波纹管毛边切除装置的制作方法

本实用新型涉及导管切割技术领域，也别涉及一种波纹管毛边切除装置。

背景技术：

波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，具有可任意弯曲、拉伸或压缩的功能，是各种液体或气体等流体进行输送连接的重要管道之一，其广泛应用于例如汽车机仓、空调机、热水器、医疗设备等各种场合的供水、排水、排污、排气、通风处等。

波纹管具有拉伸和压缩的作用，但若无限制的拉伸与压缩会使波纹管的基本性能遭到破坏，因此会在波纹管的外部套装一个防护网，以限制波纹管的拉伸与压缩有一定的度，以保证波纹管能够保证持续具有拉伸与压缩的性能。防护网套在波纹管的外部之后，在波纹管的两端各再套上一个固定环，以固定防护网在波纹管上。

现有技术当中，防护网固定在波纹管上之后，防护网的两端会有许多露出的钢丝毛边，影响安装。现有技术通过人工手动切除多余的钢丝毛边，影响生产效率。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种波纹管毛边切除装置，以解决现有技术当中波纹管外部的防护网两端的毛边手动切除影响生产效率的问题。

一种波纹管毛边切除装置，包括：

一位置传感器；

一控制器；

一切割机构，其包括支撑台、设于所述支撑台上的液压缸及与所述液压缸连接的切割组件，所述切割组件包括切刀及与所述切刀连接的第一转轴，所述液压缸的活塞轴末端与所述第一转轴枢转连接；

导向机构，其位于所述第一转轴的一侧，包括支撑座及设于所述支撑座上的第二转轴，所述第二转轴一端连接一驱动机构，以在所述驱动机构的驱动作用下转动；

一转动机构，其包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮套装在所述第二转轴上，所述从动齿轮套装在所述第一转轴上；定位模具，其底部滑装在一滑动机构上，其上设有一定位通孔，所述第二转轴与所述定位通孔相对；

定位模具，其设于所述一滑动机构顶部，所述定位模上设有一环形通孔，所述环形通孔与所述第二转轴相对；

其中，当所述位置传感器感应到所述定位模具滑动到预设位置时，所述控制器启动所述液压缸，以推动所述第一转轴靠近所述第二转轴，以使所述主动齿轮和所述从动齿轮传动连接，以带动所述切刀对卡在所述定位通孔内的波纹管端部的毛边进行切除。

进一步地，所述支撑台包括两个平行设置的第一支撑块，所述液压缸可转动的架设于两个所述第一支撑块之间。

进一步地，所述第一转轴包括一传动轴及套设于所述传动轴外部的圆筒，所述圆筒与所述活塞轴末端枢转连接，所述传动轴的两端延伸到所述圆筒外，所述切刀与所述从动齿轮分别设于所述传动轴的两端。

进一步地，所述转动机构还包括一中间齿轮，所述主动齿轮及所述从动齿轮设于所述中间齿轮的两侧，且所述主动齿轮及所述从动齿轮均与所述中间齿轮啮合。

进一步地，所述支撑座包括两个平行设置的第二支撑块，每个所述第二支撑块顶部均设有一凹槽，所述第二转轴架设于两个所述凹槽内。

进一步地，所述第二转轴包括一转动轴及套设于所述转动轴外的套筒，所述转动轴的两端延伸到所述套筒外，所述转动轴一端套装所述主动齿轮，所述转动轴的另一端上设有一环形限位块。

进一步地，所述滑动机构包括一固定板及设于所述固定板底部的两个滑轮，所述固定板顶部设有一固定组件，所述固定组件包括四个固定块，所述固定板顶部相对的两侧边分别设有两个所述固定块，所述定位模具底部设有两根平行的滑柱，所述滑柱的长度大于所述定位模具的宽度，每根所述滑柱可转动的设于相对的两个所述固定块内，以使所述定位模具相对所述滑动机构左右移动。

进一步地，所述定位模具包括一固定支架及设于所述固定支架内的环形固定模，所述环形固定模相对所述固定支架转动连接。

进一步地，所述环形固定模内设有一环形定位块。

进一步地，所述定位模具顶部设有一把手，所述把手靠近所述固定支架设置。

上述导管毛边切割装置，上述导管毛边切割装置，通过设置位置传感器、控制器、切割机构、定位模具及导向机构，当定位模具往切割机构方向移动靠近切刀时，位置传感器进行对定位模具进行定位，将检测到的信息传递给控制器，控制器发出控制信息，控制液压系统对液压缸的活塞杆进行移动，活塞杆伸长，与活塞杆末端连接的第一转轴上的从动齿轮在中间齿轮的带动下，往导向机构方向转动，因导向机构上的第二转轴与定位模具的定位通孔相对，即实现第一转轴上的切刀靠近波纹管的防护网，同时波纹管通过导向机构得到固定，使波纹管一端通过定位通孔露出的钢丝毛边得到切割。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的波纹管毛边切除装置的结构示意图；

图2为图1中的切割机构的结构示意图；

图3为图1中的导向装置的结构示意图；

图4为图1中的定位模具的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例中的定位模具的结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，为本实用新型第一实施例中的波纹管毛边切除装置的结构示意图，包括位置传感器10、控制器20、切割机构30、导向机构40及定位模具50。本实施例中位置传感器10为接近式位置传感器，用于检测定位模具50的位置。

其中，切割机构30与控制器20电性连接。控制器20控制切割机构30的移动，切割机构30根据常规现有技术手段，与液压系统进行连接。位置传感器10用于检测定位模具50的位置并将信息传递给控制器20，控制器20接收信息后传输运动信息给与切割装置30连接的液压系统，液压系统控制切割机构30的移动，实现对波纹管外部的防护网端部的钢丝网毛边的切割。

请参阅图2，为切割机构30的结构示意图。切割装置30包括支撑台31、设于所述支撑台31上的液压缸32及与所述液压缸32连接的切割组件33。

支撑台31包括两个平行设置的第一支撑块311，液压缸32可转动的架设于两个支撑块311之间。液压缸32根据常规现有技术，与液压系统进行连接，液压系统控制活塞轴的前后移动。

所述切割组件33设于液压缸32的活塞轴321的末端上。切割组件33包括切刀331及与所述切刀331连接的第一转轴332。所述液压缸32的活塞轴321末端与所述第一转轴332枢转连接。

所述第一转轴332包括一传动轴3321及套设于所述传动轴3321外部的圆筒3322，所述圆筒3322与所述活塞轴321末端枢转连接，所述传动轴3321的两端延伸到所述圆筒3322外。

具体实施时，因传动轴3321与圆筒3322重量较大而影响液压缸32的使用寿命，在圆筒3322的外部设置两个加强柱，加强柱用于支撑传动轴3321与圆筒3322的重量，避免对液压缸32的活塞轴321损坏。

请参阅图3，为导向结构40的结构示意图。导向机构40位于所述第一转轴332的一侧，包括支撑座41及设于所述支撑座41上的第二转轴42，所述第二转轴42一端连接一驱动机构60，以在所述驱动机构60的驱动作用下转动。

所述支撑座41包括两个平行设置的第二支撑块411，每个所述第二支撑块411顶部均设有一凹槽4111，所述第二转轴42架设于两个所述凹槽4111内。

第二转轴42包括一转动轴421及套设于所述转动轴外的套筒422，所述转动轴421的两端延伸到所述套筒422外。

请参阅图4，定位模具50，其底部滑装在一滑动机构70顶部，所述定位模具50上设有一定位通孔51，所述定位通孔51与所述第二转轴42相对。波纹管放置于定位通孔51内。

定位模具50包括一固定支架52及设于所述固定支架52内的环形固定模53，所述环形固定模53相对所述固定支架52转动连接，通过转动环形固定模53便于将波纹管放置于定位通孔51内。

其中，环形固定模53内设有一环形定位块531，波纹管外部装上防护网后，在两端各套上一个箍紧全，环形定位块531用于抵靠箍紧圈，实现卡住波纹管的位置。

所述滑动机构70包括一固定板71及设于所述固定板71底部的两个滑轮72，滑轮72使定位模具50可前后移动。所述固定板71顶部设有一固定组件711，所述固定组件711包括四个固定块7111，所述固定板71顶部相对的两侧边分别设有两个所述固定块7111。所述定位模具50底部设有两根平行的滑柱53，所述滑柱53的长度大于所述定位模具50的宽度，每根所述滑柱53可转动的设于相对的两个所述固定块7111内，以使所述定位模具50相对所述滑动机构70左右移动，与环形固定模53转动时实现配合。

请参阅图1，一转动机构80，其包括主动齿轮81及从动齿轮82，所述主动齿轮81套装在所述第二转轴42上，所述从动齿轮82套装在所述第一转轴332上。

其中，切刀331与所述从动齿轮32分别设于所述传动轴3321的两端。转动轴421一端套装所述主动齿轮81，转动轴421的另一端设有一环形限位块4211，环形限位块4211用于给波纹管进行抵靠。

在本实施例中，所述转动机构80还包括一中间齿轮83，所述主动齿轮81及所述从动齿轮82设于所述中间齿轮83的两侧，且所述主动齿轮81及所述从动齿轮82均与所述中间齿轮83啮合。当切割机构30往定位模具50靠近时，从动齿轮82通过中间齿轮83的带动，使与从动齿轮82在同一传动轴3321上的切刀331被从动齿轮82带动而切割防护网端部的钢丝毛边。

本实施例中的波纹管毛边切除装置的具体切除流程为：所述位置传感器10感应所述定位模具50滑动到预设位置时，位置传感器10将位置信息传输给控制器20，所述控制器20收到信息给发送动作信息给液压系统从而启动所述液压缸32内的活塞轴321伸长，从而与活塞轴321枢接的第一转轴332靠近第二转轴42，第一转轴332的两端连接有从动齿轮82和切刀331，因从动齿轮82和主动齿轮81均与中间齿轮83啮合，以使从动齿轮82在中间齿轮83的带动下靠近主动齿轮81，实现与主动齿轮81的传动连接，因第二转轴42与定位模具50上的定位通孔51相对，定位通孔51内放置波纹管，波纹管端部的防护网毛边露出于定位模具50且在切刀331一侧，即实现切刀331靠近波纹管端部的防护网毛边，即实现切刀331对卡在所述定位通孔51内的波纹管端部的毛边进行切除。当切除波纹管一端的防护网毛边之后，将波纹管取出，换另一端放入定位模具50，重复上述动作，实现波纹管两端的防护网毛边的切除。

上述导管毛边切割装置，通过设置位置传感器、控制器、切割机构、定位模具及导向机构，当定位模具往切割机构方向移动靠近切刀时，位置传感器进行对定位模具进行定位，将检测到的信息传递给控制器，控制器发出控制信息，控制液压系统对液压缸的活塞杆进行移动，活塞杆伸长，与活塞杆末端连接的第一转轴上的从动齿轮在中间齿轮的带动下，往导向机构方向转动，因导向机构上的第二转轴与定位模具的定位通孔相对，即实现第一转轴上的切刀靠近波纹管的防护网，同时波纹管通过导向机构得到固定，使波纹管一端通过定位通孔露出的钢丝毛边得到切割。

请参阅图5，为本实用新型第二实施例中的导管毛边切割装置中的定位模具的结构示意图，本实施例中的导管毛边切割装置与第一实施例中的导管毛边切割装置大抵相同，不同之处在于：

所述定位模具50顶部设有一把手54，所述把手543靠近所述固定支架51设置。

当定位模具50上放置上波纹管后，通过推动把手54，从而更容易推动滑动机构70及设于滑动机构70顶部的定位模具50，使波纹管靠近切刀331，加快生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。