一种减振器胶套自动压装机的制作方法

本实用新型属于胶套压装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种减振器胶套自动压装机。

背景技术：

胶套是减振器与车体连接固定时，避免金属直接接触，造成磨损、异响，起到缓冲作用的必须零件，在压装时需保证工艺要求：对称度≯2mm。

现有的压装方式为：一张工作台，配备直径、行程适合的气缸、垫块，人工控制气缸的下压位移量，凭眼睛观察判断胶套的位置是否满足对称度的要求，由于橡胶材料弹性变形较大的特点，压装不能一次完成，往往需要人工正反压几次才能完成，过程完全由人工来操作，且质量依据是以人员的观察为结果，造成工人的劳动强度大，压装的精度较低且效率低下的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减振器胶套自动压装机，以解决现有胶套压装设备的完全由人工进行操作，造成工人的劳动强度偏大，且压装的精度和效率均较为低下的问题。

本实用新型一种减振器胶套自动压装机，由以下具体技术手段所达成：

一种减振器胶套自动压装机，包括机架，上电动缸，压板气缸，人机触摸屏，顶端撑板，滑动撑板，胶套，下电动缸，支架，工件，定位轴，电器箱，中间撑板，按压开关和压板；所述上电动缸伸缩杆的首端段上套设有胶套；所述顶端撑板与中间撑板之间对称支撑有两处定位轴，且滑动撑板和压板呈上下间隔套设于此两处定位轴上；所述顶端撑板顶端前侧的中间位置凸出安装有一处人机触摸屏；所述支架安装设置于中间撑板底部的中间位置，且中间撑板的前端左侧位置还安装设置有一处按压开关；所述机架的背部安装设置有一处电器箱。

进一步的，所述机架的顶端中心处螺丝锁紧吊置有一处上电动缸，此上电动缸的伸缩杆贯穿通过顶端撑板并与滑动撑板中心处的轴套固定在一起，且上电动缸的伸缩杆继续向下延伸穿过滑动撑板的中心轴套置于滑动撑板的正下方。

进一步的，所述顶端撑板的顶端对称支撑安装有两处压板气缸，此两处压板气缸的伸缩杆挂贯穿通过顶端撑板并向下延伸支撑与压板固定连接在一起。

进一步的，所述下电动缸螺丝锁紧支撑于底部基板的中间位置，且下电动缸的伸缩杆可向上伸长穿过中间撑板并插置于工件的中心轴孔中。

进一步的，所述中间撑板的中心贯穿开设有一处圆形插孔，此圆形插孔上插接盖置安装有一处工件，且工件由环形底板和支撑于环形底板顶端的轴套共同组合形成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用伺服电动缸能传递力，又能精确执行位移的特性，保证了每次压装的精确性、一致性，避免了压装过程中人工操作对位移、一致性不可控的因素，保证了质量；压装过程无需人工参与，减轻了劳动强度；电动缸可在一定范围内对位移速度进行无级调速，在保证质量的情况下，可尽量以较快的速度移动，且过程一次完成，节拍由之前不可控的15-20S(有反复压的不确定因素)，降低到可控的10S。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型左视装置结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图4是本实用新型滑动撑板与压板滑动安装关系示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-机架，2-上电动缸，3-压板气缸，4-人机触摸屏，5-顶端撑板，6-滑动撑板，7-胶套，8-下电动缸，9-支架，10-工件，11-定位轴，12-电器箱，13-中间撑板，14-按压开关，15-压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种减振器胶套自动压装机，包括机架1，上电动缸2，压板气缸3，人机触摸屏4，顶端撑板5，滑动撑板6，胶套7，下电动缸8，支架9，工件10，定位轴11，电器箱12，中间撑板13，按压开关14和压板15；所述上电动缸2伸缩杆的首端段上套设有胶套7；所述顶端撑板5与中间撑板13之间对称支撑有两处定位轴11，且滑动撑板6和压板15呈上下间隔套设于此两处定位轴11上；所述顶端撑板5顶端前侧的中间位置凸出安装有一处人机触摸屏4；所述支架9安装设置于中间撑板13底部的中间位置，且中间撑板13的前端左侧位置还安装设置有一处按压开关14；所述机架1的背部安装设置有一处电器箱12。

其中，所述机架1的顶端中心处螺丝锁紧吊置有一处上电动缸2，此上电动缸2的伸缩杆贯穿通过顶端撑板5并与滑动撑板6中心处的轴套固定在一起，且上电动缸2的伸缩杆继续向下延伸穿过滑动撑板6的中心轴套置于滑动撑板6的正下方，在上电动缸2的伸长连动下其伸缩杆上的胶套7可被压入工件10的轴套中。

其中，所述顶端撑板5的顶端对称支撑安装有两处压板气缸3，此两处压板气缸3的伸缩杆挂贯穿通过顶端撑板5并向下延伸支撑与压板15固定连接在一起，在两处压板气缸3的顶推下压板15压靠于工件10上，进而将工件10顶压定位。

其中，所述下电动缸8螺丝锁紧支撑于底部基板的中间位置，且下电动缸8的伸缩杆可向上伸长穿过中间撑板13并插置于工件10的中心轴孔中，下电动缸8的伸缩杆可举升，对胶套7实施反压修正胶套7的位置，使胶套7进行一次压装就能被满足装配对称度的要求，提高了胶套7的压装效率。

其中，所述中间撑板13的中心贯穿开设有一处圆形插孔，此圆形插孔上插接盖置安装有一处工件10，且工件10由环形底板和支撑于环形底板顶端的轴套共同组合形成，工件10可跟据减振器吊耳的大小进行适用换装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用流程：机器由机架1、上下两个伺服电动缸、压板15、电控部分、以及工装10辅件等构成；工作时，需依据减振器吊耳的大小换装相应的工装10，将胶套7放入工装后，在人机触摸屏上输入一定的数值，给出电动缸的位移距离，按动启动按钮，机器即按照指令进行工作：压板15压紧工件10，上电动缸2进行动作，压入胶套7，下电动缸8进行反压，修正胶套7的位置，然后上下电动缸、压板10复位，即完成一次压装。

检查后若对称度超差，可依据超差值修订上下电缸的位移值，直至检查合格，进行参数存储，下次相同产品直接调用参数即可，可存储200条数据。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。