一种彩泥成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种彩泥成型机，属于彩泥制作设备技术领域。

背景技术：

彩泥成型机是指将彩泥制作好后成型然后用于包装的设备，目前的彩泥成型机的结构类似于水磨年糕制作机器的结构，即将软状的彩泥从下料管下料，然后通过挤出设备成型，其不足之处在于：在挤出过程中，彩泥容易堵塞在里头，不但造成机器的故障，而且大大降低了成型的效率。同时，目前的成型机通常只能一次出来一种形状，但是有时候同一种彩泥需要有不同的形状进行售卖，因此目前的成型机需要进行进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提出一种彩泥成型机，该彩泥成型机制作效率高，不会造成内部堵塞，而且一次可成型多种形状。

为达到上述技术目的，本实用新型采用了一种彩泥成型机，包括一进料罐，还包括一真空罐、一抽真空机，所述进料罐位于真空罐的上端，所述抽真空机和真空罐内部通过连接管连接；同时进料罐内部和真空罐内部之间通过第一下料管、第二下料管和第三下料管形成连接，所述第一下料管底部设有第一电动单向阀；所述第二下料管底部设有第二电动单向阀；所述第三下料管底部设有第三电动单向阀；同时，所述第一下料管底部还设有第一转动切割装置；所述第二下料管底部还设有第二转动切割装置；所述第三下料管底部还设有第三转动切割装置。

作为本实用新型之优选，所述第一转动切割装置包括：第一c型连接杆、第一切刀以及第一电机，所述第一c型连接杆可拆式连接于第一下料管靠近底部的侧边，所述第一电机横向连接于第一c型连接杆的底部，所述第一切刀位于第一电机左端，和所述第一电机形成转动连接，并使第一切刀位于第一下料管正下方；所述第二转动切割装置包括：第二c型连接杆、第二切刀以及第二电机，所述第二c型连接杆可拆式连接于第二下料管靠近底部的侧边，所述第二电机横向连接于第二c型连接杆的底部，所述第二切刀位于第二电机左端，和所述第二电机形成转动连接，并使第二切刀位于第二下料管正下方；所述第三转动切割装置包括：第三c型连接杆、第三切刀以及第三电机，所述第三c型连接杆可拆式连接于第三下料管靠近底部的侧边，所述第三电机横向连接于第三c型连接杆的底部，所述第三切刀位于第三电机左端，和所述第三电机形成转动连接，并使第三切刀位于第一下料管正下方。

进一步的，所述进料罐上端设有一封闭盖，所述封闭盖底部设有一垂直伸向进料罐内部的搅拌叶片。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用真空下料，形成真空差，很好地防止了彩泥在设备内部堵塞；

2、本实用新型采用多个下料管下料，多个下料管可以做成不同的成型形状，大大提高了不同成型形状的加工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构剖视图；

其中，1、进料罐；2、真空罐；3、抽真空机；4、连接管；5、第一下料管；6、第二下料管；7、第三下料管；8、第一电动单向阀；9、第二电动单向阀；10、第三电动单向阀；11、第一c型连接；12、第一切刀；13、第一电机；14、第二c型连接杆；15、第二切刀；16、第二电机；17、第三c型连接杆；18、第三切刀；19、第三电机；20、封闭盖；21、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

结合图1可知，一种彩泥成型机，包括一进料罐1，还包括一真空罐2、一抽真空机3，进料罐1位于真空罐2的上端，抽真空机3和真空罐2内部通过连接管4连接；同时进料罐1内部和真空罐内部之间通过第一下料管5、第二下料管6和第三下料管7形成连接，第一下料管5底部设有第一电动单向阀8；第二下料管6底部设有第二电动单向阀9；第三下料管7底部设有第三电动单向阀10；同时，第一下料管5底部还设有第一转动切割装置；第二下料管6底部还设有第二转动切割装置；第三下料管7底部还设有第三转动切割装置。

在本实用新型中，优选的第一转动切割装置包括：第一c型连接杆11、第一切刀12以及第一电机13，第一c型连接杆11可拆式连接于第一下料管5靠近底部的侧边，第一电机13横向连接于第一c型连接杆11的底部，第一切刀12位于第一电机13左端，和第一电机13形成转动连接，并使第一切刀12位于第一下料管5正下方。

优选第二转动切割装置包括：第二c型连接杆14、第二切刀15以及第二电机16，第二c型连接杆14可拆式连接于第二下料管6靠近底部的侧边，第二电机16横向连接于第二c型连接杆14的底部，第二切刀15位于第二电机16左端，和第二电机16形成转动连接，并使第二切刀15位于第二下料管6正下方。

优选第三转动切割装置包括：第三c型连接杆17、第三切刀18以及第三电机19，第三c型连接杆17可拆式连接于第三下料管7靠近底部的侧边，第三电机19横向连接于第三c型连接杆17的底部，第三切刀18位于第三电机19左端，和第三电机19形成转动连接，并使第三切刀18位于第一下料管7正下方。

在进料罐1上端设有一封闭盖20，该封闭盖20底部设有一垂直伸向进料罐1内部的搅拌叶片21。

具体使用时，可将彩泥放入进料罐1内，盖上封闭盖20，打开搅拌叶片21（搅拌叶片21上端有电机，本专利未标示出），然后在真空罐2内的三个下料管底部放置三个接料盒，接着开启抽真空机3，将真空罐2内抽真空，接着分别开启第一电动单向阀8、第二电动单向阀9；和第三电动单向阀10，使彩泥通过真空压差进入到真空罐2内，同时启动第一电机13、第二电机16和第三电机19，使第一切刀12、第二切刀15和第三切刀18转动，只要在三个下料管底部安装的出料模具不同，则出来的彩泥形状也不同。

总的来说，本实用新型采用真空下料，形成真空差，很好地防止了彩泥在设备内部堵塞；同时本实用新型采用多个下料管下料，多个下料管可以做成不同的成型形状，大大提高了不同成型形状的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。