一种用于定位套压装的浮动装置的制作方法

本实用新型涉及一种浮动装置，尤其涉及一种专用于定位套压装的浮动装置，应用于汽车行业零件装配行业，属于自动化制造技术领域。

背景技术：

目前，在汽车行业零件应用行业，为了降低定位套的生产成本，通常将定位套设计成与传统国际标准有一定区别的定位套，这就使得这类定位套使用传统的压装方式，无法实现压装的问题，比如在压装定位套时易出现压偏、压不到位及无法准确地解决切边问题等现象，这样就会造成压装速度慢、零件使用率低。

技术实现要素：

本实用新型为了上述问题，提供了一种用于定位套压装的浮动装置，该装置能够很好地解决定位套在装配时压偏、压装不到位及无法准确切边等问题；大大提高了压装速度，也增大了零件的使用率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于定位套压装的浮动装置，其特征在于：包括垂直浮动结构、水平浮动结构及导向结构；所述垂直浮动结构设置于水平浮动结构的上方；所述垂直浮动结构与水平浮动结构螺栓连接；所述导向结构设置于水平浮动结构的下端；所述水平浮动结构内设有浮动连接件；所述导向结构通过该浮动连接件与水平浮动结构相连接。

进一步改进，所述垂直浮动结构包括浮动板；所述浮动板的中心位置设有受压块；所述受压块螺栓固定在浮动板上；所述浮动板的四个角上分别设有一个垂直浮动柱；所述垂直浮动柱卡合在浮动板上；所述垂直浮动柱的外侧设有垂直浮动弹簧；所述浮动板的下方设有直线轴承；所述直线轴承固定在垂直浮动柱上。

进一步改进，所述四个角上的垂直浮动柱分别为第一垂直浮动柱、第二垂直浮动柱、第三垂直浮动柱、第四垂直浮动柱；所述第一垂直浮动柱卡合在浮动板上，其外侧设有一个垂直浮动弹簧，为第一垂直浮动弹簧；所述第二垂直浮动柱卡合在浮动板上，其外侧设有一个垂直浮动弹簧，为第二垂直浮动弹簧；所述第三垂直浮动柱卡合在浮动板上，其外侧设有一个垂直浮动弹簧，为第三垂直浮动弹簧；所述第四垂直浮动柱卡合在浮动板上，其外侧设有一个垂直浮动弹簧，为第四垂直浮动弹簧。

进一步改进，所述水平浮动结构包括压装安装座；所述浮动连接件设置在压装安装座内；所述浮动连接件的上端部设有浮动挡块；所述浮动挡块销轴连接在浮动连接件上；所述浮动连接件上端部外侧设有压头定心弹簧；所述压头定心弹簧与浮动连接件卡合连接；所述浮动连接件的下端部设有止推滚针轴承；所述止推滚针轴承与浮动连接件卡合连接；所述压装安装座的腰部位置设有四个球头柱塞；所述球头柱塞螺纹固定在压装安装座上。

进一步改进，所述浮动连接件为底端带有圆环结构的“T”型连接件。

进一步改进，所述止推滚针轴承的外侧设有一个保护套，为浮动衬套。

进一步改进，所述导向结构包括短压头；所述短压头的上端部的外侧设有短压头弹簧；所述短压头弹簧的外侧设有短浮动块；所述短压头的下端设有短限位销；所述短浮动块通过该短限位销与短压头相连接；所述短浮动块的下端设有三个用于固定定位套的球头柱塞。

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用设置在导向结构上的球头柱塞卡住定位套，通过水平浮动结构和垂直浮动结构将定位套送至指定的位置，且利用短压头将定位套压入固定需要加工的产品中，整个产品结构简单，操作方便、快捷，现对于传统的压装方式而言，该装置能够很好地解决定位套在装配时压偏、压装不到位及无法准确切边等问题；大大提高了压装速度，也增大了零件的使用率；该装置采用垂直、水平各方向浮动，起到自定心定位作用，降低压装的不合格率，降低人工成本同时，生产效率也有明显的提升；解决了压装定位套是出现的压偏、压装不到位及切边问题，不仅能提高装配节拍，亦能提高装配可靠性，降低不合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是内部结构的剖面图。

其中：1、受压块；1-1、固定圆盘；1-2、螺栓孔；1-3、固定螺栓；2、浮动板；3-1、第一垂直浮动柱；3-2、第二垂直浮动柱；3-3、第三垂直浮动柱；3-4、第四垂直浮动柱；4-1、第一垂直浮动弹簧；4-2、第二垂直浮动弹簧；4-3、第三垂直浮动弹簧；4-4、第四垂直浮动弹簧；5-1、第一直线轴承；5-3、第三直线轴承；5-4、第四直线轴承；6-1、第一螺母；6-3、第三螺母；6-4、第四螺母；7、压装安装座；8、第一锁紧螺母；8-1、第二锁紧螺母；9、第一球头柱塞；9-1、第二球头柱塞；10、短压头；11、短浮动块；12、限位顶针；13、第五球头柱塞；13-1、第六球头柱塞；13-2、第七球头柱塞；14、连接销轴；15、浮动挡块；16、压头定心弹簧；17、止推滚针轴承；18、浮动连接件；19、第一锁紧螺栓；20、浮动衬套；21、第二锁紧螺栓；22、短压头弹簧；24、定位套；25、短限位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种用于定位套压装的浮动装置，包括垂直浮动结构、水平浮动结构及导向结构；所述垂直浮动结构设置于水平浮动结构的上方；所述垂直浮动结构与水平浮动结构螺栓连接；所述导向结构设置于水平浮动结构的下端；所述水平浮动结构内设有浮动连接件18；所述导向结构通过该浮动连接件18与水平浮动结构相连接。

优选的，所述浮动连接件18为底端带有圆环结构的“T”型连接件。

如图1所示，所述垂直浮动结构包括浮动板2；所述浮动板2的中心位置设有受压块1。

所述受压块1螺栓固定在浮动板2上；具体的，所述受压块1的底部设有固定圆盘1-1；所述固定圆盘1-1上设有四个螺栓孔1-2；所述螺栓孔1-2内设有固定螺栓1-3；固定螺栓1-3穿过螺栓孔1-2后将固定圆盘1-1固定在浮动板2上；从而实现受压块1与浮动板2的螺栓固定连接。

所述浮动板2的四个角上分别设有一个垂直浮动柱；所述垂直浮动柱卡合在浮动板上；所述垂直浮动柱的外侧设有垂直浮动弹簧；具体的，所述四个角上的垂直浮动柱分别为第一垂直浮动柱3-1、第二垂直浮动柱3-2、第三垂直浮动柱3-3、第四垂直浮动柱3-4；所述第一垂直浮动3-1柱卡合在浮动板2上，其外侧设有一个垂直浮动弹簧，为第一垂直浮动弹簧4-1；所述第二垂直浮动柱3-2卡合在浮动板2上，其外侧设有一个垂直浮动弹簧，为第二垂直浮动弹簧4-2；所述第三垂直浮动柱3-3卡合在浮动板2上，其外侧设有一个垂直浮动弹簧，为第三垂直浮动弹簧4-3；所述第四垂直浮动柱3-4卡合在浮动板2上，其外侧设有一个垂直浮动弹簧，为第四垂直浮动弹簧4-4。

所述浮动板2的下方设有直线轴承；所述直线轴承固定在垂直浮动柱上；具体的，所述直线轴承为四个（如图1所示），分别为第一直线轴承5-1、第二直线轴承（图中未示出）、第三直线轴承5-3、第四直线轴承5-4。

所述第一直线轴承5-1安装在第一垂直浮动柱3-1的下端部，在第一垂直浮动柱3-1的底端部位设置有螺纹，为第一螺纹（图中未示出），且第一螺纹的端部安装有一个螺母，为第一螺母6-1；通过该第一螺母6-1将第一直线轴承5-1锁紧在第一垂直浮动柱3-1上，进而将第一直线轴承5-1固定在浮动板2的下方。

所述第二直线轴承安装在第二垂直浮动柱的下端部，在第二垂直浮动柱的底端部位设置有螺纹，为第二螺纹（图中未示出），且第二螺纹的端部安装有二个螺母，为第二螺母（图中未示出）；通过该第二螺母将第二直线轴承锁紧在第二垂直浮动柱上，进而将第二直线轴承固定在浮动板2的下方。

所述第三直线轴承5-3安装在第三垂直浮动柱3-3的下端部，在第三垂直浮动柱3-3的底端部位设置有螺纹，为第三螺纹（图中未示出），且第三螺纹的端部安装有三个螺母，为第三螺母6-3；通过该第三螺母6-3将第三直线轴承5-3锁紧在第三垂直浮动柱3-3上，进而将第三直线轴承5-3固定在浮动板2的下方。

所述第四直线轴承5-4安装在第四垂直浮动柱3-4的下端部，在第四垂直浮动柱3-4的底端部位设置有螺纹，为第四螺纹（图中未示出），且第四螺纹的端部安装有四个螺母，为第四螺母6-4；通过该第四螺母6-4将第四直线轴承5-4锁紧在第四垂直浮动柱3-4上，进而将第四直线轴承5-4固定在浮动板2的下方。

如图1、图2所示，所述水平浮动结构包括压装安装座7；所述浮动连接件18设置在压装安装座7内；所述压装安装座7卡在浮动连接件18的外侧。

所述浮动连接件18的上端部设有浮动挡块15；所述浮动挡块15销轴活动连接在浮动连接件18上；具体的，所述浮动挡块15上设有四个连接销轴14，通过这四个连接销轴14将浮动挡块15固定在浮动连接件18上。

所述浮动连接件18的外侧设有压头定心弹簧16；所述压头定心弹簧16与浮动连接件18卡合连接；具体的，所述压头定心弹簧16设置于浮动连接件18的上端部；卡在浮动连接件18的外侧；压头定心弹簧16在压头进行垂直方向运动是，起到浮动调节的作用，从而实现准确的实现压头的自定心。

所述浮动连接件的下端部设有止推滚针轴承17；所述止推滚针轴承17与浮动连接件18卡合连接；具体的，所述止推滚针轴承17安装于浮动连接件18底端的圆环结构上，卡在福鼎连接件18上；优选的，在本实用新型中，浮动连接件18在压装导向的过程中，起到将定位套推出的作用。

为了缓冲压装安装座7与止推滚针轴承17之间的压力，减少止推滚针轴承17的磨损，在止推滚针轴承17的外侧设有一个保护套，为浮动衬套20。

所述压装安装座7的腰部位置设有四个球头柱塞；所述球头柱塞螺纹固定在压装安装座上； 优选的，所述球头柱塞为限位球头柱塞；该球头柱塞的作用是保证装置在水平方向运动时具有一定调节位置，实现准确定位。

具体的，所述四个球头柱塞分别为第一球头柱塞9、第二球头柱塞9-1、第三球头柱塞（图中未示出）、第四球头柱塞（图中未示出）；所述第一球头柱塞9的端部设有螺纹结构,为第一螺纹结构（图中未示出）；所述第一螺纹结构上设有一个锁紧螺母，为第一锁紧螺母8；通过该第一锁紧螺母8实现第一球头柱塞9的松紧度调节；所述第二球头柱塞9-1的端部设有螺纹结构,为第二螺纹结构（图中未示出）；所述第二螺纹结构上设有二个锁紧螺母，为第二锁紧螺母8-1；通过该第二锁紧螺母8-1实现第二球头柱塞9-1的松紧度调节；所述第三球头柱塞的端部设有螺纹结构,为第三螺纹结构（图中未示出）；所述第三螺纹结构上设有三个锁紧螺母，为第三锁紧螺母；通过该第三锁紧螺母实现第三球头柱塞的松紧度调节；所述第四球头柱塞的端部设有螺纹结构,为第四螺纹结构（图中未示出）；所述第四螺纹结构上设有四个锁紧螺母，为第四锁紧螺母；通过该第四锁紧螺母实现第四球头柱塞的松紧度调节。

如图1、图2所示，所述导向结构包括短压头10；所述短压头10的上端部设有四个锁紧螺栓，分别为第一锁紧螺栓19、第二锁紧螺栓21、第三锁紧螺栓、第四锁紧螺栓；通过这四个锁紧螺栓将短压头10固定在水平浮动结构的浮动连接件18上；优选的，所述短压头10为带有圆盘结构的“T”型短压头；所述短压头的压杆部位为阶梯型的圆柱结构，即短压杆。

所述短压头10的上端部的外侧设有短压头弹簧22；所述短压头弹簧22卡合在短压头10的外侧；短压头弹簧22在向下压定位套24时，起到压力缓冲的作用，以便于压完定位套后，装置能够从压装位置移开。

所述短压头弹簧22的外侧设有短浮动块11；短浮动块11在短压头弹簧22的带动下，上下移动，实现定位套24的下压和导向结构的复位。

所述短压头10的下端设有短限位销25；所述短浮动块11通过该短限位销25与短压头10相连接；所述限位销轴25的端部设有限位顶针12；通过该限位顶针将短限位销25固定在短压头10上。

所述短浮动块11的下端设有三个用于固定定位套24的球头柱塞；所述三个球头柱塞分别为第五球头柱塞13、第六球头柱塞13-1、第七球头柱塞13-2；所述第五球头柱塞13的端部设有旋转螺纹，为第一旋转螺纹（图中未示出）；所述第六球头柱塞13-1的端部设有旋转螺纹，为第二旋转螺纹（图中未示出）；所述第七球头柱塞13-2的端部设有旋转螺纹，为第三旋转螺纹（图中未示出）；通过该第一旋转螺纹、第二旋转螺纹、第三旋转螺纹的外旋和内旋，实现定位24的固定及松开。

在本实用新型工作过程中，通过人工上料将定位套放入指定位置，并通过第五球头柱塞13、第六球头柱塞13-1、第七球头柱塞13-2将定位套卡住，防止定位套脱落，通过水平浮动结构下压将定位套送到指定位置后，本装置利用垂直浮动结构和水平浮动结构在垂直和水平方向上的自我调节功能，自定心找准位置，再将本装置中短压头前端部的压杆结构推出，将定位套压进产品中。

本实用新型装置利用设置在导向结构上的球头柱塞卡住定位套，通过水平浮动结构和垂直浮动结构将定位套送至指定的位置，且利用短压头将定位套压入固定需要加工的产品中，整个产品结构简单，操作方便、快捷，现对于传统的压装方式而言，该装置能够很好地解决定位套在装配时压偏、压装不到位及无法准确切边等问题；大大提高了压装速度，也增大了零件的使用率；该装置采用垂直、水平各方向浮动，起到自定心定位作用，降低压装的不合格率，降低人工成本同时，生产效率也有明显的提升；解决了压装定位套是出现的压偏、压装不到位及切边问题，不仅能提高装配节拍，亦能提高装配可靠性，降低不合格率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。