LED模组整体式前框折弯模具的制作方法

本实用新型涉及模具结构的改进，尤其涉及LED模组整体式前框折弯模具。

背景技术：

LED模组整体式前框所用的材料为电镀锌板材（SECC），厚度T=1.0mm。因为工件形状为框架形状，如果先将内孔冲出，折弯时内孔会产生巨大变形，周边折弯高度尺寸也会产生很大误差，所以，在模具设计上都是采用先折弯周边后冲中间孔的顺序。本工件是70寸液晶模组前框，属于大型前框，模具也相应很大，而且因为是模组上的部品，尺寸要求很高，最主要的是，本工件属于外观件，要求表面喷涂，对零件表面质量要求很高，不能有接头或压伤印痕。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑合理、减轻了折弯擦伤，满足了喷涂后工件的表面质量要求的LED模组整体式前框折弯模具。

本实用新型的技术方案是：包括上模和下模，所述上模包括上模组架、上折弯板、上止挡板和折弯机构；

所述上模组架和上折弯板从上而下依次可拆卸固定连接；

所述上折弯板的中部设有与所述上止挡板适配的容腔；

所述折弯机构设置在所述上折弯板与上止挡板之间；

所述折弯机构包括折弯块和折弯滚轮；

所述折弯块固定设置在所述上折弯板的内侧壁，靠近底部位置；所述折弯滚轮活动设置在所述折弯块的内侧，位于所述上止挡板的下方位置；

所述下模包括下模组架、下止挡板、下折弯板和下模滑块入子；

所述下止挡板可拆卸固定设置在所述下模组架的顶部的中部位置，与所述上止挡板相适配；

所述下止挡板的外侧设有与之适配的下折弯板；所述下折弯板通过弹性组件一活动设置在所述下模组架的顶部；

所述下模滑块入子通过弹性组件二活动设置在所述下止挡板的外侧，并与所述下折弯板的内侧面相适配；

所述上模和下模之间分别设有外限位柱组件和外滚珠导柱组件。

所述弹性组件一包括矩形弹簧一和等高螺丝一；

所述等高螺丝一的螺纹端与下折弯板固定连接；所述下模组架上设有与所述等高螺丝一适配的沉孔；

所述矩形弹簧一的一端固定连接在所述下模组架上，另一端固定设置在所述下折弯板上。

所述弹性组件二包括顶料销和矩形弹簧二；

所述顶料销竖向活动限设在所述下模滑块入子的底部；

所述矩形弹簧二限设在所述下模组架内；一端与所述顶料销连接，另一端与所述下模组架连接；

所述下模滑块入子上设有一对倾斜设置的导向条；所述下折弯板上设有与所述导向条适配的导向槽。

所述上模组架包括上托板、上模座和上夹板；所述上托板通过若干均布竖向排列的上垫块与所述上模座可拆卸固定连接；所述上夹板通过螺栓与所述上模座的底部可拆卸固定连接。

所述上折弯板包括上垫板和上模板；所述上垫板通过螺栓与所述上模组架的底部可拆卸固定连接；所述上模板通过螺栓与所述上垫板的底部可拆卸固定连接。

所述上止挡板与所述上模组架之间设有弹性组件三；

所述弹性组件三包括矩形弹簧三和等高螺丝三；

所述等高螺丝三的螺纹端与上止挡板固定连接；所述上模组架上设有与所述等高螺丝三适配的沉孔；

所述矩形弹簧三的一端固定连接在所述上模组架上，另一端固定设置在所述上止挡板的顶部。

下模组架包括下托板、下模座、下夹板和若干竖向设置的下垫块；

若干所述下垫块可拆卸固定设置在所述下托板与下模座之间；所述下夹板可拆卸固定设置在所述下模座的顶部。

所述下止挡板包括下模板和下垫板；所述下垫板可拆卸固定设置在所述下模组架的顶部中间位置；所述下模板可拆卸固定设置在所述下垫板的顶部。

本实用新型通过对上模和下模的结构的改进，提高冲裁产品的质量和脱模的效率。在冲床的压力下，上模向下移动，外滚珠导柱与内导柱首先进入导柱孔内，进行导向；上模继续下移，上折弯板推动下折弯板，使下折弯板下行，使下止挡板露出，同时，上模内脱料板开始与工件接触并压住工件；随着上模的继续下移，上模内脱料板内缩，折弯块内的滚轮开始与工件接触并进行折弯；然后随着上模再次下移，上模内脱板继续回缩，折弯滚轮继续进行校正折弯，直到上模止挡板与上夹板接触，此时模具行程到位，对工件进行校正。上模下移结束，并在冲床滑块的作用下开始上行，上、下模部分开始分离，工件在上模内脱料板与下模滑块与外脱料板和内顶料销的作用下被顶出在下模表面；至此完成一次冲压行程。本实用新型经过滚轮成形，完成了LED模组大尺寸整体式前框的弯曲成形，结构简单，效率高，效果好，零件精度稳定，具体极好的工艺性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上模正常状态下的结构示意图；

图3是图1中上模工作状态下的结构示意图；

图4是图1中下模正常状态下的结构示意图；

图5是图1中下模工作状态下的结构示意图；

图6是本实用新型工作状态下的组合状态结构示意图；

图7是图1中下模滑块入子的放大结构示意图；

图8是图1中折弯机构的放大结构示意图；

图中1是上模，11是上模组架，111是上托板，112是上模座，113是上夹板，114是上垫块，12是上折弯板，121是上垫板，122是上模板，13是上止挡板，14是折弯机构，141是折弯块，142是折弯滚轮，

2是下模， 21是下模组架，211是下托板，212是下模座，213是下夹板，214是下垫块，22是下止挡板，221是下模板，222是下垫板，23是下折弯板，24是下模滑块入子，

3是弹性组件一，31是矩形弹簧一，32是等高螺丝一，

4是弹性组件二，41是顶料销，42是矩形弹簧二，

5是外限位柱组件，6是外滚珠导柱组件，7是弹性组件三，71是矩形弹簧三，72是等高螺丝三。

具体实施方式

本实用新型如图1-8所示，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模组架11、上折弯板12、上止挡板13和折弯机构14；

所述上模组架11和上折弯板12从上而下依次可拆卸固定连接；

所述上折弯板12的中部设有与所述上止挡板13适配的容腔；

所述折弯机构14设置在所述上折弯板12与上止挡板13之间；

所述折弯机构14包括折弯块141和折弯滚轮142；

所述折弯块141固定设置在所述上折弯板12的内侧壁，靠近底部位置；

所述折弯滚轮142活动设置在所述折弯块141的内侧，位于所述上止挡板13的下方位置；在考虑传统折弯模设计的基础上，在上模折弯块141内设计放置滚轮，代替以前折弯块141直接折弯的方式，滚轮采用标准Φ6.0耐磨光滑高速钢棒，并控制好折弯块槽与滚轮的间隙，使滚轮在折弯时会滚动，在折弯时与工件始终进行线接触，从而减少折弯擦痕，使折弯后的工件符合图纸要求。

所述下模2包括下模组架21、下止挡板22、下折弯板23（下折弯板23包括相互可拆卸固定连接的外脱料板衬块和外脱料板）和下模滑块入子24；

所述下止挡板22可拆卸固定设置在所述下模组架21的顶部的中部位置，与所述上止挡板13相适配；

所述下止挡板22的外侧设有与之适配的下折弯板23；所述下折弯板23通过弹性组件一3活动设置在所述下模组架21的顶部；

所述下模滑块入子24通过弹性组件二4活动设置在所述下止挡板22的外侧，并与所述下折弯板23的内侧面相适配；

所述上模1和下模2之间分别设有外限位柱组件5和外滚珠导柱组件6。

外限位柱组件5包括上模限位柱和下模限位柱；上模限位柱可拆卸固定设置在上模1上，位于上折弯板12的外侧；下模限位柱可拆卸固定设置在下模2上，位于下折弯板23的外侧；

外滚珠导柱组件6包括上滚珠导柱和导向套；上滚珠导柱竖向固定设置在所述上模1的底部；导向套固定设置在下模2的顶部，与上滚珠导柱相适配；上滚珠导柱的外侧设有弹性层；弹性层为橡胶层或乳胶层；弹性层上设有若干均布排列的容置孔；容置孔内设有活动连接的滚珠；进一步限定，上滚珠导柱上设有一对螺旋状设置的容置孔，容置孔内设有活动连接的滚珠，这样设计可以降低容置孔设置的个数，降低制造成本。

本工件对表面的要求极高，而折弯时容易在工件上留下折弯痕迹，影响喷涂后的外观，所以改变了以往靠整体折弯块141与工作以面接触的折弯方式，采用了与工件线接触的滚轮折弯方式，大大减轻了折弯擦伤，满足了喷涂后工件的表面质量要求。经过上述工艺性设计，实践证明可以很好的保证工件折弯后的外观质量，方便后续工序进行加工，提高生产率，降低工件生产成本。在下模2成形模具零件上设计了斜滑块（也就是本案中所述的下模滑块入子24），保证了折弯成形面的连续性，保证了工件折弯成形后的表面质量。

所述弹性组件一3包括矩形弹簧一31和等高螺丝一32；

所述等高螺丝一32的螺纹端与下折弯板23固定连接；所述下模组架21上设有与所述等高螺丝一32适配的沉孔；

所述矩形弹簧一31的一端固定连接在所述下模组架21上，另一端固定设置在所述下折弯板23上。

所述弹性组件二4包括顶料销41和矩形弹簧二42；正常状态下，矩形弹簧二将顶料销从下模上顶出，可以用于支撑带冲压框架，使上模的底部预先与框架接触，通过顶料销与上模共同作用将框架固定，防止冲裁设备振动，影响框架摆放位置，进一步提高冲裁的质量；

所述顶料销41竖向活动限设在所述下模滑块入子24的底部；

所述矩形弹簧二42限设在所述下模组架21内；一端与所述顶料销41连接，另一端与所述下模组架21连接；

所述下模滑块入子24上设有一对倾斜设置的导向条；所述下折弯板23上设有与所述导向条适配的导向槽。

为了保证弯曲后工件顺利脱模，使用少量尼龙内顶料销41进行辅助顶料，并设计了外脱料板进行顶出工件。

所述上模组架11包括上托板111、上模座112和上夹板113；所述上托板111通过若干均布竖向排列的上垫块114与所述上模座112可拆卸固定连接；所述上夹板113通过螺栓与所述上模座112的底部可拆卸固定连接。

所述上折弯板12包括上垫板121和上模板122；所述上垫板121通过螺栓与所述上模组架11的底部可拆卸固定连接；所述上模板122通过螺栓与所述上垫板121的底部可拆卸固定连接。

所述上止挡板13与所述上模组架11之间设有弹性组件三7；弹性组件三的设置有利于将上止挡板预先与待折弯框架贴合、压紧，防止上模在下降过程中，框架出现移位的现象；

所述弹性组件三7包括矩形弹簧三71和等高螺丝三72；

所述等高螺丝三72的螺纹端与上止挡板13固定连接；所述上模组架11上设有与所述等高螺丝三72适配的沉孔；

所述矩形弹簧三71的一端固定连接在所述上模组架11上，另一端固定设置在所述上止挡板13的顶部。

下模组架21包括下托板211、下模座212、下夹板213和若干竖向设置的下垫块214；若干下垫块214的设置采用螺栓将下托板211与冲裁机构固定连接，提高安装效率；

若干所述下垫块214可拆卸固定设置在所述下托板211与下模座212之间；所述下夹板213可拆卸固定设置在所述下模座212的顶部。

所述下止挡板22包括下模板221和下垫板222；所述下垫板222可拆卸固定设置在所述下模组架21的顶部中间位置；所述下模板221可拆卸固定设置在所述下垫板222的顶部。

本实用新型的工作工况如下：在冲床的压力下，上模1向下移动，外滚珠导柱与内导柱首先进入导柱孔内，进行导向；上模1继续下移，上折弯板12推动下折弯板23，使下折弯板23下行，使下止挡板22露出，同时，上模内脱料板开始与工件接触并压住工件；随着上模1的继续下移，上模内脱料板内缩，折弯块141内的滚轮开始与工件接触并进行折弯；然后随着上模1再次下移，上模内脱板继续回缩，折弯滚轮142继续进行校正折弯，直到上模止挡板与上夹板113接触，此时模具行程到位，对工件进行校正。上模1下移结束，并在冲床滑块的作用下开始上行，上、下模部分开始分离，工件在上模内脱料板与下模滑块与外脱料板和内顶料销41的作用下被顶出在下模2表面；至此完成一次冲压行程。

由于本实用新型模具尺寸较大，模板需采用拼块结构。采用拼接的方式设计，有利于上折弯板12和下折弯板23分别根据冲裁产品规格进行更换，降低了模具使用数量和生产成本。