一种多辊式秸秆成型机的制作方法

本实用新型涉及一种多辊式秸秆成型机，其尤其适用于东北地区玉米秸秆的成型。

背景技术：

据统计，我国东北地区的春玉米，生产面积将近700万hm²，玉米秸秆年产量为5000万吨，因此玉米秸秆资源非常丰富，但由于焚烧等传统处理方式，不仅带来环境污染而且也造成了资源的巨大浪费，另外玉米秸秆内木质素含量占比大和发热量高，是生物质能资源的主要来源之一，在《生物质能发展“十三五”规划》中要求到2020年，生物质能基本实现商业化和规模化利用。

如果按东北地区年产玉米秸秆的20％计算，可以建设50mw生物质电站30多个，将能够节约400多万吨煤炭资源。然而由于东北地区玉米秸秆具有高韧性和易回弹的特点，现有秸秆成型机用于对东北地区玉米秸秆进行成型时普遍存在成型效果不好、成型效率偏低等缺点。

因此，需要开发一种适用于东北地区玉米秸秆的多辊式秸秆成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种多辊式秸秆成型机，尤其适用于对东北地区玉米秸秆进行压制成型，具有成型效果好、同一机型产量更高的优点，而且机器运行更加平稳，产品性能更加优良。

本申请的多辊式秸秆成型机包括一种多辊式秸秆成型机，其包括驱动轴系、压辊系统和环模系统。所述驱动轴系包括减速机和传动轴系，所述传动轴系通过花键、皮带或者联轴器与所述减速机连接，所述传动轴系以垂直贯穿支撑盘中央的方式安装于所述支撑盘，所述传动轴系的外周侧与所述支撑盘之间通过两个轴承连接。所述压辊系统安装在所述传动轴系的上端部并通过花键与所述传动轴系连接，所述压辊系统在所述传动轴系的驱动下围绕所述传动轴系发生旋转。所述环模系统安装于所述支撑盘的上侧，其包括环绕所述压辊系统外周侧而布置的多个模具，每个模具分别包括腔体，所述腔体用于接纳被所述压辊系统施压而进入到所述腔体内部的秸秆原料并在所述腔体内将所述秸秆原料压制成型。

优选地，所述压辊系统包括压辊底座、压辊磨损补偿装置、多个压辊和压辊上压架，所述压辊底座安装在所述支撑盘上侧并通过花键与所述传动轴系连接，每个所述压辊安装在相应的所述压辊磨损补偿装置的外周侧，所述压辊上压架包括与所述压辊数量相同且沿圆周均匀分布的自由端部，每个所述自由端部与所述压辊底座之间连接有压辊磨损补偿装置，所述压辊磨损补偿装置能绕相应所述自由端部上的固定孔转动，使得能通过调节述压辊磨损补偿装置与所述压辊上压架的角度位置来对压辊的磨损进行补偿。

优选地，每个所述压辊是耐磨环套或堆焊形成的结构。

优选地，所述压辊的数量为2～4个。

优选地，所述环模系统还包括模具下压环和模具上压环，每个所述模具安装在所述模具下压环和所述模具上压环之间，并通过螺栓与所述模具下压环和所述模具上压环紧固连接。

优选地，每个所述模具包括两个形状相同的部件，两个所述部件组装之后形成有内部空间，所述内部空间构成所述腔体。

优选地，所述腔体包括成型腔和保型腔，所述成型腔的起始端口用作秸秆进料口，所述保型腔的末端端口用作秸秆排出口，所述成型腔从所述进料口延伸至所述保型腔的起始端，且所述成型腔的内径尺寸构造成沿着所述成型腔的长度方向从所述进料口朝着所述保型腔逐渐缩小，所述成型腔与所述保型腔平滑地连续，所述保型腔的内径尺寸沿所述保型腔的长度方向保持恒定。

优选地，所述腔体包括成型腔和保型腔，所述保型腔和所述成型腔的长度比例在2～4的范围内。

优选地，所述模具的数量为72-120个。

本实用新型所提供的多辊式秸秆成型机，尤其适用于对东北地区玉米秸秆进行压制成型，具有成型效果好、同一机型产量更高的优点，而且机器运行更加平稳，产品性能更加优良。各个模具中保型腔和成型腔的构造能很好地适用于各种木质素含量的玉米秸秆，确保了玉米秸秆压制成型的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种多辊式秸秆成型机的正视剖面图。

图2是图1的多辊式秸秆成型机的俯视图。

图3是用于组装形成图1的多辊式秸秆成型机中的模具的单个部件的结构示意图。

图4是图1的多辊式秸秆成型机中的压辊磨损补偿装置进行角度位置调整的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的一种多辊式秸秆成型机，其大体包括驱动轴系、压辊系统和环模系统。

如图1所示，驱动轴系包括减速机1和传动轴系3。减速机1与主电机通过联轴器连接，传动轴系3通过花键、皮带或者联轴器与减速机1连接。传动轴系3以垂直贯穿支撑盘2中央的方式安装到支撑盘2的内部。传动轴系3的外周侧与支撑盘2之间通过两个轴承11连接。

压辊系统安装在传动轴系3的上端部，在传动轴系3的驱动下发生旋转。如图1所示，压辊系统包括压辊底座4、压辊磨损补偿装置9、多个压辊7和压辊上压架10。压辊底座4位于压辊7的下方，压辊上压架10位于压辊7的上方。

压辊底座4安装在支撑盘2上侧并通过花键与传动轴系3连接。压辊底座4和压辊上压架10分别包括与压辊7数量相同且沿圆周均匀分布的自由端部。压辊底座4的每个自由端部与压辊上压架10的相应自由端部之间分别连接有一个压辊磨损补偿装置9，压辊磨损补偿装置9与压辊底座4和压辊上压架10的相应自由端部通过螺栓固定。每个压辊磨损补偿装置9与压辊底座4和压辊上压架10上相应端部上的固定孔同轴心，每个压辊磨损补偿装置9构造成能够圆周转动，使得能通过调节压辊磨损补偿装置9与压辊上压架10的角度位置来对压辊7的磨损进行补偿，进而保证压辊7的外周侧与模具6之间的间隙，这样能够提高秸秆成型效率。

每个压辊7以环绕相应的压辊磨损补偿装置9的方式安装在该压辊磨损补偿装置9的外周侧，且每个压辊7布置成与相应的压辊磨损补偿装置9不同轴。

压辊系统的压辊底座4的结构可根据压辊7的个数进行定制，压辊底座4上安装有与压辊7相同数量的压辊磨损补偿装置9。

压辊7的数量优选为2-4个，图2示出了具有三个压辊7的一种多辊式秸秆成型机的俯视图。在该多辊式秸秆成型机中，压辊上压架10相应地具有三个自由端部。每个压辊7优选是耐磨环套或堆焊形成的结构。

环模系统安装在支撑盘2的上侧，其包括环绕压辊系统外周侧而布置的多个模具6。每个模具6安装在模具下压环5和模具上压环8之间，并通过螺栓与模具下压环5和模具上压环8紧固连接。每个模具6分别包括腔体，该腔体沿与压辊7的旋转轴线垂直的方向延伸，用于接纳由于压辊7挤压而进入到该腔体内部的待处理秸秆并在腔体内将秸秆压制成型。每个腔体包括成型腔61和保型腔62，成型,61更靠近压辊7，压辊7将待处理的秸秆首先挤压进入到成型腔61进行初步压制，随后进入保型腔62最终定型成型。作为优选，保型腔62与成型腔61的长度比例在2-4的范围内。进一步优选地，成型腔61的内表面从起始端朝着保型腔62逐渐向内倾斜，最后与保型腔62的起始端相切连接，换句话说，成型腔61大体呈喇叭状。保型腔62的内径尺寸小于或等于成型腔61末端的内径尺寸。模具6的数量优选为72-120个。

申请人结合说明书附图对本实用新型的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助本领域技术人员更好地理解本申请的精神，而并非对本申请保护范围的限制。相反，任何基于本申请的精神所作的任何改进或修饰都应当落在本申请的保护范围之内。