插芯螺丝止退机的制作方法

本实用新型涉及一种插芯螺丝止退机。

背景技术：

市面上使用的工业插头内涉及一种插芯，并于此种插芯上装配有螺丝，而为防止装配在插芯上的螺丝旋出，市面上一般采用的方式为将已安装于插芯上的螺丝某一段的螺纹进行毁坏，由此起到防止对已安装于插芯上的螺丝出现退出的可能性；而市面上采用组装方式为人工组装，其安装顺序为将可于插芯上使用的螺丝在未组装前，通过将螺丝的某一段螺纹破坏，后通过工具将破坏后的螺丝强行拧入插芯内，由此形成插芯与螺丝的组装，而通过此种安装方式进行螺丝止退存在生产效率低且不利于此种插芯的批量生产的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种插芯与螺丝组装后，再对螺丝进行止退操作，并可适应于插芯进行批量生产，同时具备高生产效率，装配性能可靠的插芯螺丝止退机。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种插芯螺丝止退机，包括工装平台，所述的工装平台上包括工装治具、工装治具安装座、螺丝安装装置、止退机构及插芯限位机构，所述的工装治具固定在工装治具安装座上，工装治具包括插芯固定位，所述的螺丝安装装置包括螺丝进料锁紧机构，螺丝进料锁紧机构包括螺丝出料口，所述的螺丝进料锁紧机构位于工装治具的上方，且所述的螺丝出料口靠近插芯固定位，所述的止退机构包括止退针，所述的止退机构设于工装治具的一侧，所述的插芯限位机构设于工装治具的另一侧处，所述的插芯限位机构靠近工装治具的一侧形成限位挡块，所述的限位挡块、插芯固定位及止退针设于同一高度，且止退针的轴线与插芯固定位的中轴线位于同一直线上。

上述结构的有益效果在于：插芯放置在工装治具通过将螺丝孔位置矫正之后，同时工装治具连带插芯运动至止退机构的位置，同时螺丝安装装置位于安装有插芯的工装治具的上方，且螺丝安装装置的螺丝出料口与上述涉及的螺丝孔相对应，同时螺丝通过螺丝安装装置置入螺丝孔内，置入有螺丝的插芯通过螺丝进料锁紧机构进行拧紧，同时插芯限位机构中涉及的限位挡块顶于工装治具上放置的插芯的后方，由次使得当插芯上涉及的螺丝需进行击破时，插芯不会由于止退针对螺丝进行操作出现插芯向后侧移动的情况，而当插芯上螺丝需进行击破时，通过止退针对螺丝进行操作即可实现，而上述各工位的动作均通过自动化实现，通过自动化进行组装的插芯及螺丝相比于现有组装方式，其生产效率可得到大大的提高，同时组装后产品的可靠性也得到了大大的提升。

特别地，止退机构还包括一推动杆与推力气缸，所述的推动杆一端伸入止退机构内并与推力气缸相连接，所述的止退针固定于推动杆的另一端并伸向工装治具；其中通过上述结构将推力气缸、推动杆及止退针三者之间形成相对固定，其中止退针的设置可保证插芯与螺丝配合后，通过止退针对螺丝上螺纹的螺旋冲击由此形成对螺纹的击破，而推力气缸为止退针运动的动力源，推动杆可用于连接气缸与止退针，并由此保证了本实用新型的合理性，并使得提高本实用新型涉及的操作便捷性。

特别地，螺丝安装装置还包括一伺服电机，所述的螺丝进料锁紧机构包括螺丝锁紧机构以及螺丝进料装置，所述的螺丝进料装置包括螺丝侧进机构与螺丝进料通道，所述的螺丝锁紧机构一端与伺服电机相连，另一端伸入螺丝进料通道，且所述的螺丝出料口位于螺丝进料通道的末端，所述的螺丝侧进机构包括螺丝侧进通道，该螺丝侧进通道并与所述的螺丝进料通道相连通；开设有螺丝孔的插芯上通过螺丝侧进机构上的螺丝侧进通道可形成螺丝置入螺丝进料装置内，并通过螺丝锁紧机构实现对置于插芯内的螺丝进行拧紧，由此保证了插芯螺丝止退机设计的合理性。

特别地，螺丝进料装置的外侧形成弹簧夹头，该弹簧夹头包括第一夹紧块与第二夹紧块，所述的第一夹紧块与第二夹紧块为对称设置，所述第一夹紧块与第二夹紧块的下端相贴合，且该下端端面靠近所述的插芯固定位，所述的第一夹紧块与第二夹紧块的上端处分别位于螺丝进料装置的两侧处，且于所述的两侧处分别形成与第一夹紧块及第二夹紧块相适配的凹陷，所述的凹陷内形成弹簧放置孔，所述的第一夹紧块及第二夹紧块上分别形成放置对接孔，所述的弹簧放置孔与放置对接孔之间放置有弹簧，所述的放置对接孔的下方处形成铰接孔，所述的螺丝进料装置上与铰接孔相对应的位置形成铰接位，通过所述的铰接孔与铰接位之间的配合形成弹簧夹头于螺丝进料装置上的限位，所述通过弹簧夹头与螺丝进料装置的配合，该弹簧夹头的下端靠近插芯固定位，并于所述的下端的端面处向内形成管状通道并与螺丝进料通道相连通，所述的管状通道靠近螺丝进料通道一侧的口径可与待置入螺丝头部的外端相适配，所述靠近插芯固定位的一端口径可与螺丝设有螺纹的位置的相适配，且该处的口径深度大于螺丝上螺纹的高度；螺丝通过螺丝侧进通道置入螺丝进料装置内，同时由于螺丝的重力可顶开弹簧夹头使得螺丝恰好落入插芯上涉及的螺丝孔内，进而实现自动运转中止退机的合理给料。

特别地，止退机构的上方处固定有安装立柱，所述的螺丝安装装置相对于止退机构一侧设置安装板上，安装板固定在安装立柱上，并于所述的安装板上相对于安装立柱的另一侧固定有导轨，导轨上设有滑块及滑动块，所述的滑块上固定有延伸块，所述的延伸块并延伸至工装治具上方，所述的螺丝进料装置固定于工装治具上方的延伸块上，所述的伺服电机固定于滑动块上，所述的螺丝锁紧机构固定于伺服电机的下端，该螺丝锁紧机构穿过所述的延伸块与螺丝进料装置形成连接；通过上述结构使得螺丝安装装置与止退机构呈一体式，由此可保证了本设备操作的便捷性，当螺丝自上而下的安装在插芯上之后，可直接通过止退机构从侧面对安装在插芯的螺丝的进行击破，而若螺丝安装装置与止退机构设为分体式，或以其他的形式固定在插芯及螺丝组装设备上，则需对螺丝安装装置或止退机构重新找寻相应的安装位置，或者为螺丝安装完成后，带有插芯的工装治具还需运动至安装有止退机构的位置对插芯上的螺丝进行击破，由此会使本实用新型涉及的插芯及螺丝组装设备的操作变得繁琐，更加不利于此种插芯螺丝组合件的批量生产，上述所采用的一体式结构设计也相当合理，也可使此种止退机只占用较小的空间。

特别地，螺丝锁紧机构为螺丝刀。

附图说明

图1是本实用新型插芯螺丝止退机的侧面立体示意图；

图2是本实用新型插芯螺丝止退机的立体示意图；

图3是本实用新型插芯螺丝止退机的拆除螺丝之后的立体示意图

图4是图2的放大图；

图5是图1的放大图；

图6是本实用新型螺丝进料装置与弹簧夹头的配合立体图；

图7是本实用新型螺丝进料装置与弹簧夹头的爆炸示意图；

图8是本实用新型螺丝进料装置与弹簧夹头的主视图；

图9是图8的A向投影剖视图；

图10是本实用新型螺丝进料装置与弹簧夹头的左视图；

图11是图10的B向投影剖视图；

图12是本实用新型插芯的立体示意图；

具体实施方式

如图1-12所示，本实用新型具体实施例采用了一种插芯螺丝止退机，包括一个工装平台1，工装平台1上由工装治具安装座6、工装治具5、螺丝安装装置4、止退机构及插芯限位机构组成3，其中工装治具5固定在工装治具安装座6上，工装治具包括插芯固定位51，插芯限位机构包括3限位挡块31，用于插芯螺丝止退机中使用的插芯7固定在该插芯固定位51上，该插芯7上并开设有螺丝孔71及止退孔72，其中止退机构包括止退针23、推动杆22与推力气缸21，推动杆22一端伸入止退机构内并与推力气缸21相连接，止退针23固定于推动杆22的另一端并伸向工装治具5，止退针23与插芯7上的止退孔72相适配并设于同轴线上，并且该止退针23的轴线与插芯固定位51的中轴线位于同一直线上，而限位挡块31则与止退针23及插芯固定位51设于同一高度，螺丝安装装置4包括伺服电机46及螺丝进料锁紧机构，螺丝进料锁紧机构包括螺丝锁紧机构47以及螺丝进料装置42，螺丝进料装置42包括螺丝侧进机构421与螺丝进料通道422，螺丝侧进机构421包括螺丝侧进通道4211，该螺丝侧进通道4211与上述的螺丝进料通道422相连通，螺丝进料通道422的末端靠近插芯固定位51的上方为一螺丝出料口，止退机构的上方处固定有安装立柱24，螺丝安装装置4相对于止退机构一侧设置安装板9上；该安装板9固定在安装立柱24上，并于安装板9上相对于安装立柱24的另一侧固定有导轨49，导轨49上设有滑块45及滑动块43，滑块45上固定有延伸块44，该延伸块44并延伸至工装治具5上方，螺丝进料装置42固定于工装治具5上方的延伸块44上，伺服电机46固定于滑动块上，螺丝锁紧机构47固定于伺服电机46的下端，该螺丝锁紧机构47穿过所述的延伸块44与螺丝进料装置42形成连接，通过上述结构由此形成螺丝安装装置4与止退机构的一体式组装，而该一体式设于工装治具5的一侧，插芯限位机构3固定在工装平台1，且插芯限位机构3并位于工装治具5的另一侧，螺丝进料装置42的外侧形成弹簧夹头10，该弹簧夹头10包括第一夹紧块101与第二夹紧块102，所述的第一夹紧块101与第二夹紧块102为对称设置，所述第一夹紧块101与第二夹紧块102的下端相贴合，且该所述的下端端面靠近插芯固定位51，所述的第一夹紧块101与第二夹紧块102的上端处分别位于螺丝进料装置42的两侧处，且于所述的两侧处分别形成与第一夹紧块101及第二夹紧块102相适配的凹陷423，所述的凹陷423内形成弹簧放置孔4231，所述的第一夹紧块101及第二夹紧块102上分别形成放置对接孔20，所述的弹簧放置孔4231与放置对接孔20之间放置有弹簧，所述的放置对接孔20的下方处形成铰接孔30，所述的螺丝进料装置42上与铰接孔30相对应的位置形成铰接位，通过所述的铰接孔30与铰接位之间的配合形成弹簧夹头10于螺丝进料装置42上的限位，所述通过弹簧夹头10与螺丝进料装置42的配合，该弹簧夹头10的下端靠近插芯固定位51，并于所述的下端的端面处向内形成管状通道并与螺丝进料通道422相连通，所述的管状通道靠近螺丝进料通道422一侧的口径可与待置入螺丝头部的外端相适配，所述靠近插芯固定位51的一端口径可与螺丝设有螺纹的位置的相适配，且该处的口径深度大于螺丝上螺纹的高度。

上述涉及的螺丝锁紧机构47可为一螺丝刀。