一种钢壳制动鼓旋压机的制作方法

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种钢壳制动鼓旋压机。

背景技术：

旋压机是一种是通过旋转使工件受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而形成某一形状的装置。它可分为强旋压机、热旋压机和钢球旋压机等类型，广泛应用于工厂等领域。

而大多数现有的旋压机在加工旋压高度较高的工件时，容易超过变形极限产生破裂，实用性不强；同时大多数旋压机在加工过程中需要频繁更换工位，加工效率不高。因此，设计一种实用性强和加工效率高的钢壳制动鼓旋压机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢壳制动鼓旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢壳制动鼓旋压机，包括立柱、第一滑槽、第一电动推杆、第一主轴箱、第一滑块、第二电动推杆、固定板、粗旋轮、工件、底座、电机、精旋轮、第三电动推杆、第二滑块、第二滑槽、第二主轴箱、第四电动推杆、上夹紧板、下夹紧板、固定柱和旋压模芯，所述底座的顶部通过焊接固定有电机，所述底座的一侧设置有立柱，所述电机的顶部通过螺栓固定有旋压模芯，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有固定柱，所述旋压模芯的顶部安装有下夹紧板，所述下夹紧板的顶部设置有上夹紧板，且上夹紧板和下夹紧板均与固定柱为配合结构，所述上夹紧板的底部设置有工件，所述立柱的一侧通过焊接固定有固定板，所述固定板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端连接有第一主轴箱，所述第一主轴箱的一侧通过螺栓固定有粗旋轮，所述第一主轴箱的顶部连接有第一电动推杆，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧通过螺栓固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端连接有第二主轴箱，所述第二主轴箱的一侧通过螺栓固定有精旋轮，所述第二主轴箱的顶部连接有第四电动推杆，所述电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆均与外部电源电性连接。

进一步的，所述第一电动推杆和第四电动推杆的顶部均与固定板的一侧通过焊接固定。

进一步的，所述第二滑槽和第一滑槽的内部均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

进一步的，所述工件的中部开设有通孔，且固定柱的一端穿过通孔。

进一步的，所述粗旋轮与精旋轮对应设置于工件的两侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有两种不同的旋压模芯，从而让工件进行初旋压和精旋压两道工序，工件不易破裂，大大提高了该旋压机的实用性，由于一次旋压与二次旋压在同一个工位完成，使得该旋压机具有加工效率高的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图；

图3是本实用新型的第二主轴箱与第三电动推杆安装示意图；

图中：1、立柱；2、第一滑槽；3、第一电动推杆；4、第一主轴箱；5、第一滑块；6、第二电动推杆；7、固定板；8、粗旋轮；9、工件；10、底座；11、电机；12、精旋轮；13、第三电动推杆；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、第二主轴箱；17、第四电动推杆；18、上夹紧板；19、下夹紧板；20、固定柱；21、旋压模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢壳制动鼓旋压机，包括立柱1、第一滑槽2、第一电动推杆3、第一主轴箱4、第一滑块5、第二电动推杆6、固定板7、粗旋轮8、工件9、底座10、电机11、精旋轮12、第三电动推杆13、第二滑块14、第二滑槽15、第二主轴箱16、第四电动推杆17、上夹紧板18、下夹紧板19、固定柱20和旋压模芯21，底座10的顶部通过焊接固定有电机11，底座10的一侧设置有立柱1，电机11的顶部通过螺栓固定有旋压模芯21，电机11的输出轴通过联轴器活动连接有固定柱20，旋压模芯21的顶部安装有下夹紧板19，下夹紧板19的顶部设置有上夹紧板18，且上夹紧板18和下夹紧板19均与固定柱20为配合结构，上夹紧板18的底部设置有工件9，立柱1的一侧通过焊接固定有固定板7，固定板7的一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部安装有第一滑块5，第一滑块5的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆6，第二电动推杆6的一端连接有第一主轴箱4，第一主轴箱4的一侧通过螺栓固定有粗旋轮8，第一主轴箱4的顶部连接有第一电动推杆3，固定板7的一侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部安装有第二滑块14，第二滑块14的一侧通过螺栓固定有第三电动推杆13，第三电动推杆13的一端连接有第二主轴箱16，第二主轴箱16的一侧通过螺栓固定有精旋轮12，第二主轴箱16的顶部连接有第四电动推杆17，电机11、第一电动推杆3、第二电动推杆6、第三电动推杆13和第四电动推杆17均与外部电源电性连接；第一电动推杆3和第四电动推杆17的顶部均与固定板7的一侧通过焊接固定，便于通过第一电动推杆3和第四电动推杆17控制粗旋轮8和精旋轮12的上下移动；第二滑槽15和第一滑槽2的内部均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层，便于第一滑块5和第二滑块14顺利滑动；工件9的中部开设有通孔，且固定柱20的一端穿过通孔，便于上夹紧板18与下夹紧板19配合固定工件9和旋压模芯21；粗旋轮8与精旋轮12对应设置于工件9的两侧，便于顺序加工工件9；当该旋压机工作时，先将旋压模芯21换成粗旋压模芯，再将圆盘状的工件9放在旋压模芯21上方，此时将上夹紧板18盖住工件9并将固定柱20的顶部螺栓锁紧，开启电机11，工件9开始旋转，此时使第一电动推杆3和第二电动推杆6通电，两者使第一主轴箱4沿一定轨迹运动，第一主轴箱4一侧的粗旋轮8开始预拉伸工件9，完成后关闭电机11，将旋压模芯21换成精旋压模芯，按同上方法安装工件9，再开启电机11，此时使第一电动推杆3和第二电动推杆6通电，粗旋轮8开始进行一次旋压，完成后使第三电动推杆13和第四电动推杆17通电，精旋轮12开始进行二次旋压成型，从而让工件9进行初旋压和精旋压两道工序，工件9不易破裂，大大提高了该旋压机的实用性，由于一次旋压与二次旋压在同一个工位完成，使得该旋压机具有加工效率高的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。