一种具有减震功能的智能中轨成型机的制作方法

本实用新型涉及一种中轨成型机，具体是一种具有减震功能的智能中轨成型机。

背景技术：

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。常见的三节滑轨由外轨、中轨和内轨组成，相对于二节滑轨，其滑动阻力和稳定性更好。

中轨在生产过程中需要使用到中轨成型机，但是，常见的中轨成型机在使用时，耗能大，噪音大，且在工作过程中会引起较大的震动。因此，本领域技术人员提供了一种具有减震功能的智能中轨成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的智能中轨成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震功能的智能中轨成型机，包括导轨、下压块、推压板、上压块、支撑台和液压泵，所述支撑台设置在导轨上方，支撑台上方设置有液压缸，所述液压泵设置在液压缸上方且通过连接管连接，液压缸内设置有活塞，活塞底部设置有推杆且固定连接，推杆底部设置有连接块，所述连接块底部前后两侧均设置有第一连杆且转动连接，两第一连杆底部上方均设置有第三连杆且转动连接，两第一连杆底部下方均设置有第二连杆且转动连接，所述支撑台底部设置有两个上固定凸台，第三连杆顶部与上固定凸台转动连接，所述上压块顶部设置有两个下固定凸台，第二连杆底部与下固定凸台转动连接；

所述导轨设置在底座内，底座顶部对应支撑台处设置有若干个导杆，导杆顶部与支撑台固定连接，导杆插设在上压块内，所述导轨顶部右侧设置有定位轴，定位轴插设在支撑台右侧底部，定位轴上套设有弹簧，所述底座上方前后两侧均设置有推压板，两推压板对称设置，推压板设置在上压块左侧，所述两推压板反向侧设置有定位杆，定位杆插设在底座内，推压板上方设置有推动块，所述底座顶部后侧设置有电机，电机前侧设置有丝杆，丝杆前后两侧分别与前后两推动块啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管底部和液压缸顶部均设置有连接台，两连接台通过螺钉和螺母固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆前后两侧螺纹转向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位轴顶端设置有限位凸台且与弹簧顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压块底部前后两侧对称设置有两个挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台呈“7”字形，支撑台右端底部的前后两侧均与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，使用时下压块通过定位轴固定在支撑台下方，且定位轴上设置有弹簧，可成型过程中起到一定的减震作用，在对工件进行下压成型前，先通过推压板对工件进行预处理，可使工件成型效果更佳，上压板通过液压泵和屈肘连杆带动进行下压，其运动过程更加稳定，且在同等功率情况下压力更大，上压板前后两侧均设置有挡板，可进一步提升工件成型效果。

附图说明

图1为一种具有减震功能的智能中轨成型机的结构示意图。

图2为一种具有减震功能的智能中轨成型机的侧视图。

图3为一种具有减震功能的智能中轨成型机中推压板的结构示意图。

图中：1-导轨、2-下压块、3-推压板、4-推动块、5-丝杆、6-挡板、7-上压块、8-导杆、9-支撑台、10-液压缸、11-活塞、12-连接台、13-连接管、14-液压泵、15-螺钉、16-推杆、17-连接块、18-第一连杆、19-第二连杆、20-下固定凸台、21-弹簧、22-定位轴、23-上固定凸台、24-第三连杆、25-定位杆、26-底座、27-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有减震功能的智能中轨成型机，包括导轨1、下压块2、推压板3、上压块7、支撑台9和液压泵14，所述支撑台9设置在导轨1上方，支撑台9上方设置有液压缸10，所述液压泵14设置在液压缸10上方且通过连接管13连接，液压缸10内设置有活塞11，活塞11底部设置有推杆16且固定连接，推杆16底部设置有连接块17，所述连接块17底部前后两侧均设置有第一连杆18且转动连接，两第一连杆18底部上方均设置有第三连杆24且转动连接，两第一连杆18底部下方均设置有第二连杆19且转动连接，所述支撑台9底部设置有两个上固定凸台23，第三连杆24顶部与上固定凸台23转动连接，所述上压块7顶部设置有两个下固定凸台20，第二连杆19底部与下固定凸台20转动连接；

所述导轨1设置在底座26内，底座26顶部对应支撑台9处设置有若干个导杆8，导杆8顶部与支撑台9固定连接，导杆8插设在上压块7内，所述导轨1顶部右侧设置有定位轴22，定位轴22插设在支撑台9右侧底部，定位轴22上套设有弹簧21，所述底座26上方前后两侧均设置有推压板3，两推压板3对称设置，推压板3设置在上压块7左侧，所述两推压板3反向侧设置有定位杆25，定位杆25插设在底座26内，推压板3上方设置有推动块4，所述底座26顶部后侧设置有电机27，电机27前侧设置有丝杆5，丝杆5前后两侧分别与前后两推动块4啮合连接。

所述连接管13底部和液压缸10顶部均设置有连接台12，两连接台12通过螺钉15和螺母固定连接。

所述丝杆5前后两侧螺纹转向相反。

所述定位轴22顶端设置有限位凸台且与弹簧22顶部固定连接。

所述上压块7底部前后两侧对称设置有两个挡板6。

所述支撑台9呈“7”字形，支撑台9右端底部的前后两侧均与底座26固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种具有减震功能的智能中轨成型机，使用时，工件通过传送装置带动在导轨1内向右侧移动，随后通过推压板3处时，电机27通过丝杆带动前后两推压板3相向移动，压动工件顶部，随后再控制电机27反向转动，将两推压板3收回，随后工件到达上压块7下方，液压泵14启动，通过活塞11带动推杆16向下方移动，从而使上压板7向下方压动工件，进行压型，压型工作完成后，液压泵14再次启动，向上方带动上压板7。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，使用时下压块通过定位轴固定在支撑台下方，且定位轴上设置有弹簧，可成型过程中起到一定的减震作用，在对工件进行下压成型前，先通过推压板对工件进行预处理，可使工件成型效果更佳，上压板通过液压泵和屈肘连杆带动进行下压，其运动过程更加稳定，且在同等功率情况下压力更大，上压板前后两侧均设置有挡板，可进一步提升工件成型效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。