一种手持可调定位下料装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种手持可调定位下料装置。

背景技术：

机械加工或比赛中需要对热轧冷轧板料进行精密快速下料作业，要求精度在0.2mm以内。由于现有的简易剪板机为纯机械手动控制且没有定位装置，在下料时需要手工划线肉眼校准夹紧后再微调，下料精度在0.5mm左右，这达不到尺寸精度要求，下料一次需要时间较长约15分钟，传统下料方式操作繁琐、费时费力、精度达不到要求和存在安全隐患，给学生参加比赛和操作加工带来十分的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种手持可调定位下料装置，以解决传统下料方式操作繁琐、费时费力、精度达不到要求，并且存在安全隐患，给学生参加比赛和操作加工带来不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种手持可调定位下料装置，包括固定定位板，固定定位板上滑动连接有可以准确确定板料剪切位置的定位部，定位部上设置有与固定定位板配合对板料进行夹持的夹紧机构，以及用于对裁剪板料的长度进行微调的调节装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述定位部为与固定定位板滑动连接的活动定位板。

进一步优化：所述固定定位板和活动定位板之间通过可以调节固定定位板和活动定位板之间摩擦力大小的锁紧螺钉连接。

进一步优化：所述夹紧机构包括与固定定位板配合对工件进行夹持的齿轮压紧板。

进一步优化：所述齿轮压紧板由一矩形板和不完全齿轮一体连接。

进一步优化：所述齿轮压紧板的旋转轴线与齿轮压紧板上不完全齿轮的轴线在同一条直线上。

进一步优化：所述齿轮压紧板上传动连接有齿轮压紧手柄。

进一步优化：所述调节装置包括用于对裁剪板料的长度进行微调的调节螺钉。

进一步优化：所述调节螺钉沿活动定位板移动的方向设置在底座上，底座设置在活动定位板上。

进一步优化：所述底座上设置有可以将活动定位板与底座固定在一起的固定螺钉。

使用时，操作人员通过手持固定定位板与简易剪板机下刀片对齐，固定定位板良好的平面度保证了与简易剪板机下刀片的配合，借助于工卡量具调节活动定位板的准确位置，手动驱动齿轮压紧手柄将所裁剪的板料进行压紧，将底座进行固定，底座固定以后，手动使简易剪板机进行预压紧，此时通过调调节螺钉对裁剪板料的长度进行微调，实现精密控制，控制精度可在0.02mm以内。

本实用新型通过设置夹持装置，实现了对板料的夹持，通过设置定位部，实现了对板料剪切位置的确定，通过设置调节装置实现了对板料剪切位置的微调，本装置结构紧凑，使用方便且灵活，主要用于裁剪热轧冷轧材料的范围为长110mm、宽300mm、厚为0～1.5mm，主要针对单件小批量材料的裁剪，而且可以通过安装定位轴来使裁剪热轧冷轧材料的长度进行拓宽，此装置可实现手持快速准确定位并裁剪，实现了精密控制，控制精度在0.02mm以内。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中安装定位轴的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中定位板的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中可调底座的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中使用状态图一；

图7为本实用新型在实施例中使用状态图二；

图8为本实用新型在实施例中可调尾座的结构示意图。

图中：10-定位板；11-固定定位板；111-定位轴；112-凹槽；12-活动定位板；121-凸台；122-梯形槽；20-夹紧机构；21-支撑侧壁；22-齿轮压紧板；23-齿轮压紧手柄；24-盖板；30-可调尾座；31-底座；32-调节螺钉；33-固定螺钉；40-锁紧螺钉。

具体实施方式

实施例，如图1-8所示，一种手持可调定位下料装置，包括T型结构的固定定位板11，固定定位板11上滑动连接有可以准确确定板料剪切位置的定位部，定位部上设置有与固定定位板11配合对板料进行夹持的夹紧机构20，以及可以对裁剪板料的长度进行微调的调节装置。

所述定位部为T型结构的活动定位板12，固定定位板11上与活动定位板12相接处的位置开设有凹槽112。

所述凹槽112设置为两个，且对称设置，也可以根据需要设置一个或多个。

所述活动定位板12上与凹槽112相对应的位置设置有与凹槽112配合使用的凸台121，凸台121安装在凹槽112内，当活动定位板12在固定定位板11上滑动时用于导向。

所述凸台121设置为两个，且对称设置，也可以根据需要设置一个或多个。

所述活动定位板12上沿固定定位板11的移动方向开设有椭圆形结构的梯形槽122。

所述梯形槽122内穿设有用于将固定定位板11和活动定位板12连接在一起的锁紧螺钉40，锁紧螺钉40用于调节固定定位板11和活动定位板12之间的摩擦力大小。

所述固定定位板11上与锁紧螺钉40相对应的位置开设有便于锁紧螺钉40穿过的通孔。

所述固定定位板11与活动定位板12组成定位板10。

所述夹紧机构20包括与固定定位板11配合对板料进行夹持的齿轮压紧板22。

所述齿轮压紧板22的两侧转动连接有对称设置的支撑侧壁21，每个支撑侧壁21分别通过螺栓固定安装在活动定位板12上靠近一端的位置。

所述齿轮压紧板22由一矩形板和不完全齿轮一体连接且呈L型结构，齿轮压紧板22与两支撑侧壁21转动连接的位置位于矩形板和不完全齿轮之间的连接（过渡）处。

所述齿轮压紧板22的旋转轴线与齿轮压紧板22上不完全齿轮的轴线在同一条直线上。

所述齿轮压紧板22上传动连接有齿轮压紧手柄23，齿轮压紧手柄23转动带动齿轮压紧板22转动进而将板材压紧在固定定位板11上。

所述齿轮压紧手柄23由一手柄和不完全齿轮一体连接而成，齿轮压紧手柄23通过转轴转动连接在两支撑侧壁21之间，且该转轴与齿轮压紧手柄23上的不完全齿轮同轴装配。

所述两支撑侧壁21的上端面之间通过螺栓固定连接有纵截面为几字型的盖板24。

所述调节装置为可调尾座30，可调尾座30包括槽型结构的底座31，底座31上与凸台121相对应的位置开设有便于凸台121通过的槽。

所述底座31上与活动定位板12的一端两侧相对应的位置开设有与活动定位板12两侧配合使用的槽。

所述底座31的一侧设置有可以将活动定位板12与底座31固定在一起的固定螺钉33。

所述底座31上与固定螺钉33相对应的位置设置有便于固定螺钉33穿过的的螺孔，通过旋转固定螺钉33顶紧在活动定位板12上，继而将底座31与活动定位板12固定在一起。

所述底座31的中部沿活动定位板12移动的方向设置的调节螺钉32，底座31上与调节螺钉32相对应的位置设置有便于调节螺钉32穿过的螺孔，工作时调节螺钉32的一端顶在固定定位板11的一端面上，通过旋转调节螺钉32带动活动定位板12在固定定位板11上移动。

所述固定定位板11的一端面上可拆卸连接有多个定位轴111，多个定位轴111的一端分别与固定定位板11之间采用螺纹连接，主要用于拓宽裁剪板料的长度，拓宽长度等于定位轴的长度。

使用时，操作人员通过手持固定定位板11与简易剪板机下刀片对齐，固定定位板11良好的平面度保证了与简易剪板机下刀片的配合，借助于工卡量具调节活动定位板12的准确位置，手动驱动齿轮压紧手柄23将需裁剪的板料进行压紧，将底座31进行固定，底座31固定以后，手动使简易剪板机进行预压紧，此时通过调调节螺钉对裁剪板料的长度进行微调，待精度调好后将此装置移开，手动使简易剪板机对板料进行裁剪，此装置实现精密控制，控制精度可在0.02mm以内。

本实用新型通过设置夹持装置，实现了对板料的夹持，通过设置定位部，实现了对板料剪切位置的确定，通过设置调节装置实现了对板料剪切位置的微调，本装置结构紧凑，使用方便且灵活，主要用于裁剪热轧冷轧材料的范围为长110mm、宽300mm、厚为0～1.5mm，主要针对单件小批量材料的裁剪，而且可以通过安装定位轴来使裁剪热轧、冷轧材料的长度进行拓宽，此装置可实现手持快速准确定位并裁剪，实现了精密控制，控制精度在0.02mm以内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。