一种先导阀体衬套组装工具的制作方法

本实用新型涉及一种先导阀体衬套组装工具，属于先导阀安装用工具技术领域。

背景技术：

挖掘机操作手柄中的先导阀体，由于结构差异，部分阀体需要安装衬套这个部件，才能完成密封的功能。衬套与阀体孔之间属于过盈配合，传统上组装方法是：使用铜锤敲击，完成配合。缺点是:效率低，噪音大、易造成砸伤、碰伤等安全事故、安装精度差影响先导阀体的密封性，安装不良品不易发现，安装位置不稳定等。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的部分需要安装衬套的先导阀体人工安装不方便且容易出现质量问题的情况，提供一种先导阀体衬套组装工具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种先导阀体衬套组装工具，其特殊之处在于，包括底板和顶板，底板和顶板通过四角的长螺杆安装在一起，顶板通过两个螺母固定在长螺杆的顶端，长螺杆安装在底板上的端部安装一个螺母；所述的顶板的中心通过上下两个固定螺母固定在定位柱的固定端上，定位柱的定位端垂直向下；千斤顶放置在底板上，千斤顶的输出端的端部安装支撑板。通过两个螺母夹持顶板，为了方便调节顶板的高度，以适应不同型号的先导阀体的安装；长螺杆上位于底板处的螺母用于固定长螺杆，保证长螺杆的稳定性，避免其出现倾斜和摇晃的情况。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的定位端和固定端为同轴的圆柱。

进一步，所述的固定端具有外螺纹，定位端为实心圆柱。

进一步，所述的千斤顶为气动式千斤顶。采用气动式千斤顶为了方便自动化生产。

本实用新型的优点在于：装配效率高、安全环保低噪音、安装精准，定位准确，工人劳动强度低；实现半自动化加工。

附图说明

图1为本申请的一种先导阀体衬套组装工具及先导阀体和衬套的初始位置示意图；

图2为定位柱的结构示意图；

图3为图1的俯视方向的顶板的结构示意图；

图4为千斤顶向上挤压安装衬套的示意图；

图5为衬套安装好后千斤顶收起示意图；

图6为先导阀体的结构示意图。

附图标记记录如下：1-底板，2-长螺杆，3-顶板，4-螺母，5-固定螺母，6-定位柱，6.1-固定端，6.2-定位端，7-支撑板，8-千斤顶，9-泄压开关，10-进气管，11-先导阀体，11.1-阀体本体，11.2-先导阀体孔，12-衬套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种先导阀体衬套组装工具(参见图1-图3)，包括底板1和顶板3，底板1和顶板3通过四角的长螺杆2安装在一起，顶板3通过两个螺母4固定在长螺杆2的顶端，长螺杆2安装在底板1上的端部安装一个螺母4；所述的顶板3的中心通过上下两个固定螺母5固定在定位柱6的固定端6.1上，定位柱6的定位端6.2垂直向下；千斤顶8放置在底板1上，千斤顶8的输出端的端部安装支撑板7。每个长螺杆上都安装有3个螺母，一个用于长螺杆底部的固定，两个用于夹持顶板并用于调节顶板的高度。

在上述技术方案的基础上，本申请为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

所述的定位端6.2和固定端6.1为同轴的圆柱。

所述的固定端6.1具有外螺纹，定位端6.2为实心圆柱。

所述的千斤顶8为气动式千斤顶。

本实用新型采用的方案是，采用千斤顶安装。具体使用的过程是是：

1、将千斤顶8放在底板1上，连接进气管10(参见图1)；

2、将支撑板7安装到千斤顶8输出端的顶部；

3、将先导阀体11放到支撑板7上；

4、将衬套12放在先导阀体11上(参见图1)，先导阀体11具有阀体本体11.1和阀体本体11.1上的先导阀体孔11.2(参见图6)；

5、关闭千斤顶8(本申请以气动式千斤顶为例)泄压开关9后，打开进气管10开关，千斤顶8气缸向上移动(参见图4)，定位柱6的定位端6.2进入衬套12内孔，衬套12继续上升，直到衬套12接触固定螺母5；

6、千斤顶8继续推动支撑板向上带动先导阀体继续向上，固定螺母挤压衬套到先导阀体孔11.2内，直到固定螺母低于先导阀平面，即衬套低于先导阀体平面，停止进气管开关，即完成安装；

7、打开泄压开关9，取出已装配完衬套的先导阀11即可(参见图5)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。