3，放上新阻料筋3后，重复上面安装动作即可。这样，在使用时间较长、阻料筋3受损后，可方便快速地更换阻料筋3。

所述顶块48为硬质弹性顶块48。可以给予阻料筋3下部足够的顶力，使其固定，不会窜动。

本实用新型在使用时，上模拉伸块1安装在拉伸模具的上模底部周围，下脱料板安装在下模顶部周围。待拉伸背板平放下脱料板上，在模具下压过程中上模拉伸组件接触到背板后，阻料筋3开始工作，通过上模槽11，把背板四周夹住，继续下压后，下脱料板和氮气弹簧被上模下压，接触到下模拉伸组件后，拉伸开始进行。拉伸后背板如图5所示。