一种轴承拆解工装的制作方法

本实用新型涉及矿用悬臂式掘进机的维修保养领域，具体是指一种轴承拆解工装。

背景技术：

目前，在悬臂式掘进机大修时，回转支承必须从本体部上拆解下来。最常用的方法就是将本体部放倒，用两个拉锤在固定在回转支承上，四个工人同时挥动拉锤，才能将回转支承拆解下。由于悬臂式掘进机工作在粉尘、多水的矿井下，大修时极难拆解，常规拆解方法不但费时费力，而且在回转支承即将脱离本体部时，有任意方向倒下的危险，可能造成不安全事故。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、适用于不同直径回转支承的拆解、便于拆解和安装的轴承拆解工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种轴承拆解工装，包括底座，所述的底座的上面设有双向液压装置，所述的双向液压装置上设有伸出方向垂直于底座的推力杆一和伸出方向平行于底座的推力杆二，所述的推力杆一的另一端设有平板，所述的推力杆二伸出方向一侧且位于底座的上面设有液压装置一，所述的推力杆二与液压装置一相连，所述的液压装置一的下面设有凹槽，所述的底座的上面设有与凹槽相配合的导轨，所述的液压装置一上设有推力杆三，所述的推力杆三的另一端设有开口向上的U形板，所述的平板呈水平状搭接于U形板上，所述的平板的长边两侧面上设有液压装置二，所述的液压装置二上设有推力杆四，所述的推力杆四的另一端与U形板相连，所述的U形板的两个端部设有液压装置三，所述的液压装置三上设有伸出方向竖直向上的推力杆五，所述的推力杆五的另一端设有液压装置四，所述的液压装置四上设有伸出方向靠近平板的推力杆六，所述的推力杆六的另一端设有的弧形夹板，所述的底座上还设有用于控制双向液压装置、液压装置一、液压装置二、液压装置三和液压装置四的控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，双向液压装置和液压装置一的设置可使本实用新型随意进行高度的升降，可适用于各种不同高度的悬臂式掘进机的拆解；平板和U形板的组合可使掘进机悬臂的钻头和主体部分自动分离，便于对回转支承的检修和更换，省时省力且节省了人工成本；液压装置三、液压装置四和弧形夹板的设置可使本实用新型适用于各种不同直径悬臂的拆解，适用范围广；本实用新型结构简单，体积不大，解决了井下空间狭小，难以拆解的问题。

作为改进，所述的凹槽为T形凹槽，所述的导轨为T形导轨，此种设计可使液压装置一的移动更加稳固可靠。

作为改进，所述的双向液压装置的数量为2个，所述的液压装置一的数量为2个，此种设计可使掘进机的悬臂进行拆解时更加稳固可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承拆解工装的使用状态结构示意图。

图2为本实用新型一种轴承拆解工装的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种轴承拆解工装的后视结构示意图。

图4为本实用新型一种轴承拆解工装的右视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、双向液压装置；3、推力杆一；4、推力杆二；5、平板；6、液压装置一；7、凹槽；8、导轨；9、推力杆三；10、U形板；11、液压装置二；12、推力杆四；13、液压装置三；14、推力杆五；15、液压装置四；16、弧形夹板；17、控制器；18、推力杆六。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2、附图3和附图4，一种轴承拆解工装，包括底座1，所述的底座1的上面设有双向液压装置2，所述的双向液压装置2上设有伸出方向垂直于底座1的推力杆一3和伸出方向平行于底座1的推力杆二4，所述的推力杆一3的另一端设有平板5，所述的推力杆二4伸出方向一侧且位于底座1的上面设有液压装置一6，所述的推力杆二4与液压装置一6相连，所述的液压装置一6的下面设有凹槽7，所述的底座1的上面设有与凹槽7相配合的导轨8，所述的液压装置一6上设有推力杆三9，所述的推力杆三9的另一端设有开口向上的U形板10，所述的平板5呈水平状搭接于U形板10上，所述的平板5的长边两侧面上设有液压装置二11，所述的液压装置二11上设有推力杆四12，所述的推力杆四12的另一端与U形板10相连，所述的U形板10的两个端部设有液压装置三13，所述的液压装置三13上设有伸出方向竖直向上的推力杆五14，所述的推力杆五14的另一端设有液压装置四15，所述的液压装置四15上设有伸出方向靠近平板5的推力杆六18，所述的推力杆六18的另一端设有弧形夹板16，所述的底座1上还设有用于控制双向液压装置2、液压装置一6、液压装置二11、液压装置三13和液压装置四15的控制器17。

所述的凹槽7为T形凹槽，所述的导轨8为T形导轨。

所述的双向液压装置2的数量为2个，所述的液压装置一6的数量为2个。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，首先根据悬臂放平时的高度来通过控制器17控制双向液压装置2的推力杆一3和液压装置一6的推力杆三9同时升降，使平板5调整至适合的高度且水平，然后通过控制器17根据悬臂的直径控制液压装置三13运动，然后控制液压装置四15运动，使弧形夹板16将悬臂靠近钻头处夹住，然后可将悬臂回转支承处的螺栓卸掉，随后通过控制器17控制双向液压装置2的推力杆二4和液压装置二11的推力杆四12运动，从而带动U形板10在平板5下滑动，从而将回转支承处抽开，然后人工进行检修或更换即可，完成后，可按上述操作进行反向操作，将螺栓拧上即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。