一种手动压力机的制作方法

本实用新型涉及受电弓检修设备的机械领域，尤其涉及一种手动压力机。

背景技术：

受电弓在检修过程中，按照大修工艺规程，所有销、套、轴承必须更换，为了满足检修工艺要求，退掉和安装这些型号、规格不等的轴销、衬套和轴承。但是在退掉和安装这些型号、规格不等的轴销、衬套和轴承，需要很大的压力，现在都是通过人工来退掉和安装这些型号、规格不等的轴销、衬套和轴承，大大的增加了工人的劳动强度，同时也增加了时间和大大的降低了工作效率，而且在退套和压装作业时，由于操作不当，造成了压力过大使零件被损坏，轴承为过渡配合，不需要很大的压力，如果使用电动或标准压力机，会因为压力过大造成的零件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种将不同规格的轴销、套或者轴承放置在退套上相匹配的通孔中，然后通过手动液压泵启动液压缸，使不同直径的销、套或者轴承完成退套和压装作业，降低了工人劳动强度，提高了受电弓的检修效率，有效的避免了零件被损坏的手动压力机。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种手动压力机，包括支架、以及设置在支架上的手动液压千斤顶和退套，所述的支架包括底座、垂直向上设置在底座的左侧上的支撑杆、以及支撑杆的上端向右横向设置的安装板，所述的手动液压千斤顶包括垂直向下安装在安装板的底面上的液压缸、以及通过液压管与液压缸相连接的手动液压泵，所述的液压缸的移动杆的端部朝下，所述的退套匹配滑动安装在液压缸下方的底座上，所述的退套上开设有多个不同直径的通孔。

所述的退套为槽钢，所述的槽钢的开口朝右，所述的多个不同直径的通孔沿槽钢的长度方向开设在所述的槽钢的上侧壁上。

所述的通孔为3个。

所述的底座上开设有与槽钢相匹配的滑槽，所述的槽钢匹配滑动设置在滑槽内。

所述的滑槽内开设有一个孔一，所述的孔一的中心线与液压缸的移动杆的轴线相重合，所述的槽钢的下侧壁上沿槽钢的长度方向开设有3个孔二，所述的孔二的中心线与槽钢的上侧壁上相应的通孔的中心线相重合，所述的孔一的直径和孔二的直径相等，所述的孔一内设置有相匹配的销。

所述的支撑杆和底座之间设置有加强筋。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在使用的时候，将不同规格的轴销、套或者轴承放置在退套上相匹配的通孔中，使退套滑动到相应的位置，然后通过手动液压泵启动液压缸，使液压缸的移动杆向下移动，退出或压装不同规格的轴销、套和轴承。而且在退出或压装不同规格的轴销、套和轴承，在槽钢沿着滑槽移动到合适的位置的时候，将销的下端穿过孔一插入相应的孔二内，使退套和底座固定在一起，有效的防止在液压缸退出或压装不同规格的轴销、套和轴承，退套、以及不同规格的轴销、套或者轴承被弹出，对工人造成人身伤害。本实用新型结构简单，设计合理，制造成本低，便于推广，能快速的退出或压装不同规格的轴销、套和轴承，降低了劳动强度，提高了受电弓的维修效率，大大的降低了成本，同时有效的避免了零件被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为图1的左视图。

图3为槽钢的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2、图3和图4，图号： 1为底座、2为支撑杆、3为安装板、4为液压缸、5为孔二、6为手动液压泵、7为液压管、8为退套、9为通孔、10为滑槽、11为销、12为加强筋和13为孔一。

实施例一：参见图1、图2和图3，本实用新型一种手动压力机，包括支架、以及设置在支架上的手动液压千斤顶和退套8，所述的支架包括底座1、垂直向上设置在底座1的左侧上的支撑杆2、以及支撑杆2的上端向右横向设置的安装板3，所述的手动液压千斤顶包括垂直向下安装在安装板3的底面上的液压缸4、以及通过液压管7与液压缸4相连接的手动液压泵6，所述的液压缸4的移动杆的端部朝下，所述的退套8匹配滑动安装在液压缸下方的底座1上，所述的退套8上开设有多个不同直径的通孔9。

所述的退套8为槽钢，所述的槽钢的开口朝右，所述的多个不同直径的通孔9沿槽钢的长度方向开设在所述的槽钢的上侧壁上。

所述的通孔9为3个。

工作原理：先将不同规格的轴销、套或者轴承放置在退套上相匹配的通孔9中，使退套8滑动到相应的位置，然后通过手动液压泵6给液压缸4加压，使液压缸4的移动杆向下移动，退出或压装不同规格的轴销、套和轴承。本实用新型结构简单，设计合理，制造成本低，便于推广，能快速的退出或压装不同规格的轴销、套和轴承，降低了劳动强度，提高了受电弓的维修效率，大大的降低了成本，同时有效的避免了零件被损坏。

实施例二：参见图3和图4，本实用新型一种手动压力机，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的底座1上开设有与槽钢相匹配的滑槽10，所述的槽钢匹配滑动设置在滑槽10内。

所述的滑槽10内开设有一个孔一13，所述的孔一13的中心线与液压缸4的移动杆的轴线相重合，所述的槽钢的下侧壁上沿槽钢的长度方向开设有3个孔二5，所述的孔二5的中心线与槽钢的上侧壁上相应的通孔的中心线相重合，所述的孔一13的直径和孔二5的直径相等，所述的孔一13内设置有相匹配的销11。

所述的支撑杆2和底座1之间设置有加强筋12。

工作原理：先将不同规格的轴销、套或者轴承放置在退套8上相匹配的通孔9中，使退套8沿着滑槽10滑动到相应的位置，将销11的下端穿过孔一13插入相应的孔二5内，使退套8和底座1固定在一起，然后通过手动液压泵6给液压缸4加压，使液压缸4的移动杆向下移动，退出或压装不同规格的轴销、套和轴承。本实用新型结构简单，设计合理，制造成本低，便于推广，能快速的退出或压装不同规格的轴销、套和轴承，降低了劳动强度，提高了受电弓的维修效率，大大的降低了成本，同时有效的避免了零件被损坏。

本实用新型结构简单，设计合理，制造成本低，便于推广，能快速的退出或压装不同规格的轴销、套和轴承，降低了劳动强度，提高了受电弓的维修效率，大大的降低了成本，同时有效的避免了零件被损坏，有效的防止在液压缸退出或压装不同规格的轴销、套和轴承，退套、以及不同规格的轴销、套或者轴承被弹出，对工人造成人身伤害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。