一种具有防潮功能的精密空心杯马达的制作方法

本实用新型属于空心杯马达技术领域，具体涉及一种具有防潮功能的精密空心杯马达。

背景技术：

空心杯马达又称空心杯电机，是电机的一种，空心杯电机属于直流、永磁、伺服微特电机。空心杯电动机具有突出的节能特性、灵敏方便的控制特性和稳定的运行特性，作为高效率的能量转换装置，代表了电动机的发展方向，空心杯电机在结构上突破了传统电机的转子结构形式，采用的是无铁芯转子。

现有的空心杯电机由于电机外壳和端盖是封闭的，电机运行时产生的热量不能及时排出，且停止工作时遇到冷空气同一产生水分，使电机处于潮湿的环境导致电机受潮损坏，且电机只能通过电机外壳表面散热，其散热效果不理想，电机容易出现过热的情况，影响到电机的寿命的问题，为此我们提出一种具有防潮功能的精密空心杯马达。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防潮功能的精密空心杯马达，以解决上述背景技术中提出现有的空心杯电机由于电机外壳和端盖是封闭的，电机运行时产生的热量不能及时排出，且停止工作时遇到冷空气同一产生水分，使电机处于潮湿的环境导致电机受潮损坏，且电机只能通过电机外壳表面散热，其散热效果不理想，电机容易出现过热的情况，影响到电机的寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防潮功能的精密空心杯马达，包括电机外壳、前盖、转动轴、防护机构以及电机外壳一端设置的连接机构，所述转动轴表面设置的散热机构，所述散热机构包括散热孔、轴承、风扇转轮、扇叶和固定孔，所述前盖安装固定在电机外壳的一端，所述转动轴安装固定在前盖的表面中间位置处，所述转动轴的一端贯穿前盖的表面并放置在电机外壳的内部且与转子连接，所述风扇转轮套设在转动轴的表面并位于前盖的一侧，所述扇叶对称安装在风扇转轮的两侧，所述散热孔对称开设在前盖的表面，所述散热孔贯穿前盖的表面并与电机外壳的内部连通，所述轴承安装固定在前盖的表面中间位置处并套设在转动轴的表面，所述固定孔开设在风扇转轮的表面并套设在转动轴的表面，所述风扇转轮的侧面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括控制按钮、滑动孔、滑动块、滑动槽和弹簧，所述滑动孔对称开设在滑动孔的侧面，所述控制按钮安装放置在滑动孔的内部，所述滑动槽对称开设在转动轴的表面并与滑动孔的位置一一对应，所述滑动块安装放置在滑动槽的内部，所述弹簧安装放置在滑动槽的内部并位于滑动块的一侧，所述滑动块的一端放置在滑动槽的内部另一端放置在滑动孔的内部。

优选的，所述防护机构包括十字槽螺钉和防护盖，所述防护盖套设在电机外壳的表面，所述防护盖的表面设置有防护网，所述十字槽螺钉对称安装固定在防护盖的表面边缘位置处，所述防护盖通过十字槽螺钉固定在电机外壳的表面。

优选的，所述连接机构包括导电片、后盖和电刷架，所述电刷架安装固定在电机外壳的一端，所述电刷架的一端放置在电机外壳的内部另一端与后盖连接，所述后盖安装固定在电刷架的表面，所述导电片对称安装在电刷架的两侧，所述导电片的一端与导线连接。

优选的，所述电机外壳的内部开设有通孔，所述前盖的表面设置有固定板并放置在通孔的内部，所述散热孔贯穿前盖的表面并与通孔的内部连通。

优选的，所述后盖的侧面对称开设有凹槽并与导电片卡合，所述导电片的一端与电刷架连接另一端放置在凹槽内部，所述后盖的表面开设有进气孔，所述进气孔与十字槽螺钉的内部连通。

优选的，所述固定板的外表面设置有螺纹，所述通孔的内表面端部设置有螺纹并与固定板外表面旋合，所述前盖通过固定板与通孔的旋合固定在电机外壳的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)扇叶对称安装在风扇转轮的两侧，方便风扇转轮在电机运作时跟随转动轴转动，使扇叶产生风给电机散热，并让电机工作环境变得干燥，防止有水分产生导致电机受潮，保证电机处于良好的环境，增加电机的使用寿命，散热孔贯穿前盖的表面并与电机外壳的内部连通，方便扇叶产生风时使电机外壳内部热气被吸出，防止电机持续增温导致电机烧坏。

(2)滑动块的一端放置在滑动槽的内部另一端放置在滑动孔的内部，方便风扇转轮安装固定在转动轴的表面，防止风扇转轮在转动轴的表面滑动，通过弹簧的弹性使滑动块的一端稳固在滑动孔的内部，增加风扇转轮的稳固性，通过向内挤压控制按钮，使控制按钮在滑动孔的内部滑动让滑动块的一端移出滑动孔内部，方便风扇转轮从转动轴的表面拆卸取下，方便风扇转轮安装固定和拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前盖侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的风扇转轮侧视剖面结构示意图；

图中：1、导电片；2、后盖；3、电刷架；4、电机外壳；5、前盖；6、十字槽螺钉；7、防护盖；8、转动轴；9、固定板；10、通孔； 11、散热孔；12、轴承；13、控制按钮；14、风扇转轮；15、扇叶； 16、滑动孔；17、固定孔；18、滑动块；19、滑动槽；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防潮功能的精密空心杯马达，包括电机外壳4、前盖5、转动轴 8、防护机构以及电机外壳4一端设置的连接机构，转动轴8表面设置的散热机构，散热机构包括散热孔11、轴承12、风扇转轮14、扇叶15和固定孔17，前盖5安装固定在电机外壳4的一端，转动轴8 安装固定在前盖5的表面中间位置处，转动轴8的一端贯穿前盖5的表面并放置在电机外壳4的内部且与转子连接，风扇转轮14套设在转动轴8的表面并位于前盖5的一侧，扇叶15对称安装在风扇转轮 14的两侧，方便风扇转轮14在电机运作时跟随转动轴8转动，使扇叶15产生风给电机散热，并让电机工作环境变得干燥，防止有水分产生导致电机受潮，保证电机处于良好的环境，增加电机的使用寿命，散热孔11对称开设在前盖5的表面，散热孔11贯穿前盖5的表面并与电机外壳4的内部连通，方便扇叶15产生风时使电机外壳4内部热气被吸出，防止电机持续增温导致电机烧坏，轴承12安装固定在前盖5的表面中间位置处并套设在转动轴8的表面，固定孔17开设在风扇转轮14的表面并套设在转动轴8的表面，风扇转轮14的侧面设置有固定机构。

为了方便风扇转轮14安装固定和拆卸，本实施例中，优选的，固定机构包括控制按钮13、滑动孔16、滑动块18、滑动槽19和弹簧20，滑动孔16对称开设在滑动孔16的侧面，控制按钮13安装放置在滑动孔16的内部，滑动槽19对称开设在转动轴8的表面并与滑动孔16的位置一一对应，滑动块18安装放置在滑动槽19的内部，弹簧20安装放置在滑动槽19的内部并位于滑动块18的一侧，滑动块18的一端放置在滑动槽19的内部另一端放置在滑动孔16的内部，方便风扇转轮14安装固定在转动轴8的表面，防止风扇转轮14在转动轴8的表面滑动，通过弹簧20的弹性使滑动块18的一端稳固在滑动孔16的内部，增加风扇转轮14的稳固性，通过向内挤压控制按钮 13，使控制按钮13在滑动孔16的内部滑动让滑动块18的一端移出滑动孔16内部，方便风扇转轮14从转动轴8的表面拆卸取下，方便风扇转轮14安装固定和拆卸更换。

为了防止扇叶15损坏，本实施例中，优选的，防护机构包括十字槽螺钉6和防护盖7，防护盖7套设在电机外壳4的表面，防护盖 7的表面设置有防护网，十字槽螺钉6对称安装固定在防护盖7的表面边缘位置处，防护盖7通过十字槽螺钉6固定在电机外壳4的表面。

为了方便导电片1与导线连接固定，本实施例中，优选的，连接机构包括导电片1、后盖2和电刷架3，电刷架3安装固定在电机外壳4的一端，电刷架3的一端放置在电机外壳4的内部另一端与后盖 2连接，后盖2安装固定在电刷架3的表面，导电片1对称安装在电刷架3的两侧，导电片1的一端与导线连接。

为了方便散热孔11散热，本实施例中，优选的，电机外壳4的内部开设有通孔10，前盖5的表面设置有固定板9并放置在通孔10 的内部，散热孔11贯穿前盖5的表面并与通孔10的内部连通。

为了方便冷风从进气孔进入使电机内部的热气吹出，本实施例中，优选的，后盖2的侧面对称开设有凹槽并与导电片1卡合，导电片1的一端与电刷架3连接另一端放置在凹槽内部，后盖2的表面开设有进气孔，进气孔与十字槽螺钉6的内部连通，方便冷风从进气孔进入使电机内部的热气吹出，保证给电机持续降温，保证电机处于良好的工作环境并增加电机的使用寿命。

为了方便前盖5安装固定在电机外壳4的表面，本实施例中，优选的，固定板9的外表面设置有螺纹，通孔10的内表面端部设置有螺纹并与固定板9外表面旋合，前盖5通过固定板9与通孔10的旋合固定在电机外壳4的一端。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把前盖5表面的固定板9放置在通孔10的内部并旋合固定，随后使风扇转轮14通过固定孔17套设在转动轴8的表面，然后把滑动块18 在滑动槽19内部滑动并压缩弹簧20，随后继续让风扇转轮14在转动轴8的表面滑动，让滑动孔16与滑动槽19相对应，随后通过弹簧 20的弹性使滑动块18的一端放置在滑动孔16的内部，使滑动块18 与滑动孔16卡合固定，随后把防护盖7套设在电机外壳4的表面并通过十字槽螺钉6固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。