一种后进气式气体减压器的制作方法

本实用新型涉及金属焊割工具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种后进气式气体减压器。

背景技术：

金属焊割大多利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料，金属焊割的工具主要包括氧气瓶、可燃气体瓶、减压器、焊枪、胶管等，其中，减压器是通过拧动调节旋钮，将氧气瓶内的高压氧气体，减压为气焊工作需要的低压氧的装置。

现有的减压器，大多在减压器的直径圆周方向安装进气接头、高压表、低压表、出气接头、安全泄放装置(请参阅图3)，安装的部件之间较为紧凑，在与气瓶连接时较为不便，且观察压力表时也不方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种后进气式气体减压器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后进气式气体减压器，以解决上述背景技术中提出的现有的减压器安装的部件之间较为紧凑，在与气瓶连接时较为不便，且观察压力表时也不方便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种后进气式气体减压器，由以下具体技术手段所达成：

一种后进气式气体减压器，包括：本体、进气接头、出气接头、高压表、低压表、调压旋帽；所述本体的底部设置有进气接头，且进气接头与本体通过螺纹啮合方式相连接；所述本体左侧的中间位置设置有出气接头，且出气接头与本体通过螺纹啮合方式相连接；所述本体右侧的中间位置设置有高压表，且高压表与本体通过螺纹啮合方式相连接；所述本体后侧的中间位置设置有低压表，且低压表与本体通过螺纹啮合方式相连接；所述本体顶部的中间位置设置有调压旋帽，且调压旋帽与本体铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种后进气式气体减压器所述进气接头垂直安装在本体底部的中间位置，且进气接头与本体通过螺纹啮合方式设置为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种后进气式气体减压器所述高压表与低压表呈水平设置，且高压表与低压表均通过螺纹啮合方式与本体设置为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种后进气式气体减压器所述高压表与低压表之间的夹角设置呈90度，且高压表与出气接头呈前后对应。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种后进气式气体减压器所述出气接头通过螺纹啮合方式与本体设置为拆卸装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置进气接头垂直安装在本体底部的中间位置，且进气接头与本体通过螺纹啮合方式设置为拆卸装置，且高压表与低压表呈水平设置，增大进气接头、出气接头、高压表、低压表之间的间隔，方便观察、安装高压表4与低压表5，且将进气接头2单独设置在本体1的底部，便于与气瓶的对接。

2、本实用新型通过对一种后进气式气体减压器的改进，具有便于与气瓶连接，便于观察、安装压力表的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的现有的减压器剖视结构示意图。

图中：本体1、进气接头2、出气接头3、高压表4、低压表5、调压旋帽6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种后进气式气体减压器的具体技术实施方案：

一种后进气式气体减压器，包括：本体1、进气接头2、出气接头3、高压表4、低压表5、调压旋帽6；本体1的底部设置有进气接头2，且进气接头2与本体1通过螺纹啮合方式相连接；本体1左侧的中间位置设置有出气接头3，且出气接头3与本体1通过螺纹啮合方式相连接；本体1右侧的中间位置设置有高压表4，且高压表4与本体1通过螺纹啮合方式相连接；本体1后侧的中间位置设置有低压表5，且低压表5与本体1通过螺纹啮合方式相连接；本体1顶部的中间位置设置有调压旋帽6，且调压旋帽6与本体1铰接。

具体的，请参阅图2，进气接头2垂直安装在本体1底部的中间位置，且进气接头2与本体1通过螺纹啮合方式设置为拆卸装置，将进气接头2单独设置在本体1的底部，便于与气瓶的连接。

具体的，高压表4与低压表5呈水平设置，且高压表4与低压表5均通过螺纹啮合方式与本体1设置为拆卸装置。

具体的，高压表4与低压表5之间的夹角设置呈90度，且高压表4与出气接头3呈前后对应。

具体的，出气接头3通过螺纹啮合方式与本体1设置为拆卸装置。

具体实施步骤：

通过改动进气接头2、高压表4、低压表5的位置，并将进气接头2单独设置在本体1的底部，与现有的减压器相比更加的便于与气瓶的连接，也增大了高压表4、低压表5的间距，方便观察与安装高压表4与低压表5。

综上所述：该一种后进气式气体减压器，通过设置进气接头垂直安装在本体底部的中间位置，且进气接头与本体通过螺纹啮合方式设置为拆卸装置，且高压表与低压表呈水平设置，增大进气接头、出气接头、高压表、低压表之间的间隔，方便观察、安装高压表4与低压表5，且将进气接头2单独设置在本体1的底部，便于与气瓶的对接；本实用新型通过对一种后进气式气体减压器的改进，具有便于与气瓶连接，便于观察、安装压力表的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。