废铜挤压设备的制作方法

本实用新型涉及废铜处理设备技术领域，特别涉及一种废铜挤压设备。

背景技术：

目前，公告号为cn104441746a的中国专利公开了一种三向铁屑压块机，包括水平基座、设置于水平基座上的矩形装料槽、设置于水平基座上的立板、铰接于矩形装料槽上用于将矩形装料槽槽口遮盖的第一压板、铰接于立板上并与第一压板铰接相连、滑移连接于矩形装料槽侧壁上的第二压板、设置于矩形装料槽侧壁上并用于驱动第二压板移动的第二液压缸、滑移连接于矩形装料槽上的第三压板、设置于矩形装料槽侧壁上并用于驱动第三压板移动的第三液压缸；所述第二压板的滑移方向垂直于第三压板的滑移方向。

在使用该三向铁屑压块机对废铜进行挤压的过程中，首先将废铜放入到矩形装料槽内部。接着控制第一液压缸活塞杆伸长，使得第一压板向着矩形装料槽一侧转动。当第一压板与矩形装料槽内部的废铜抵触时，第一压板对废铜施加压力并将废铜挤压变形。当第一压板将矩形装料槽完全遮盖时，控制第二液压缸活塞杆伸长，使得第二压板向着矩形装料槽中心一侧移动。当第二压板与矩形装料槽内部的废铜接触时，第二压板对废铜施加压力并将废铜挤压变形。当第二压板与矩形装料槽内壁的间距等于第三压板的宽度时，控制第三液压缸活塞杆伸长，第三液压缸活塞杆带动第三压板进行移动，而在第三压板移动的过程中，第三压板与矩形装料槽内部的废铜接触并将废铜挤压变形。

当废铜挤压完成时，控制第一液压缸活塞杆收缩并带动第一压板向着远离矩形装料槽一侧转动，控制第二液压缸活塞杆收缩并带动第二压板移动，控制第三液压缸活塞杆收缩并带动第三压板移动。当矩形装料槽内部的废铜露出时，使用者可以手动将废铜从矩形装料槽中取出。不过由于矩形装料槽内部的废铜的重量较大，使用者在将废铜从矩形装料槽中取出时，需要克服废铜自身的重力，使得废铜取出过程较为费力，且使用者的劳动强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废铜挤压设备，其具有能够较为方便将废铜从矩形装料槽中取出，且使用者劳动强度较小的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废铜挤压设备，包括水平基座、设置于水平基座上的立板、开设于所述水平基座上用于放置废铜的矩形装料槽、铰接于所述水平基座上且用于将所述矩形装料槽槽口遮盖的第一压板、铰接于所述立板上并与所述第一压板铰接相连的第一液压缸、滑移连接于所述矩形装料槽内部的第二压板、设置于所述水平基座侧壁并与所述第二压板相连的第二液压缸、滑移连接于所述矩形装料槽内部的第三压板、设置于所述水平基座侧壁并与所述第三压板相连的第三液压缸，且所述第二压板的滑移方向与所述第三压板的滑移方向相垂直，所述水平基座包括用于安装所述立板的本体、铰接于所述本体的挡板、穿设于所述本体以及所述挡板的限位杆；所述本体远离所述立板的端部上开设有转动槽，所述挡板铰接于所述转动槽内部；当所述挡板翻转至与所述转动槽侧壁抵触时，所述挡板与所述本体围合形成矩形装料槽；当所述挡板抵触于所述转动槽槽底时，所述挡板与所述矩形装料槽槽底齐平。

通过上述技术方案，在使用该废铜挤压设备的过程中，将待挤压的废铜放入到矩形装料槽内部。接着控制第一液压缸活塞杆伸长，使得第一压板向着矩形装料槽一侧转动。在此过程中，第一压板与矩形装料槽内部的废铜挤出并将废铜挤压变形。当第一压板将矩形装料槽槽口完全遮盖时，控制第二液压缸活塞杆伸长，第二液压缸活塞杆推动第二压板移动。与此同时，第二压板与矩形装料槽内部的废铜抵触并将废铜进一步挤压变形。当第二压板与矩形装料槽内槽壁之间的间距等于第三压板宽度时，控制第三液压缸活塞杆伸长，第三液压缸活塞杆推动第三压板移动。与此同时，第三压板与矩形装料槽内部的废铜抵触并进一步将废铜挤压变形。

在该废铜挤压设备对废铜挤压完成时，将穿设于本体以及挡板上的限位杆取出，之后控制挡板向着本体外侧转动。当挡板抵触于转动槽槽底时，挡板与矩形装料槽槽底齐平，且挡板呈倾斜状态。此时对矩形装料槽内部的废铜施加以拉力，使得废铜移动向挡板一侧。在移动废铜的过程中，使用者只需要克服废铜所受的摩擦力即可。由于废铜所受摩擦力小于废铜自身的重力，所以使用者将废铜从矩形装料槽内部取出过程变得较为省力，且使用者劳动强度较低。同时，当废铜移动至挡板上时，由于挡板呈倾斜状态，所以废铜自身的重力能够对废铜的移动起到辅助作用，进一步降低了使用者的劳动强敌，且使得使用者将废铜从矩形装料槽中取出的过程变得更为省力。

优选的，所述本体靠近所述挡板的端面上开设有放置槽，所述放置槽内部铰接有第四液压缸，所述第四液压缸活塞杆伸出于所述放置槽并与所述挡板铰接。

通过上述技术方案，在需要控制挡板向着远离本体一侧转动时，只需要控制第四液压缸活塞杆伸长即可。在需要控制挡板向着本体一侧转动时，只需要控制第四液压缸活塞杆收缩至缸体内部即可。这样就不需要使用者手动推动挡板进行转动，使得该废铜加压设备的使用过程变得更为省力、快捷。

优选的，所述放置槽槽底处设置有橡胶块，且所述橡胶块用于与所述挡板侧壁贴合。

通过上述技术方案，在将废铜推离矩形装料槽的过程中，橡胶块能够与挡板侧壁贴合，一定程度上降低了挡板收到的压强，使得该挡板不易发生变形甚至断裂的情况。

优选的，所述第二压板朝向所述挡板的端面上设置有弹簧，所述弹簧朝向所述挡板的端部上设置有推板。

通过上述技术方案，在需要将废铜推离矩形装料槽的过程中，弹簧能够通过推板向废铜施加以弹力，且弹力指向远离立板一侧。这样在将废铜运离矩形装料槽的过程中，使用者需要对废铜施加的拉力较小，也就是说使用者能够更为方便将废铜搬离本体，且这一过程中使用者的劳动强度较小。

优选的，所述第二压板朝向所述挡板的端面上穿设有导向杆，所述弹簧套设于所述导向杆上。

通过上述技术方案，第二压板上设置有贯穿于第二压板的导向杆，这样在推板相对于第二压板移动的过程中，导向杆能够对推板的移动起到导向作用。弹簧套设于导向杆上，这样能够保证弹簧对推板施加的弹力的方向不易变化。

优选的，所述推板朝向所述挡板的端面处设置有阻料块，且所述阻料块位于所述推板顶部处，所述阻料块顶面与所述推板顶面齐平，所述阻料块的厚度向所述挡板一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，在使用第二压板挤压矩形装料槽的过程中，阻料板能够对矩形装料槽内部的废铜进行阻挡，使得矩形装料槽内部的废铜不易进入到第一压板与第二压板之间的间隙中。

优选的，所述矩形装料槽槽底处开设有若干溢流孔，且所述溢流孔贯穿于所述本体底面。

通过上述技术方案，在使用该废铜挤压设备对废铜进行挤压的过程中，附着于废铜表面上的水分以及油分能够经由溢流孔中溢出。这样在后期使用废铜生产铜棒的过程中，铜棒内部不会残留有气泡，保证了生产的铜棒的质量。

优选的，所述本体侧壁滑移连接有集液筐，所述集液筐上开设有若干所述溢流孔相连通的储液槽。

通过上述技术方案，在水分以及油分经由溢流孔溢出的时候，集液筐能够对水分以及油分进行收集，避免水分以及油分滴落在地面上。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.在废铜挤压完成之后，将挡板翻转向远离本体一侧，之后将废铜拉向挡板一侧，这一过程中，使用者只需要克服废铜与矩形装料槽槽底之间的摩擦即可，使得废铜取出的过程变得更为省力，且使用者的劳动强度较低；

2.在需要控制挡板转动时只需要控制第四液压缸活塞杆伸长或者收缩即可，使得该废铜挤压设备的使用变得更为方便、快捷；

3.在使用废铜挤压设备对废铜挤压的过程中，附着于废铜表面的水分以及油分可以经由溢流孔排出，这样在后期使用挤压完成的废铜生产铜棒的过程中，铜棒内部不易残留有气孔，保证了铜棒的质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示推板的安装情况；

图3为实施例的局部剖视图，主要是用于展示第四液压缸的安装情况。

附图标记：1、立板；2、水平基座；21、本体；22、挡板；23、限位杆；3、矩形装料槽；4、第一压板；5、第一液压缸；6、第二压板；7、第二液压缸；8、第三压板；9、第三液压缸；10、转动槽；11、放置槽；12、第四液压缸；13、橡胶块；14、弹簧；15、推板；16、导向杆；17、阻料块；18、溢流孔；19、集液筐；20、储液槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种废铜挤压设备，如图1所示，包括放置于底面上的水平基座2，水平基座2顶面上开设有沿竖直向下方向延伸的矩形装料槽3，在使用该废铜挤压设备的过程中，可以将废铜放置到矩形装料槽3内部。

矩形装料槽3内部铰接有第一压板4，第一压板4用于将矩形装料槽3的槽口完全遮盖。水平基座2顶面上还设置有向上延伸的立板1，立板1的顶部上铰接有第一液压缸5，第一液压缸5活塞杆的端部铰接于第一压板4。

如图2所示，矩形装料槽3内部滑移连接有第二压板6，且第二压板6的侧壁与矩形装料槽3内壁抵触。水平基座2侧壁上设置有第二液压缸7，第二液压缸7活塞杆贯穿于水平基座2并与第二压板6固定相连。

矩形装料槽3内部还滑移连接有第三压板8，且第三压板8的滑移方向垂直于第二压板6的滑移方向。矩形装料槽3外壁上设置有第三液压缸9，且第三液压缸9活塞杆贯穿于水平基座2并与第三压板8固定相连。矩形装料槽3与第三压板8相对的内槽壁上开设有供第三压板8放入的收纳槽，且当第三压板8伸入至收纳槽内部时，第三压板8与矩形装料槽3内槽壁齐平。

如图1、图2所示，在需要挤压废铜时，首先将待挤压的废铜放入到矩形装料槽3内部，接着控制第一液压缸5活塞杆伸长，使得第一压板4向着矩形装料槽3一侧转动。当第一压板4与矩形装料槽3内部的废铜接触时，第一压板4开始对废铜施加以压力，使得废铜被挤压变形。当第一压板4将矩形装料槽3槽口完全遮盖，且第一压板4转至水平状态时，控制第二液压缸7活塞杆伸长，第二液压缸7活塞杆推动第二压板6移动，第二压板6将矩形装料槽3内部的废铜挤压变形。当第二液压缸7活塞杆伸长至极限位置时，控制第三液压缸9活塞杆伸长，第三液压缸9活塞杆推动第三压板8滑移，第三压板8将矩形装料槽3内部的废铜挤压变形。当第三液压缸9活塞杆伸长至极限位置时，废铜挤压工作完成。

如图2所示，水平基座2侧壁上滑移连接有集液筐19，集液筐19上开设有储液槽20。矩形装料槽3槽底处开设有若干溢流孔18，且每个溢流孔18均连通于集液筐19上的储液槽20。在使用该废铜挤压设备时，附着于废铜表面上的水分以及油分能经由溢流孔18进入到集液筐19的储液槽20内部。

如图1所示，水平基座2包括本体21、铰接于本体21上的挡板22、穿设于本体21以及挡板22上的限位杆23。本体21远离立板1一侧开设有转动槽10，且转动槽10两端均贯穿于本体21。转动槽10槽底倾斜，且转动槽10槽底与本体21底面之间的间距向着远离本体21一侧逐渐减小。转动槽10槽底处粘设有橡胶块13，当挡板22端部转动向远离本体21一侧时，转动槽10槽底处的橡胶块13能够与挡板22侧壁贴合。挡板22铰接于放置槽11内部，且当挡板22抵触于本体21侧壁时，挡板22与本体21围合形成矩形装料槽3。限位杆23沿水平方向延伸，且限位杆23的长度方向垂直于挡板22的转动轴线。

在需要将矩形装料槽3内部的废铜取出时，首先将穿设于本体21以及挡板22上的限位杆23取出，之后控制挡板22向着远离本体21一侧转动，直至挡板22与橡胶块13抵触。最后只需要将废铜从挡板22一侧拖出即可。

如图3所示，本体21靠近挡板22的端部上开设有放置槽11，放置槽11内部铰接有第四液压缸12，第四液压缸12活塞杆的端部伸出放置槽11并与挡板22铰接。在需要控制挡板22转动时，只需要控制第四液压缸12活塞杆伸长或者收缩即可，使得该废铜挤压设备的使用过程变得更为方便、快捷。

如图2所示，第二压板6朝向挡板22的端面上并排穿设有两根导向杆16，且两根导向杆16均沿水平方向延伸。每根导向杆16上均套设有弹簧14，且弹簧14内圈抵触于导向杆16外壁。两根导向杆16朝向挡板22的端部连接有推板15，且推板15远离挡板22的端面抵触于弹簧14。推板15朝向挡板22的端面上固定连接有阻料块17，且阻料块17位于推板15顶部。阻料块17顶面与推板15顶面齐平，阻料块17底面为倾斜面，且阻料块17与矩形装料槽3槽底之间的间距向着挡板22一侧逐渐增加。

在需要将挤压完成的废铜取出时：

第一步：将穿设于挡板22以及本体21上的限位杆23取出；

第二步：控制第四液压缸12活塞杆伸长，使得挡板22的端部向着远离本体21一侧转动，直至挡板22的侧壁抵触于橡胶块13；

第三步：控制第三液压缸9活塞杆收缩，使得第三压板8向着收纳槽一侧移动，当第三压板8完全收纳至收纳槽内部时，推板15在弹簧14的作用下抵触于废铜并对废铜施加以指向挡板22一侧的推力；

第四步：对废铜施加以指向挡板22一侧的拉力，使得废铜移动至挡板22上并最终与挡板22分离。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。