一种短轴同心异径管切割定位工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种短轴同心异径管切割定位工装。

背景技术：

工装夹具是为了方便在机械加工领域对工件可以进行快速加工的一种提高工作效率的夹具，现有的工装夹具多种多样，大部分都是简单的通过夹紧机构对工件进行夹紧。

但是现有的短轴同心异径管在切割时，由于其管壁较薄，如果只是简单的夹紧，易使短轴同心异径管发生形变，从而影响加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中短轴同心异径管管壁较薄，夹紧时易发生发生形变，从而影响加工效果的问题，而提出的一种短轴同心异径管切割定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种短轴同心异径管切割定位工装，包括细管，所述细管的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一侧固定连接有粗管，所述细管、连接管和粗管一体成型构成异型管，所述粗管的一侧设有固定座，所述固定座靠近粗管的一侧设有抵紧机构，所述粗管的外侧壁上设有压紧机构。

优选地，所述抵紧机构包括固定连接在固定座一侧的固定杆，所述固定杆的另一端延伸至连接管和粗管的内部，所述连接管内设有多个第一抵板，所述粗管内设有多个第二抵板，每个所述第一抵板和第二抵板均通过连接机构与固定杆固定连接。

优选地，所述固定杆上固定套接有两个固定套，两个所述固定套上对称固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆的内部均开设有第一空腔，每个所述第一空腔的内部均设有限位块，每个所述限位块远离固定杆的一侧均固定连接有移动杆，每个所述移动杆的另一端均与对应的第一抵板、第二抵板固定连接，每个所述限位块的另一端均固定连接有强力弹簧，每个所述强力弹簧的另一端均与第一空腔的底端固定连接。

优选地，所述压紧机构包括对称焊接在固定座两侧的固定板，两个所述固定板相互靠近的一端均设有弧形压紧板，两个所述弧形压紧板的内部均设有圆形的第二空腔，两个所述第二空腔的内部均设有圆板，两个所述圆板的另一端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端均依次贯穿对应的弧形压紧板、固定板并固定套接有把手。

优选地，两个所述螺纹杆均与弧形压紧板滑动连接，两个所述螺纹杆均与固定板螺纹连接。

优选地，两个所述圆板的下端均设有滚珠。

优选地，两个所述弧形压紧板相互靠近的一端均固定连接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果:

1、按压异型管，使第一抵板和第二抵板进入异型管，并与异型管的内侧壁贴合即可，在旋转把手带动两个弧形压紧板压紧异型管的粗管，从而稳定异型管，再进行切割即可，操作简单方便；

2、旋转把手，带动螺纹杆转动移动，通过圆板带动两个弧形压紧板压紧粗管的外侧壁，从而使异型管稳定不会发生偏移，从而方便对异型管进行切割；

3、通过多个强力弹簧的弹力，使第一抵板和第二抵板从异型管的内部对异型管进行支撑，避免在压紧异型管时，异型管受到外部压力发生大的形变，避免影响加工后的异型管的效果。

综上所述，本实用新型按压异型管，通过抵紧机构从异型管的内部对异型管进行支撑，避免在压紧机构压紧异型管时，异型管受到外部压力发生大的形变，避免影响加工后的异型管的效果，在旋转把手带动两个弧形压紧板压紧异型管的粗管，从而稳定异型管，再进行切割即可，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种短轴同心异径管切割定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种短轴同心异径管切割定位工装的部分侧视图；

图3为本实用新型提出的一种短轴同心异径管切割定位工装的A部分放大图。

图中：1细管、2连接管、3粗管、4固定座、5固定杆、6固定套、7连接杆、 8第一空腔、9限位块、10移动杆、11弧形压紧板、12螺纹杆、13第二空腔、 14圆板、15滚珠、16橡胶垫、17固定板、18第一抵板、19第二抵板、20强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种短轴同心异径管切割定位工装，包括细管1，细管1的一侧固定连接有连接管2，连接管2的另一侧固定连接有粗管3，细管1、连接管2 和粗管3一体成型构成异型管，粗管3的一侧设有固定座4，固定座4靠近粗管 3的一侧设有抵紧机构，抵紧机构包括固定连接在固定座4一侧的固定杆5，固定杆5的另一端延伸至连接管2和粗管3的内部，连接管2内设有多个第一抵板 18，粗管3内设有多个第二抵板19，每个第一抵板18均与连接管2的内侧壁贴合，第一抵板18和第二抵板19固定连接，每个第二抵板19均与粗管3的内侧壁贴合，每个第一抵板18和第二抵板19均通过连接机构与固定杆5固定连接。

固定杆5上固定套接有两个固定套6，两个固定套6上对称固定连接有多个连接杆7，每个连接杆7的内部均开设有第一空腔8，每个第一空腔8的内部均设有限位块9，每个限位块9远离固定杆5的一侧均固定连接有移动杆10，每个移动杆10的另一端均与对应的第一抵板18、第二抵板19固定连接，每个限位块 9的另一端均固定连接有强力弹簧20，每个强力弹簧20的另一端均与第一空腔8 的底端固定连接，通过多个强力弹簧20的弹力，再通过限位块9和移动杆10使第一抵板18和第二抵板19从连接管2和粗管3的内部对连接管2和粗管3进行支撑，避免连接管2和粗管3受到外部压力时发生大的形变。

粗管3的外侧壁上设有压紧机构，压紧机构包括对称焊接在固定座4两侧的固定板17，两个固定板17相互靠近的一端均设有弧形压紧板11，两个弧形压紧板11相互靠近的一端均固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16起到保护和防滑的作用，使弧形压紧板11的压紧效果更好，两个弧形压紧板11的内部均设有圆形的第二空腔13，两个第二空腔13的内部均设有圆板14，两个圆板14的下端均设有滚珠15，滚珠15减少圆板14转动受到的摩擦力，两个圆板14的另一端均固定连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的另一端均依次贯穿对应的弧形压紧板11、固定板17并固定套接有把手，两个螺纹杆12均与弧形压紧板11滑动连接，两个螺纹杆12均与固定板17螺纹连接，旋转把手，带动螺纹杆12转动移动，当两个螺纹杆12相互靠近时，通过圆板14推动两个弧形压紧板11压紧粗管3的外侧壁，从而使异型管稳定不会发生偏移。

在对细管进行切割时，按压异型管，使第一抵板18和第二抵板19进入异型管，并与异型管的内侧壁贴合即可，在旋转把手带动两个弧形压紧板11压紧异型管的粗管3，从而稳定异型管，再进行切割即可，操作简单方便，由于第一抵板18的支撑，连接管2不会发生形变，由于第二抵板19的支撑和弧形压紧板11 的压紧，粗管3稳定固定，从而方便细管1的切割。

本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：

本实用新型中，将异型管的粗管3一侧对准第一抵板18，使第一抵板18插入粗管3内，将异型管按入，使第一抵板18与连接管2的侧壁贴合，第二抵板 19的与粗管3的侧壁贴合，通过多个强力弹簧20的弹力，再通过限位块9和移动杆10使第一抵板18和第二抵板19从连接管2和粗管3的内部对连接管2和粗管3进行支撑，避免连接管2和粗管3受到外部压力时发生大的形变，在强力弹簧20的作用下，第一抵板18和第二抵板19抵紧异型管，使异型管稳定，此时可以旋转把手，带动螺纹杆12转动移动，通过圆板14带动两个弧形压紧板11 压紧粗管3的外侧壁，从而使异型管稳定不会发生偏移，在对细管1进行切割时，由于第一抵板18的支撑，连接管2不会发生形变，由于第二抵板19的支撑和弧形压紧板11的压紧，粗管3稳定固定，从而方便细管1的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。