一种可固定不同尺寸施工钢材的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及装饰工程施工设备技术领域，具体为一种可固定不同尺寸施工钢材的钻孔装置。

背景技术：

钢材的使用量是非常的大，而且在很多的行业或者生活中，都会用到钢材，可见钢材使用范围之广，而钢材作为最基础的材料，有关加工钢材的设备更是数不胜数，像钢材的钻孔装置种类就非常的多，但是一般的钢材钻孔装置不能很好的将不同尺寸的钢材进行固定，而且不能很好移动钻孔装置上的钻头为钢材进行打孔，针对上述问题，在原有的基础上进行新的创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可固定不同尺寸施工钢材的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的一般的钢材钻孔装置不能很好的将不同尺寸的钢材进行固定，而且不能很好移动钻孔装置上的钻头为钢材进行打孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固定不同尺寸施工钢材的钻孔装置，包括框架和定位杆，所述框架上侧面分别开设有第一圆孔和第一滑槽，且第一滑槽设置在第一圆孔之间，同时框架上侧设置有电机，所述电机通过转轴与钻头相连接，且转轴分别贯穿第一滑槽和挡板，同时挡板设置在电机与框架之间，所述钻头设置在框架内侧，所述定位杆分别贯穿第一圆孔和第二圆孔，且第二圆孔开设在定位板上，所述定位板贯穿空心板，且空心板分别贯穿框架左右两侧面，所述框架内侧设置有支撑板，所述支撑板设置在钻头下侧，且支撑板内侧开设有第二滑槽，同时第二滑槽内侧设置有活动板，所述活动板下侧面通过液压杆与液压缸相连接，且液压缸设置在底座上侧面，同时底座上侧面固定有框架。

优选的，所述定位杆设置有4组，且4组定位杆的长度均大于最上端空心板和最下端空心板之间的距离。

优选的，所述空心板开设有4组，且4组空心板等间距设置在框架上，且4组空心板关于框架中心点对称设置。

优选的，所述定位板设有2组，且2组定位板的长度之和均大于框架的宽度，且2组定位板互为平行。

优选的，所述支撑板的宽度与框架内侧壁之间的宽度相等，且支撑板的中心点与液压杆中心点在同一竖直直线上。

优选的，所述活动板的宽度小于支撑板的宽度，且活动板的长度大于支撑板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可固定不同尺寸施工钢材的钻孔装置，

第一滑槽的设置，可以让用户轻松的推动电机来为不同位置的钢材打孔，方便用户移动钻头来调节打孔的不同位置；

定位杆的设置，可以让用户将定位杆贯穿第一圆孔和合适的第二圆孔，即可将定位板固定在钢材的两侧，来防止钢材出现左右活动的现象，从而影响到钢材打孔的准确性；

第二圆孔的设置，可以让用户轻松的将定位杆直接贯穿第二圆孔将定位板固定住，从而让用户能够非常方便的调整定位板的位置，并进行固定；

活动板的设置，可以让用户通过推拉活动板来支撑尺寸较长的钢材，通过活动板的延伸，可以更好地将钢材支撑住。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二圆孔和定位板结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1框架，2第一圆孔，3第一滑槽，4电机，5转轴，6钻头，7挡板，8定位杆，9第二圆孔，10空心板，11定位板，12底座，13支撑板，14 第二滑槽，15活动板，16液压杆，17液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可固定不同尺寸施工钢材的钻孔装置，根据图1和2所示，框架1上侧面分别开设有第一圆孔2 和第一滑槽3，定位杆8设置有4组，且4组定位杆8的长度均大于最上端空心板10和最下端空心板10之间的距离，可以通过定位杆8来固定定位板11，从而让定位板11将需要打孔的钢材进行固定，且第一滑槽3设置在第一圆孔 2之间，同时框架1上侧设置有电机4，电机4通过转轴5与钻头6相连接，且转轴5分别贯穿第一滑槽3和挡板7，同时挡板7设置在电机4与框架1之间，钻头6设置在框架1内侧，定位杆8分别贯穿第一圆孔2和第二圆孔9，且第二圆孔9开设在定位板11上。

根据图1、2和4所示，定位板11贯穿空心板10，定位板11设有2组，且2组定位板11的长度之和均大于框架1的宽度，且2组定位板11互为平行，可以让2组定位板11更好的将需要打孔的钢材进行挤压，并将其固定在支撑板13上。

根据图1和2所示，空心板10分别贯穿框架1左右两侧面，空心板10 开设有4组，且4组空心板10等间距设置在框架1上，且4组空心板10关于框架1中心点对称设置，可以让用户根据钢材的尺寸大小将定位板11贯穿合适位置的空心板10，从而便于不同尺寸的钢材进行固定。

根据图1和2所示，框架1内侧设置有支撑板13，支撑板13的宽度与框架1内侧壁之间的宽度相等，且支撑板13的中心点与液压杆16中心点在同一竖直直线上，可以让支撑板13更好的将钢材支撑住，支撑板13设置在钻头6下侧，且支撑板13内侧开设有第二滑槽14，同时第二滑槽14内侧设置有活动板15。

根据图1和2所示，活动板15下侧面通过液压杆16与液压缸17相连接，活动板15的宽度小于支撑板13的宽度，且活动板15的长度大于支撑板13 的长度，可以让用户将活动板15从支撑板13拉出从而支撑过长的钢材，且液压缸17设置在底座12上侧面，同时底座12上侧面固定有框架1。

工作原理：在使用该一种可固定不同尺寸施工钢材的钻孔装置时，首先用户为电机4和液压缸17接通电源，接着用户就可以将钢材放置在支撑板13 上，若钢材过长，用户还可以将活动板15从支撑板13中拉出向上支撑钢材过长的部分，防止该装置支撑钢材不稳定，这时用户就可以启动液压缸17来为液压杆16提供上下运动的动力，接着液压杆16就会将支撑板13向上顶来带动钢材的向上小距离的运动，接着用户就可以根据钢材不同的宽度和高度的尺寸将定位板11穿过合适的相邻的两个空心板10，将钢材两侧进行固定，同时用户就可以将定位杆8贯穿第一圆孔2和第二圆孔9，即可将定位板11 固定，来防止钢材出现左右活动的现象，固定完成之后，用户就可以启动电机4来带动转轴5的转动，而转轴5就会带动钻头6的转动，同时用户就可以继续启动液压缸17为液压杆16提供动力推动钢材小幅度的向上运动，而钻头6就会对钢材进行打孔，当用户需要为钢材开多个孔时，用户只需小幅度的利用液压缸17将钢材向下降，同时用户左右推动电机4至合适的位置之后，用户就可以继续利用液压缸17小幅度将钢材向上升，即可通过钻头6继续为钢材进行打孔，以上就是该一种可固定不同尺寸施工钢材的钻孔装置的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。