一种五金件加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种五金件加工用钻孔装置。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，传统的五金制品，也称“小五金”，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，目前一般采用人工对五金件进行钻孔，此钻孔方式需要耗费大量人力和时间、钻孔时间长工人易劳累、大大的降低了工作效率，为此我们提出一种五金件加工用钻孔装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有第一支撑架，第一支撑架的一侧内壁上固定安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧焊接有第一固定块，第一固定块远离第一滑轨的一侧焊接有支撑块，所述第一支撑架的底部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一支撑架的顶部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽上均转动安装有同一个螺杆，螺杆的外侧固定套接有第二齿轮，第二齿轮位于第一凹槽内，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述支撑块远离第一固定块的一侧焊接有第二支撑架，第二支撑架位于工作台的上方，第二支撑架的顶部内壁上固定安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部焊接有第二固定块，第二固定块的底部固定安装有钻机，钻机的一侧固定安装有第三固定块，第三固定块的底部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定套接有第三齿轮，所述第二支撑架靠近第二驱动电机的一侧内壁上固定安装有齿条，且齿条与第三齿轮啮合。

优选的，所述第二凹槽内固定安装有第一轴承，第一凹槽的底部内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内固定安装有第二轴承，第一轴承和第二轴承的内圈均与螺杆的外侧固定套接。

优选的，所述支撑块上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一凹槽的底部内壁上开设有第一螺纹槽，第一驱动电机的底部焊接有第二螺杆，第二螺杆与第一螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述第三固定块的底部开设有第二螺纹槽，第二驱动电机的顶部焊接有第三螺杆，第二固定块通过第三螺杆与第三固定块螺纹连接。

优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过工作台、第一支撑架、第一滑轨、第一滑块、第一固定块、支撑块、第一凹槽、第二凹槽、第一驱动电机、第一齿轮、螺杆、第二齿轮、第二支撑架、第二滑轨、第二滑块、第二固定块、钻机、第三固定块、第二驱动电机、第三齿轮和齿条的配合，开启第二驱动电机，第二驱动电机带动第三齿轮转动，第三齿轮在齿条上沿水平方向移动，第三齿轮带动第三固定块沿水平方向移动，第二固定块带动钻机沿水平方向滑动，钻机滑动到需要钻孔的位置，关闭第二驱动电机，开启第一驱动电机，第一驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆带动支撑块沿垂直方向滑动，支撑块带动第二支撑架沿垂直方向滑动，第二支撑架带动钻机沿垂直方向滑动，本实用新型结构简单，操作方便，通过调整钻机的方位对五金材料进行加工，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔装置的B部分结构示意图。

图中：1工作台、2第一支撑架、3第一滑轨、4第一滑块、5第一固定块、6支撑块、7第一凹槽、8第二凹槽、9第一驱动电机、10 第一齿轮、11螺杆、12第二齿轮、13第二支撑架、14第二滑轨、15 第二滑块、16第二固定块、17钻机、18第三固定块、19第二驱动电机、20第三齿轮、21齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种五金件加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的一侧设有第一支撑架2，第一支撑架2的一侧内壁上固定安装有第一滑轨3，第一滑轨3内滑动安装有第一滑块4，第一滑块4的一侧焊接有第一固定块5，第一固定块5远离第一滑轨3的一侧焊接有支撑块6，第一支撑架2的底部内壁上开设有第一凹槽7，第一凹槽7的底部内壁上固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴上固定套接有第一齿轮10，第一支撑架2的顶部内壁上开设有第二凹槽8，第二凹槽8和第一凹槽7上均转动安装有同一个螺杆11，螺杆11的外侧固定套接有第二齿轮12，第二齿轮12位于第一凹槽7 内，且第二齿轮12与第一齿轮10啮合，支撑块6远离第一固定块5 的一侧焊接有第二支撑架13，第二支撑架13位于工作台1的上方，第二支撑架13的顶部内壁上固定安装有第二滑轨14，第二滑轨14 内滑动安装有第二滑块15，第二滑块15的底部焊接有第二固定块16，第二固定块16的底部固定安装有钻机17，钻机17的一侧固定安装有第三固定块18，第三固定块18的底部固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴上固定套接有第三齿轮20，第二支撑架13 靠近第二驱动电机19的一侧内壁上固定安装有齿条21，且齿条21 与第三齿轮20啮合，通过工作台1、第一支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一固定块5、支撑块6、第一凹槽7、第二凹槽8、第一驱动电机9、第一齿轮10、螺杆11、第二齿轮12、第二支撑架13、第二滑轨14、第二滑块15、第二固定块16、钻机17、第三固定块 18、第二驱动电机19、第三齿轮20和齿条21的配合，开启第二驱动电机19，第二驱动电机19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20在齿条21上沿水平方向移动，第三齿轮20带动第三固定块18沿水平方向移动，第三固定块18带动钻机17沿水平方向滑动，钻机17滑动到需要钻孔的位置，关闭第二驱动电机19，开启第一驱动电机9，第一驱动电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮 12转动，第二齿轮12带动螺杆11转动，螺杆11带动支撑块6沿垂直方向滑动，支撑块6带动第二支撑架13沿垂直方向滑动，第二支撑架13带动钻机17沿垂直方向滑动，本实用新型结构简单，操作方便，通过调整钻机17的方位对五金材料进行加工，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型中，第二凹槽8内固定安装有第一轴承，第一凹槽7 的底部内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内固定安装有第二轴承，第一轴承和第二轴承的内圈均与螺杆11的外侧固定套接，支撑块6上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆11螺纹连接，第一凹槽7的底部内壁上开设有第一螺纹槽，第一驱动电机9的底部焊接有第二螺杆，第二螺杆与第一螺纹槽螺纹连接，第三固定块18的底部开设有第二螺纹槽，第二驱动电机19的顶部焊接有第三螺杆，第二固定块16通过第三螺杆与第三固定块18螺纹连接，工作台1的底部固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚呈矩形分布，通过工作台1、第一支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一固定块5、支撑块6、第一凹槽7、第二凹槽8、第一驱动电机9、第一齿轮10、螺杆11、第二齿轮12、第二支撑架13、第二滑轨14、第二滑块15、第二固定块16、钻机17、第三固定块18、第二驱动电机19、第三齿轮20和齿条21的配合，开启第二驱动电机19，第二驱动电机19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20在齿条21上沿水平方向移动，第三齿轮20带动第三固定块18沿水平方向移动，第三固定块18带动钻机17沿水平方向滑动，钻机17滑动到需要钻孔的位置，关闭第二驱动电机19，开启第一驱动电机9，第一驱动电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动螺杆11转动，螺杆11带动支撑块6沿垂直方向滑动，支撑块6带动第二支撑架13沿垂直方向滑动，第二支撑架13带动钻机17沿垂直方向滑动，本实用新型结构简单，操作方便，通过调整钻机17的方位对五金材料进行加工，节省了人力，提高了工作效率。

工作原理：当工作人员需要加工五金材料时，将五金材料放置在工作台1上，开启钻机17，开启第二驱动电机19，第二驱动电机19 带动第三齿轮20转动，第三齿轮20在齿条21上沿水平方向移动，第三齿轮20带动第三固定块18沿水平方向移动，第三固定块18带动钻机17沿水平方向滑动，钻机17移动当需要钻孔的位置，关闭第二驱动电机19，开启第一驱动电机9，第一驱动电机9带动第一齿轮 10在第一凹槽7内转动，第一齿轮10带动第二齿轮12在第一凹槽7 内转动，第二齿轮12带动螺杆11转动，因为支撑块6与螺杆11螺纹连接，当螺杆转动时，支撑块6向下滑动，支撑块6带动第二支撑架13向下滑动，第二支撑架13带动钻机17向下滑动，接触到五金材料时，钻机17开始对五金材料进行加工，加工完成后，关闭第一驱动电机9，反向开启第一驱动电机9，使电机17离开加工完成的五金材料，关闭第一驱动电机9，重复操作可继续对五金材料加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。