切断机的上料对齐机构的制作方法

本实用新型实施例涉及零件上料对齐技术领域，尤其涉及一种切断机的上料对齐机构。

背景技术：

传统零件切断机的零件上料都是人工进行的，零件切割过程中需要人工将零件放置在切断机的作业区，人工效率低下，且零件切割周期过长；即使使用机器上料的切断机，在作业台上零件的排布也呈现杂乱无章现象，需要人工将作业台上的零件放置对齐，大大降低切割过程的效率。切割过程需要人工作业提高生产成本，且人工上料或对齐存在一定误差，造成切割出来的产品存在瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种切断机的上料对齐机构。

本实用新型提供了一种切断机的上料对齐机构，包括机架、装设在所述机架上用于上料的上料组件、装设在所述机架上的运输组件、装设在所述运输组件上的对齐组件及装设在所述运输组件上的作业台组件。

进一步地，所述运输组件包括装设在所述机架上的运输导轨、滑动设置于所述运输导轨上的基座及用于驱动所述基座在所述运输导轨上定向移动的运输动力件。

进一步地，所述作业台组件包括装设在所述基座一端的支架、装设在所述支架上的作业台及装设在所述支架上与所述作业台相接的封堵块。

进一步地，所述作业台上设置有多个平行的零件槽；所述作业台一端设有与所述零件槽垂直相交的切割槽。

进一步地，所述切割槽两侧设有固定件。

进一步地，所述对齐组件包括装设在所述基座另一端的推拉导轨、滑动设置在所述推拉导轨上的推拉基座及驱动所述推拉基座在所述推拉导轨上定向移动的推拉动力件。

进一步地，所述推拉基座上装设有推杆；所述推杆的数量与所述零件槽的数量相同。

进一步地，所述运输导轨上设置有用于控制所述基座移动距离的定位件。

进一步地，所述上料组件包括装设在所述机架上的上料斗。

采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型通过将上料斗中的零件依次放置在通过运输组件运输过来的作业台上的零件槽上，并由对齐组件将零件槽上的零件推拉对齐，使得零件规律的分布在所述作业台上的零件槽上，全程实现零件自动规律的排列在作业台上，取代人工将零件放置在作业台且手工对齐零件的作业环节，摆脱传统人工放置的低效拖沓，递减每个产品的切割周期，节约生产过程中的人工成本，避免人工操作存在的误差而使切割出来的产品存在瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型切断机的上料对齐机构的一个立体图。

图2为本实用新型切断机的上料对齐机构的一个实施例图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种切断机的上料对齐机构，包括机架1、装设在所述机架1上用于上料的上料组件21、装设在所述机架1上的运输组件22、装设在所述运输组件22上的对齐组件23及装设在所述运输组件22上的作业台组件24。所述机架1用于支撑整个切断机的上料对齐机构，上料组件21为需要切割的零件进入实用新型的入口，所述作业台组件24及所述对齐组件23固定在所述运输组件21上，使得运输组件21移动时能够带动所述作业台作组件24与所述对齐组件23一起移动，使得上料组件21上的零件能够放置在作业台组件24上，并由对齐组件23将作业台组件24上的零件按规律排布好。

在一个具体实施例中，所述运输组件22包括装设在所述机架1 上的运输导轨221、滑动设置于所述运输导轨221上的基座222及用于驱动所述基座222在所述运输导轨221上定向移动的运输动力件。所述运输动力件提供动力给所述所述基座222，使得所述基座222能够在所述运输导轨221上定向移动，从而带动所述作业台组件24及所述对齐组件23在所述运输导轨221上定向移动。

在一个具体实施例中，所述作业台组件24包括装设在所述基座 222一端的支架243、装设在所述支架243上的作业台241及装设在所述支架243上与所述作业台241相接的封堵块242，所述支架243 用于垫高所述作业台241，使得所述作业台241能够跟所述对齐组件 23中的推杆2321等高，使得推杆2321能够推动作业台241上的零件，使作业台241上的零件能够按规律对齐。所述封封堵块242与所述作业台241相接且与所述作业台241在同一平面上，所述运输组件 22带动所述作业台241与所述封堵块242向所述上料斗211移动时，所述上料斗211中的零件能够自由落到所述作业台241上，当运输组件22移动使上料斗211与封堵块接242触时，所述封堵块242能够封堵住所述上料斗211的出口，使上料斗211中的零件停止下落。

在一个具体实施例中，所述作业台241上设置有多个平行的零件槽2411；所述作业台241一端设有与所述零件槽2411垂直相交的切割槽2412。所述零件槽2411用于承接上料斗211下落的零件，所述切割槽2412设置在作业台241上远离对齐组件23的一侧且与所述零件槽2411垂直相交，使得切断机能够将被对齐组件23排布好的零件按规格切割好。

在一个具体实施例中，所述切割槽2412两侧设有固定件2413，所述固定件2413用于固定住零件，使得切割时零件不易移动而造成切割误差。

在一个具体实施例中，所述对齐组件23包括装设在所述基座222 另一端的推拉导轨231、滑动设置在所述推拉导轨231上的推拉基座 232及驱动所述推拉基座232在所述推拉导轨231上定向移动的推拉动力件233，所述推拉动力件233提供动力给所述推拉基座232使得所述推拉基座232能够在所述推拉导轨231上定向移动。

在一个具体实施例中，所述推拉基座232上装设有推杆2321；所述推杆2321的数量与所述零件槽2411的数量相同，所述推杆2321 随着推拉基座232的移动向着作业台241推进，所述推杆2321的数量与所述零件槽2411的数量相同且所述零件槽2411的大小可以容乃推杆2321，使得所述推杆2321在所述推拉动力件233的驱动下，能够推动零件槽2411中的零件，使得零件槽2411中的零件能够对齐。

在一个具体实施例中，所述运输导轨221上设置有用于控制所述基座222移动距离的定位件2211。所述运输组件22带动所述对齐组件23及所述作业台组件24移动到所述定位件2211所在位置时，所述定位件2211阻止所述基座222继续移动，防止上料斗211的出口超出作业台241，从而防止零件从上料斗211中掉落出作业台241 以外的地方。

在一个具体实施例中，所述上料组件21包括装设在所述机架1 上的上料斗211。所述上料斗211用于本切断机的上料对齐机构作业时进行上料。

本实用新型的具体工作原理为：作业人员将需要切割的零件放置于上料斗中211，所述运输组件22中的运输动力件驱动所述基座222 带动所述作业台组件24及对齐组件23在所述运输导轨221上定向移动，所述上料斗2的出口对应到所述作业台241上的零件槽2411时，零件自动落到零件槽2411中，当零件槽2411上布满零件时，所述对齐组件23中的推拉动力件233驱动所述推拉基座232带动推杆2321 向作业台241移动，所述推杆2321作用在所述作业台241上的零件槽2411上，使得零件槽2411中的零件沿着零件槽2411移动后对齐。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。