一种用于铜板切割的平台的制作方法

本实用新型涉及铜板加工设备技术领域，具体为一种用于铜板切割的平台。

背景技术：

铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜板在使用过程前，通常需要对大型的铜板进行切割，从而得到相应尺寸的板件。

由于在切割过程中，需要将铜板安装在切割平台上，现有的切割平台，需要将板材搬到平台的相应位置，且由于切割时会产生较大的向下的压力，使得铜板的边缘处翘起，且由于切割时产生的震动，使得铜板发生移动，造成切割精度的降低或直接造成工件的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜板切割的平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铜板切割的平台，包括底板，所述底板的下端边缘处连接四根立柱，立柱的下端面连接底座，且底座的下端固定在地面上，底板的上端设置有工作台，所述工作台的下端面与底板固定连接，工作台的左右端面均设置有U型槽，所述U型槽的内壁设置有U型板，所述U型板的内部设置有紧密线性排列的多个滚筒，且U型板的后端面设置有螺杆，所述滚筒通过轴承连接在U型板的上下板隙之间，所述螺杆穿过工作台的左右端面的通孔，且该通孔的内壁设置有螺纹，螺杆与螺纹配合，工作台前端面的上端设置有两个活动凸台，工作台的上端面内部设置有多个T型支撑柱，所述T型支撑柱之间存在缝隙，该缝隙的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有定位销，所述定位销的下端设置有螺纹与螺纹孔配合连接，定位销的中间位置穿过T型支撑柱之间的缝隙，定位销的上端直径大于其中间位置的内径，定位销在多个T型支撑柱之间呈间隙分布，且间隙之间的缝隙设置有漏渣槽，所述漏渣槽的下端贯穿底板的下端面。

优选的，所述活动凸台安装在固定支架的内壁，所述固定支架的外壁固定安装在工作台前端面上端的开孔内，该开孔的内部底端设置有凸台，且固定支架的上端面设置有垫圈，活动凸台的上端高于工作台的上端面，活动凸台的下端直径大于上端，且活动凸台的下端外壁与固定支架内壁接触，活动凸台的下端面设置有上内孔，所述上内孔的孔内安装有弹簧，所述弹簧的下端设置在凸台上端面的下内孔内壁，所述凸台、活动凸台和固定支架组成内腔。

优选的，所述定位销的上端直径加大的位置与T型支撑柱上端面之间有一定的距离，且定位销的上端面设置有圆角。

优选的，所述弹簧向下压缩的长度与活动凸台上端高于工作台上端面的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入U型板作为定位块，利用多个滚筒的滚动方便铜板在工作台上移动，利用左右螺杆在工作台外表面螺孔的转动，实现U型板带动滚筒工作台中间的移动，从而在左右方向上夹紧铜板；通过在工作台的后端安装定位销，使得铜板的前进方向位置得到固定，同时利用铜板压缩活动凸台使得凸台下降，铜板在滚筒的作用下，其前端与定位销接触，通过定位销与螺纹孔的配合，使得定位销上端与铜板下端紧密接触，实现了在上下方向上对铜板的固定，当铜板与定位销接触时，铜板离开活动凸台，此时活动凸台下端的弹簧复位，使得凸活动凸台被顶起，利用活动凸台与定位销的配合实现了活动凸台前后位置的固定；通过在工作台上端面设置的T型支撑柱和漏渣槽的配合，使得铜板在加工过程中产生的铜屑落入T型支撑柱间的缝隙，再经过漏渣槽掉落出工作平台，保证了加工平台的清洁和对铜屑的及时回收。本实用新型利用平台上的结构对铜板各个方向上的位置移动进行固定，使得铜板在切割加工过程中更加的安全，同时提高了切割加工的精度，及时回收铜屑，保护了环境，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动凸台安装示意图；

图3为本实用新型的定位销安装示意图。

图中：1螺杆、2漏渣槽、3底座、4活动凸台、5立柱、6底板、7工作台、8 U型槽、9 U型板、10滚筒、11定位销、12 T型支撑柱、13螺纹孔、14上内孔、15弹簧、16凸台、17固定支架、18垫圈、19内腔、20下内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于铜板切割的平台，包括底板6，底板6的下端边缘处连接四根立柱5，立柱5的下端面连接底座3，且底座3的下端固定在地面上，底板6的上端设置有工作台7，工作台7的下端面与底板6固定连接，工作台7的左右端面均设置有U型槽8，U型槽8的内壁设置有U型板9，U型板9的内部设置有紧密线性排列的多个滚筒10，且U型板9的后端面设置有螺杆1，滚筒10通过轴承连接在U型板的上下板隙之间，螺杆1穿过工作台7左右端面的通孔，且该通孔的内壁设置有螺纹，螺杆1与螺纹配合，实现螺杆1在转动时推动U型板9向工作台7的中间移动，工作台7前端面的上端设置有两个活动凸台4，工作台7的上端面内部设置有多个T型支撑柱12，T型支撑柱12之间存在缝隙，该缝隙的内部设置有螺纹孔13，螺纹孔13的内部设置有定位销11，定位销11的下端设置有螺纹与螺纹孔13配合连接，定位销1的1中间位置穿过T型支撑柱12之间的缝隙，定位销11的上端直径大于其中间位置的内径，定位销11的上端直径加大的位置与T型支撑柱12上端面之间有一定的距离，该距离与铜板的厚度相关，通过定位销11在螺纹孔13中的转动实现定位销11的向下移动，从而固定铜板的上端，且定位销11的上端面设置有圆角。定位销11在多个T型支撑柱12之间呈间隙分布，且间隙之间的缝隙设置有漏渣槽2，漏渣槽2的下端贯穿底板6的下端面，使得铜板在加工过程中产生的铜屑落入T型支撑柱间的缝隙，再经过漏渣槽2掉落出工作平台。

活动凸台4安装在固定支架17的内壁，固定支架17的外壁固定安装在工作台7的前端面上端的开孔内，该开孔的内部底端设置有凸台16，且固定支架17的上端面设置有垫圈18，活动凸台4的上端高于工作台7的上端面，活动凸台4的下端直径大于上端，且活动凸台4下端外壁与固定支架17内壁接触，活动凸台4的下端面设置有上内孔14，上内孔14的孔内安装有弹簧15，弹簧15的下端设置在凸台16上端面的下内孔20内壁，凸台16、活动凸台4和固定支架17组成内腔19。弹簧15向下压缩的长度与活动凸台4的上端高于工作台7上端面的高度相同，当弹簧15被压缩时，活动凸台4完全压入孔内，使得铜板能顺利的在工作台7的上端面滑动。

工作原理：首先将铜板放在工作台7的前端，使得铜板将工作台7前端的活动凸台4压缩入孔内，由于左右端设置的滚筒10，使得铜板在被推进的过程中较为简单，当铜板与前端的定位销11接触时，铜板离开活动凸台4，此时活动凸台4下端的弹簧15复位，使得活动凸台4被弹起，由于定位销11与活动凸台4的配合实现了铜板前后方向的限定，此时将定位销11下端的螺纹相下转动，使得定位销11上端直径较大的位置与铜板的上端面紧密接触，从而使得铜板上下方向的位移被固定，在同时转动工作台7左右端面的螺杆1，螺杆1转动带动U型板9和滚筒10向工作台7中间移动，从左右方向限制铜板的运动，使得铜板被完全固定。

在加工过程中，由于工作台7下端设置有多个T型支撑柱12用以支撑铜板，所以加工过程产生的铜屑会落入多个T型支撑柱12之间的缝隙，再经过漏渣槽2掉落出工作台7，保证了加工平台的清洁和对铜屑的及时回收。

切割工作完成后，将定位销11与左右螺杆1的螺纹松开，使得铜板的位置限制解除，取下剩余的铜板余料，完成整个加工过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。