自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种自动焊接设备，尤其涉及一种适用于线圈引脚的焊接的自动焊接设备。

背景技术：

在线圈的生产中，需要对线圈的四个引脚进行焊接。目前，线圈的四个引脚的焊接，主要通过人工的方式实现，其效率较低，无法充分满足现代化工业生产的需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种自动焊接设备，其适用于线圈引脚的焊接，所述自动焊接设备包括：焊接机构、平移机构、第一焊接定位工装以及第二焊接定位工装；

所述第二焊接定位工装间隔地位于所述第一焊接定位工装，所述第一焊接定位工装包括第一焊接台，所述第一焊接台上设置有适于线圈定位的第一定位槽，所述第二焊接定位工装包括第二焊接台，所述第二焊接台上设置有适于线圈定位的第二定位槽，所述焊接机构位于所述第一焊接定位工装以及第二焊接定位工装上方，并沿通过所述平移机构与所述第一焊接定位工装以及第二焊接定位工装之间进行往复运动，所述焊接机构包括焊接头，所述平移机构包括位于所述第一焊接定位工装以及第二焊接定位工装上方，且水平设置的滑轨。

作为本实用新型的自动焊接设备的改进，所述第一焊接定位工装还设置有第一夹块以及驱动所述第一夹块的第一气缸。

作为本实用新型的自动焊接设备的改进，所述第二焊接定位工装还设置有第二夹块以及驱动所述第二夹块的第二气缸。

作为本实用新型的自动焊接设备的改进，所述平移机构还包括牵引所述焊接机构的坦克链。

作为本实用新型的自动焊接设备的改进，所述第一焊接定位工装以及第二焊接定位工装还设置有位置传感器。

作为本实用新型的自动焊接设备的改进，所述自动焊接设备还包括上机架和下机架，所述上机架安装于所述下机架上，所述焊接机构、平移机构、第一焊接定位工装以及第二焊接定位工装集成于所述上机架中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动焊接设备能够实现线圈四个引脚的焊接，其提高了线圈产品的生产效率，并节约了人力，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动焊接设备一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的自动焊接设备适用于线圈引脚的焊接，所述自动焊接设备包括：焊接机构1、平移机构2、第一焊接定位工装3以及第二焊接定位工装4。

所述第一焊接定位工装3以及第二焊接定位工装4用于对待焊接的产品进行固定。具体地，所述第二焊接定位工装4间隔地位于所述第一焊接定位工装3，所述第一焊接定位工装3包括第一焊接台，所述第一焊接台上设置有适于线圈定位的第一定位槽。所述第二焊接定位工装4包括第二焊接台，所述第二焊接台上设置有适于线圈定位的第二定位槽。

进一步地，为了使焊接台上的产品的位置保持固定，所述第一焊接定位工装3还设置有第一夹块以及驱动所述第一夹块的第一气缸。相应的，所述第二焊接定位工装4还设置有第二夹块以及驱动所述第二夹块的第二气缸。从而，在所述第一气缸和第二气缸的驱动下，所述第一夹块、第二夹块对相应焊接台上的产品施加紧固作用力。

所述焊接机构1用于实现产品的焊接，其位于所述第一焊接定位工装3以及第二焊接定位工装4上方，并沿通过所述平移机构2与所述第一焊接定位工装3以及第二焊接定位工装4之间进行往复运动。所述焊接机构1包括焊接头5。

所述平移机构2用于带动所述焊接机构1进行移动，其包括位于所述第一焊接定位工装3以及第二焊接定位工装4上方，且水平设置的滑轨6。所述平移机构2还包括牵引所述焊接机构1的坦克链。

为了感测焊接机构1的位置，所述第一焊接定位工装3以及第二焊接定位工装4还设置有位置传感器，所述位置传感器对应设置在需求的焊接位置处。

此外，所述自动焊接设备还包括上机架7和下机架8，所述上机架7安装于所述下机架8上，所述焊接机构1、平移机构2、第一焊接定位工装3以及第二焊接定位工装4集成于所述上机架7中。

本实用新型的自动焊接设备工作时，将产品放入双工位定位工装里的任何一个工位，双手按启动按钮，产品可自动夹紧，并进入焊接位置，焊头移动并使电极夹紧产品，待位置传感器确认位置后，放电进行焊接，焊接完成后焊头移动焊接第2个位置，随后产品旋转焊接第3、4个位置，在焊接期间，另一个产品定位工装即可进行放置产品等待焊接，待4个位置均焊接完成后焊头复位，定位工装退出，人工取出产品，双手启动按钮进行另一定位工装焊接，如此循环操作。

综上所述，本实用新型的自动焊接设备能够实现线圈四个引脚的焊接，其提高了线圈产品的生产效率，并节约了人力，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。