一种用3D打印模板提高焊接汽车螺柱精度的装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用3D打印模板提高焊接汽车螺柱精度的装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。在汽车的制造过程中，需要对连接的螺柱进行焊接，可是对于焊接点要求的精确焊接在人为的操作下会出现偏差，使得焊接点的位置不准确，且焊接点的外形不够美观，稳定性不高，因此我们提出了用3D打印模板提高焊接汽车螺柱精度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用3D打印模板提高焊接汽车螺柱精度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用3D打印模板提高焊接汽车螺柱精度的装置，包括模板本体，所述模板本体上开有插接孔，所述插接孔的中部插接有螺纹柱，所述插接孔的内部外侧活动连接有加强环，所述加强环的内侧壁固定连接加强柱，所述加强柱的左右两侧上下部均固定连接有三角加强块，所述加强环的中部活动套接在螺纹柱上，所述插接孔的外侧开有三角孔。

优选的，所述三角孔设有若干个，所述三角孔呈环形阵列排列在插接孔的外侧，所述三角孔呈等边三角形，所述三角孔的内侧壁表面光滑。

优选的，所述加强柱至少设有8个，所述加强柱呈环形阵列排列在加强环的内侧壁上，所述加强柱与螺纹柱相接触的端呈圆弧状。

优选的，所述加强环的厚度等于模板本体的厚度。

优选的，所述模板本体的后端面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用3D打印模板提高焊接汽车螺柱精度的装置，通过设备的整体结构，大大的提高了焊接点的准确性，减少人为因素对焊接质量的影响，增大了焊接效率，提高焊接的稳定性；通过设有三角孔的结构，能够大大的提高焊接点外观的美观性，通过设有加强环和加强柱的结构，能够大大的加强焊接点的稳定性和强度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型模板本体和螺纹柱连接剖视图。

图中：1模板本体、2插接孔、3螺纹柱、4加强环、5加强柱、6三角加强块、7三角孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用3D打印模板提高焊接汽车螺柱精度的装置，包括模板本体1，模板本体1为了提高焊接汽车螺柱精度，所述模板本体1的后端面光滑，大大的提高了焊接点的准确性，减少人为因素对焊接质量的影响，增大了焊接效率，提高焊接的稳定性，所述模板本体1上开有插接孔2，插接孔2为了插接螺纹柱3，所述插接孔2的中部插接有螺纹柱3，所述插接孔2的内部外侧活动连接有加强环4，所述加强环4的厚度等于模板本体1的厚度。所述加强环4的内侧壁固定连接加强柱5，加强环4和加强柱5的结构，能够大大的加强焊接点的稳定性和强度，所述加强柱5至少设有8个，所述加强柱5呈环形阵列排列在加强环4的内侧壁上，所述加强柱5与螺纹柱3相接触的端呈圆弧状。所述加强柱5的左右两侧上下部均固定连接有三角加强块6，所述加强环4的中部活动套接在螺纹柱3上，所述插接孔2的外侧开有三角孔7，三角孔7的结构，能够大大的提高焊接点外观的美观性，所述三角孔7设有若干个，所述三角孔7呈环形阵列排列在插接孔2的外侧，所述三角孔7呈等边三角形，所述三角孔7的内侧壁表面光滑。

工作原理用：3D打印模板提高焊接汽车螺柱精度的装置在进行安装焊接时，把模板本体1上的各个插接孔2套接在各个需要焊接的螺纹柱3上，然后把加强环4套接在螺纹柱3上，并且使得加强环4插接在插接孔2内部，然后通过电焊，把加强环4固定焊接在螺纹柱3和后侧的汽车连接件上，通过模板本体1的结构，大大的提高了焊接点的准确性，减少人为因素对焊接质量的影响，增大了焊接效率，提高焊接的稳定性，并且通过三角孔7的结构，能够大大的提高焊接点外观的美观性，且通过设有加强环4和加强柱5的结构，能够大大的加强焊接点的稳定性和强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。