一种尼龙管限流阀自动装配装置的制作方法

本实用新型涉及限流阀装配技术领域，尤其涉及一种尼龙管限流阀自动装配装置。

背景技术：

目前尼龙管上的限流阀装配工作主要是双人手动将限流阀压入到尼龙管内，压入深度在75mm到90mm之间，根据不同产品技术要求有不同的压入深度。尼龙管内径是4mm，限流阀端部外径是3.9mm，压入时限流阀端部很难插入尼龙管端部，这样的装配方式效率低并且很容易出现限流阀漏装情况。因此，为了提高产能并且保证限流阀不会漏装，设计一种尼龙管限流阀自动装配装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种尼龙管限流阀自动装配装置，解决现阶段尼龙管上限流阀装配效率低并且容易出现限流阀漏装的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种尼龙管限流阀自动装配装置，包括机架，所述机架的中部设置有限流阀定位部；所述限流阀定位部沿所述机架宽度方向的一端与直振器连通，所述直振器通过给料道与振动盘连通；所述限流阀定位部沿所述机架宽度方向的另一端设置有用于感应所述限流阀定位部内的限流阀是否到位的接近开关；所述限流阀定位部沿所述机架长度方向的一侧设置有用于将尼龙管定位夹紧的尼龙管自动夹持机构；所述限流阀定位部沿所述机架长度方向的另一侧设置有用于将所述限流阀定位部内的限流阀压入尼龙管内的限流阀自动压入机构。

进一步的，所述尼龙管自动夹持机构包括设置于所述机架上的定位块和安装架，所述定位块的上表面开设有第一定位槽，所述安装架沿竖直方向设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与夹紧块固定连接，所述夹紧块的下表面开设有第二定位槽。

再进一步的，所述第一气缸与所述夹紧块之间设置有第一安装块，所述第一气缸的伸缩端与所述第一安装块的上表面固定连接，所述夹紧块安装于所述第一安装块的下表面。

再进一步的，所述安装架的一侧设置有限位块，所述限位块上开设有导孔，所述夹紧块上设置有与所述导孔相适配的导杆。

再进一步的，所述限流阀自动压入机构包括沿水平方向设置于所述机架上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与第二安装块的一端固定连接，所述第二安装块的另一端设置有用于将所述限流阀定位部内的限流阀压入尼龙管内的顶杆。

再进一步的，所述机架在所述第二安装块的下方设置有滑轨，所述第二安装块的底部设置有与所述滑轨相适配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型振动盘内的限流阀经过给料道和直振器进入限流阀定位部，接近开关感应到限流阀到位后，第二气缸推动顶杆前进，顶杆将限流阀推入到尼龙管中，并且，尼龙管由定位块和第一气缸上的夹紧块相互配合，夹持牢固定位精准，保证了尼龙管和相流阀、顶杆的同轴度，确保装配精度，本实用新型大大提高了限流阀的装配效率，而且不会出现限流阀漏装的情况。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、限流阀定位部；3、直振器；4、给料道；5、振动盘；6、接近开关；7、定位块；7-1、第一定位槽；8、安装架；9、第一气缸；10、夹紧块；10-1、第二定位槽；11、第一安装块；12、限位块；12-1、导孔；13、导杆；14、第二气缸；15、第二安装块；15-1、滑槽；16、顶杆； 17、滑轨。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种尼龙管限流阀自动装配装置，包括机架1，所述机架1的中部安装有限流阀定位部2。所述限流阀定位部2的内部设置有与限流阀的轮廓相适配的定位槽。所述限流阀定位部2沿所述机架1宽度方向的一端与直振器3连通，所述直振器3通过给料道4与振动盘5连通，所述振动盘5 内储存有限流阀物料，并经过给料道4和直振器3将物料输送至限流阀定位部 2内部的定位槽内。所述限流阀定位部2沿所述机架1宽度方向的另一端安装有接近开关6，所述接近开关6能够感应限流阀在所述限流阀定位部2内是否到位。

所述限流阀定位部2沿所述机架1长度方向的一侧安装有用于将尼龙管定位夹紧的尼龙管自动夹持机构。所述尼龙管自动夹持机构包括安装于所述机架1 上的定位块7和安装架8。所述定位块7的上表面开设有第一定位槽7-1，所述安装架8沿竖直方向安装有第一气缸9，所述第一气缸9的伸缩端与夹紧块10 固定连接，具体的，所述第一气缸9与所述夹紧块10之间设置有第一安装块 11，所述第一气缸9的伸缩端与所述第一安装块11的上表面固定连接，所述夹紧块10安装于所述第一安装块11的下表面，所述夹紧块10的下表面开设有第二定位槽10-1。当第一气缸9带动夹紧块10运动到定位块7上方时，第一定位槽7-1和第二定位槽10-1相互配合，将尼龙管定位夹紧牢固。所述安装架8的一侧安装有限位块12，所述限位块12上开设有导孔12-1，所述夹紧块 10上安装有与所述导孔12-1相适配的导杆13。

所述限流阀定位部2沿所述机架1长度方向的另一侧安装有用于将所述限流阀定位部2内的限流阀压入尼龙管内的限流阀自动压入机构。所述限流阀自动压入机构包括沿水平方向安装于所述机架1上的第二气缸14，所述第二气缸 14的伸缩端与第二安装块15的一端固定连接，所述第二安装块15的另一端设置有用于将所述限流阀定位部2内的限流阀压入尼龙管内的顶杆16。所述机架 1在所述第二安装块15的下方安装有滑轨17，所述第二安装块15的底部开设有与所述滑轨17相适配的滑槽15-1，当第二气缸14推动第二安装块15运动时，所述滑槽15-1与所述滑轨17相互配合，保证了第二安装块15的直线往复运动精度。

本实用新型还包括安装于机架上的PLC控制器，所述接近开关6、第一气缸9和第二气缸14均与所述PLC控制器电性连接，当进入限流阀定位部2内的限流阀与接近开关的距离在0-0.5mm的范围内时，接近开关会发出限流阀到到位信号至PLC控制器，进而所述PLC控制器通过预先设定的控制程序发送指令至第一气缸9和第二气缸14，第一气缸9接受指令向下运动，使夹紧块10 和定位块7将尼龙管夹紧定位牢固，所述第二气缸14推动所述第二安装块15 向前运动，进而所述顶杆16将限流阀定位部2内的限流阀向前推顶至尼龙管内一定的深度，并且，顶杆16在推顶限流阀的过程中，能够保证限流阀和尼龙管的同轴度，自动完成限流阀的装配工作并保证了装配精度。这里要说明的是，本实用新型的控制电路连接和相关电器元件的选型均为本领域内技术人员能够掌握的常规成熟的技术手段，本说明书中不再进行赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。