一种减速机齿轮生产用插齿机的制作方法

本实用新型涉及减速机齿轮加工技术领域，具体是一种减速机齿轮生产用插齿机。

背景技术：

减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴 (键与轴联成一体)等。加工精度可达7～5级﹐最大加工工件直径达12米。

现有的插齿机技术中存在一下问题：现有的插齿机，不便于对待加工的齿轮进行快速固定，齿轮固定效果差，容易影响齿轮插齿生产的精确度，难以满足齿轮插齿使用所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减速机齿轮生产用插齿机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机齿轮生产用插齿机，包括下机体、旋转座、伸缩固定杆、第一液压缸和防滑橡胶层，所述下机体上侧焊接有支撑架，所述支撑架顶部横向安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有插齿刀，所述下机体内部开设有凹槽，所述凹槽内底部安装有电动机，所述电动机上端安装有旋转座，所述旋转座设置在下机体上侧，所述旋转座内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸上侧传动连接有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆上侧活动套设有下撑座，所述伸缩固定杆上侧螺纹连接有固定螺帽，所述下机体一侧安装有控制柜。

优选的，所述旋转座内部开设有储屑槽，且储屑槽设置成环形，所述储屑槽底部一侧开设有排屑口。

优选的，所述第一液压缸、伸缩杆和插齿刀关于旋转座对称设置有两个。

优选的，所述固定螺帽下侧安装有衬垫，所述下撑座上侧和衬垫下侧均安装有防滑橡胶层。

优选的，所述控制柜采用PLC控制柜。

优选的，所述下机体、旋转座和下撑座均采用铸铁结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待加工的齿轮套设在下撑座上侧的伸缩固定杆，上端通过固定螺帽进行限位，第二液压缸驱动伸缩固定杆下移，使齿轮夹持固定在固定螺帽和下撑座之间，能够快速对齿轮进行固定，便于齿轮进行插齿操作，有利于提高齿轮切削的精确度，通过第一液压缸、伸缩杆和插齿刀关于旋转座对称设置有两个，能够同时对齿轮两侧进行加工，提高了插齿切削的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩固定杆结构示意图。

图中：1-下机体、2-支撑架、3-控制柜、4-凹槽、5-电动机、6-旋转座、7-储屑槽、8-排屑口、9-第二液压缸、10-伸缩固定杆、11-下撑座、12-固定螺帽、13-第一液压缸、14-伸缩杆、15-插齿刀、16-衬垫、17-防滑橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种减速机齿轮生产用插齿机，包括下机体1、旋转座6、伸缩固定杆10、第一液压缸13和防滑橡胶层17，所述下机体1上侧焊接有支撑架2，用于安装固定第一液压缸13，所述支撑架2顶部横向安装有第一液压缸13，所述第一液压缸13下侧传动连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14下端安装有插齿刀15，能够对齿轮进行插齿切削操作，所述下机体1内部开设有凹槽4，所述凹槽4内底部安装有电动机5，能够驱动旋转座6转动便于进行齿轮不同角度的切削，所述电动机5上端安装有旋转座6，所述旋转座6设置在下机体1上侧，所述旋转座6内部安装有第二液压缸9，所述第二液压缸9上侧传动连接有伸缩固定杆10，所述伸缩固定杆10 上侧活动套设有下撑座11，使齿轮夹持固定在固定螺帽12和下撑座11之间，能够快速对齿轮进行固定，所述伸缩固定杆10 上侧螺纹连接有固定螺帽12，所述下机体1一侧安装有控制柜 3，便于进行整体调控。

通过旋转座6内部开设有储屑槽7，且储屑槽7设置成环形，用于收集切削碎屑，所述储屑槽7底部一侧开设有排屑口8，便于收集的碎屑排出。

通过第一液压缸13、伸缩杆14和插齿刀15关于旋转座6 对称设置有两个，能够同时对齿轮两侧进行加工，提高了插齿切削的工作效率。

通过固定螺帽12下侧安装有衬垫16，所述下撑座11上侧和衬垫16下侧均安装有防滑橡胶层17，能够提高齿轮夹持固定的稳定性。

通过控制柜3采用PLC控制柜，便于进行智能调控。

通过下机体1、旋转座6和下撑座11均采用铸铁结构，结构稳定性较高，有利于提高使用的寿命。

工作原理：将待加工的齿轮套设在下撑座11上侧的伸缩固定杆10上，且上端通过固定螺帽12进行限位，随后通过第二液压缸9驱动伸缩固定杆10下移，使齿轮夹持固定在固定螺帽 12和下撑座11之间，能够快速对齿轮进行固定，便于齿轮进行插齿操作，有利于提高齿轮切削的精确度，通过第一液压缸13、伸缩杆14和插齿刀15关于旋转座6对称设置有两个，能够同时对齿轮两侧进行加工，提高了插齿切削的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。