一种线路板脱膜机用干膜渣收集装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工技术领域，更具体地说，涉及一种线路板脱膜机用干膜渣收集装置。

背景技术：

现在印制线路板生产过程中使用的设备des、ses线的膜渣过滤装置通常采用的是立式滚筒式过滤，此滚筒过滤采用的过滤网为不锈钢材质，通过电机带动以一定速度旋转，带有膜渣的脱膜液通过循环泵喷淋到旋转的不锈钢网上，过滤面积为200x300mm的区域；此结构存在的主要问题是：1、过滤面积太小，脱膜液喷淋到网上时会有部分脱膜液不经过滤直接回流到生产槽中，过滤效果差，这些过滤不净的膜渣会附着在生产板上，造成后工序的漏铜问题，危害极大；2、因使用的是不锈钢网且是旋转的，网很容易损坏，更换网的频率很高，设备维护成本太高，每个不锈钢网约1200元，每月每台需更换6-7个，一个中型线路板厂约有des、ses线4台，每月此项换备件费用约30000元。

中国实用新型公开号为cn201791416u一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于由膜渣过滤和膜渣收集两部分组成：主接液槽和次接液槽相连接，次接液槽底面比主接液槽底面高，且底面与主接液槽所处平面向上倾斜一定角度；过滤网固定在过滤网支架上，振动泵支架同过滤网支架相固定，电动式振动泵固定在振动泵支架上，主接液槽通过回液溢流管路和生产主槽相连接，构成膜渣过滤部分，上槽位于次接液槽和过滤网的末端；上槽的底面为底面过滤网，下槽位于上槽的下面；下槽通过回流管路和回流泵同生产主槽相连接构成膜渣收集部分，该装置过滤网采用了倾斜结构在振动泵的振动下，不需要其他外力膜渣就可直接掉落到膜渣收集槽，非常方便。

上述方案中一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置虽然可以有效收集膜渣，但是未经过脱水处理的膜渣含有大量废液，不仅在委外处理出售时增加成本，且容易对环境造成污染，另外含有废液的湿膜渣收集和运输都不方便，产生的积液容易泄漏。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线路板脱膜机用干膜渣收集装置，它可以实现便于对过滤后的膜渣进行脱水处理，降低含水率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种线路板脱膜机用干膜渣收集装置，包括工作基板，所述工作基板上侧设有脱水筒，所述脱水筒与工作基板之间固定连接有一对支撑板，所述脱水筒内设有滤筒，所述滤筒内设有固定锥台，所述固定锥台内固定插接有中心转杆，且中心转杆左右两端均贯穿脱水筒延伸至脱水筒的外侧，所述脱水筒开凿有一对与中心转杆相匹配的转孔，所述滤筒左右两端分别为敞口和密封端，所述滤筒右端同样开凿有与中心转杆相匹配的转孔，所述固定锥台外固定套接有螺旋部，且螺旋部的螺距由左至右逐渐增大，所述滤筒上开凿有多个均匀分布的第一透液孔，所述滤筒右端开凿有一对第一落渣孔，所述滤筒与脱水筒之间固定连接有一对固定环，所述脱水筒左上端开凿有进料孔，所述进料孔内固定连接有进料漏斗，所述脱水筒左侧分别设有电动机本体和减速机本体，所述电动机本体下端固定连接有减震板，且减震板与工作基板之间固定连接，所述减速机本体下端同样与减震板固定连接，所述电动机本体与减速机本体之间通过联轴节传动连接，所述减速机本体的输出端与中心转杆左端固定连接，所述脱水筒右端开凿有第二落渣孔，所述第二落渣孔下侧设有干膜渣收集箱，且干膜渣收集箱与工作基板之间固定连接，所述脱水筒下端开凿有多个均匀分布的第二透液孔，所述第二透液孔下侧设有废液收集箱，且废液收集箱与工作基板之间固定连接，可以实现便于对过滤后的膜渣进行脱水处理，降低含水率。

进一步的，一对所述固定环之间设有清洁环，所述清洁环内端固定连接有环形柔性刷毛，所述清洁环上端固定连接有拨动杆，所述脱水筒上端开凿有与拨动杆相匹配的滑孔，且拨动杆贯穿滑孔延伸至脱水筒外侧，所述拨动杆与滑孔之间滑动连接，便于对第一透液孔进行清理和疏通，减少因细碎膜渣堵塞第一透液孔导致废液无法正常排出，进而影响到膜渣的脱水率。

进一步的，所述清洁环前后两端均固定连接有导向滑块，所述脱水筒内壁上开凿有一对与导向滑块相匹配的导向滑槽，且导向滑块与导向滑槽之间滑动连接，通过导向滑块与导向滑槽之间的配合提高清洁环移动时的稳定性。

进一步的，所述脱水筒左右两侧均设有轴承座，所述轴承座包括轴承架和固定轴承，所述固定轴承与中心转杆之间转动连接，提高中心转杆转动时的稳定性。

进一步的，所述电动机本体和减速机本体外均涂有导热硅胶，便于电动机本体和减速机本体在工作时散热。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现便于对过滤后的膜渣进行脱水处理，降低含水率。

(2)一对固定环之间设有清洁环，清洁环内端固定连接有环形柔性刷毛，清洁环上端固定连接有拨动杆，脱水筒上端开凿有与拨动杆相匹配的滑孔，且拨动杆贯穿滑孔延伸至脱水筒外侧，拨动杆与滑孔之间滑动连接，便于对第一透液孔进行清理和疏通，减少因细碎膜渣堵塞第一透液孔导致废液无法正常排出，进而影响到膜渣的脱水率。

(3)清洁环前后两端均固定连接有导向滑块，脱水筒内壁上开凿有一对与导向滑块相匹配的导向滑槽，且导向滑块与导向滑槽之间滑动连接，通过导向滑块与导向滑槽之间的配合提高清洁环移动时的稳定性。

(4)脱水筒左右两侧均设有轴承座，轴承座包括轴承架和固定轴承，固定轴承与中心转杆之间转动连接，提高中心转杆转动时的稳定性。

(5)电动机本体和减速机本体外均涂有导热硅胶，便于电动机本体和减速机本体在工作时散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱水筒部分的内部爆炸图；

图3为本实用新型的脱水筒部分的内部结构示意图。

图中标号说明：

1工作基板、2脱水筒、3中心转杆、4固定锥台、5螺旋部、6滤筒、7固定环、8清洁环、9第一透液孔、10导向滑块、11拨动杆、12第一落渣孔、13进料漏斗、14进料孔、15第二透液孔、16环形柔性刷毛、17减震板、18电动机本体、19减速机本体、20轴承座、21支撑板、22废液收集箱、23干膜渣收集箱、24第二落渣孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种线路板脱膜机用干膜渣收集装置，包括工作基板1，工作基板1上侧设有脱水筒2，脱水筒2与工作基板1之间固定连接有一对支撑板21，起到支撑作用，脱水筒2内设有滤筒6，滤筒6内设有固定锥台4，固定锥台4为锥台型结构，且自左至右尺寸逐渐增大，固定锥台4内固定插接有中心转杆3，且中心转杆3左右两端均贯穿脱水筒2延伸至脱水筒2的外侧，脱水筒2开凿有一对与中心转杆3相匹配的转孔，滤筒6左右两端分别为敞口和密封端，滤筒6左端用于进料，滤筒6右端同样开凿有与中心转杆3相匹配的转孔，固定锥台4外固定套接有螺旋部5，螺旋部5为螺旋推进式结构，且螺旋部5的螺距由左至右逐渐增大，不仅可以带动膜渣前进，还可以和滤筒6配合挤压膜渣实现脱水，滤筒6上开凿有多个均匀分布的第一透液孔9，供从膜渣上挤压下的废液流出，滤筒6右端开凿有一对第一落渣孔12，供脱水后的膜渣落下，滤筒6与脱水筒2之间固定连接有一对固定环7，不仅起到固定滤筒6的作用下，还可以实现密封效果，膜渣不易堆积在脱水筒2中，脱水筒2左上端开凿有进料孔14，用于进料，进料孔14内固定连接有进料漏斗13，方便进料，脱水筒2左侧分别设有电动机本体18和减速机本体19，电动机本体18用于提供驱动力，减速机本体19用来匹配转速，电动机本体18下端固定连接有减震板17，且减震板17与工作基板1之间固定连接，减速机本体19下端同样与减震板17固定连接，电动机本体18与减速机本体19之间通过联轴节传动连接，减速机本体19的输出端与中心转杆3左端固定连接，脱水筒2右端开凿有第二落渣孔24，第二落渣孔24下侧设有干膜渣收集箱23，且干膜渣收集箱23与工作基板1之间固定连接，脱水筒2下端开凿有多个均匀分布的第二透液孔15，第二透液孔15下侧设有废液收集箱22，且废液收集箱22与工作基板1之间固定连接。

进一步的，一对固定环7之间设有清洁环8，清洁环8内端固定连接有环形柔性刷毛16，清洁环8上端固定连接有拨动杆11，脱水筒2上端开凿有与拨动杆11相匹配的滑孔，且拨动杆11贯穿滑孔延伸至脱水筒2外侧，拨动杆11与滑孔之间滑动连接，便于对第一透液孔9进行清理和疏通，减少因细碎膜渣堵塞第一透液孔9导致废液无法正常排出，进而影响到膜渣的脱水率，清洁环8前后两端均固定连接有导向滑块10，脱水筒2内壁上开凿有一对与导向滑块10相匹配的导向滑槽，且导向滑块10与导向滑槽之间滑动连接，通过导向滑块10与导向滑槽之间的配合提高清洁环8移动时的稳定性，脱水筒2左右两侧均设有轴承座20，轴承座20包括轴承架和固定轴承，固定轴承与中心转杆3之间转动连接，提高中心转杆3转动时的稳定性，电动机本体18和减速机本体19外均涂有导热硅胶，便于电动机本体18和减速机本体19在工作时散热。

请参阅图1，技术人员根据实际情况选择合适型号的电动机本体18和减速机本体19，例如电动机本体18的型号为y90s-2，减速机本体19的型号为rf27r17型，技术人员将线路板上脱膜过滤后的膜渣通过进料漏斗13进入脱水筒2，启动电动机本体18和减速机本体19带动中心转杆3转动，进而带动固定锥台4和螺旋部5的转动，螺旋部5的转动带动含水膜渣螺旋前进，随着螺距增大螺旋部5与滤筒6之间的间隙逐渐减小，在螺旋挤压作用下膜渣中含有的废液被挤压出来在重力作用下通过更加细小的第一透液孔9流下，并通过脱水筒2下端的第二透液孔15流下经由废液收集箱22收集起来统一处理，经过脱水后的膜渣在滤筒6右端的第二透液孔15中挤出并从第二落渣孔24中落下经由干膜渣收集箱23收集起来，当第一透液孔9堵塞时，通过拨动杆11带动清洁环8移动，环形柔性刷毛16对第一透液孔9中细碎膜渣进行疏通清理，与现有技术相比，可以实现便于对过滤后的膜渣进行脱水处理，降低含水率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。