一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备的制作方法

本实用新型涉及边框端面加工夹具技术领域，尤其涉及一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备。

背景技术：

边框是设置在物件外周围的框体结构，像手机、硬盘等设备，它们的外周均设置有边框、和上下保护盖板，边框和上下保护盖板可以起到保护物件内部结构的作用，同时，上下保护盖板可以通过边框来连接，加工边框的时候，边框毛坯会有余量，边框的上下端面会存在凸起的部分而导致边框上下端面不平整，影响后续边框与物件的上下保护盖板之间的组装，加工时需要对边框上下端面进行加工，将边框上下端面存在的不平整的部分铣磨掉，保证边框上下端面的平整度。现有对边框上下端面的加工通过数控铣床来铣磨，为了保证铣磨的过程中，边框不会移动，保证加工的精确度，需要一套夹具设备对边框进行夹紧，由于加工的部位是边框的上下端面，在装夹边框时，要保证夹具不能夹到边框的上下端面。现有的边框夹具设备装夹紧固性差，在加工边框的过程中，边框会发生移动，导致边框的加工精确度低，而且边框移动时，数控机床上的铣磨刀具会将边框损坏；现有的夹具设备装夹速度慢从而影响边框的加工效率；由于边框是框体结构，现有夹具设备极易将边框夹扁或夹坏；现有的夹具设备一次只能装夹一个边框，加工效率低；现有的夹具设备对边框的定位精确度低，当边框没有定位到加工位置上时就开始加工时，边框加工的精确度就会达不到要求。针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、不易夹损边框、加工效率高、定位精确度高、加工精确度高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，以解决现有加工边框上下端面使用的夹具设备装夹紧固性差、装夹速度慢、容易夹扁边框、加工效率低、定位精确度低、加工精确度低等技术问题，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、不易夹损边框、加工效率高、定位精确度高、加工精确度高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板和定位板，定位板平行位于底板的上部，底板的顶端固定安装有垫板，定位板固定安装在垫板的顶端，定位板的四周分别设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，底板的顶端开设有气缸安装槽，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均固定安装在气缸安装槽内，第一气缸的活塞杆端部与第一推紧块固定连接，第二气缸的活塞杆端部与第二推紧块固定连接，第三气缸的活塞杆端部与第三推紧块固定连接，第四气缸的活塞杆端部与第四推紧块固定连接，底板的顶端安装有气阀，气阀与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均气动连接，底板的底端固定安装有支座。

进一步的，为了对边框进行定位和保护，防止边框被夹扁，定位板的顶端设置有定位块，定位块的个数为2个，2个定位块分别位于定位板的两端，定位块可以对边框进行定位，同时定位块可以从边框的内部对边框进行支撑，定位块与第一推紧块、第二推紧块、第三推紧块和第四推紧块配合内外夹紧边框，防止边框因一侧受力而被夹扁，同时提高了装夹的紧固性和对边框定位的精确度。

进一步的，为了方便在定位板上紧固装夹形状为矩形的边框，定位板和定位块均设计成矩形结构。

进一步的，为了方便在定位板上紧固装夹形状为圆形的边框，定位板设计成圆形结构，定位块设计成弧形结构。

进一步的，为了提高边框上下端面的加工效率，定位板的个数不少于2个，每一个定位板上可以装夹一个边框，一次可以对2个或不少于2个边框同时进行加工。

进一步的，为了防止夹坏边框，第一推紧块和第三推紧块的侧壁上开设有凹槽，定位板的两端设置有定位块，定位板顶端的两个定位块之间对边框的内壁没有支撑，为了防止边框外壁受力，而边框内壁没有支撑导致边框被夹坏，第一推紧块和第三推紧块的侧壁上开设有凹槽，凹槽的宽度不小于两个定位块之间的宽度。

进一步的，为了方便安装夹具设备，支座的侧壁上开设有安装槽，加工边框时，将夹具设备通过支座上的安装槽安装到数控机床的搭板上。

进一步的，为了提高底板、垫板、定位板和支座的硬度和结构强度，提高夹具设备的使用寿命，底板、垫板、定位板和支座均采用不锈钢材料制成。

本实用新型具有以下优点：1)本实用新型通过在定位板上设置定位块，在定位板的四周设置第一气缸和第一推紧块、第二气缸和第二推紧块、第三气缸和第三推紧块、第四气缸和第四推紧块，对边框进行紧固装夹和精确定位，同时定位块和推紧块配合，起到内撑外夹的作用，防止边框被夹扁；2)本实用新型通过气阀气动控制气缸，通过气缸自动控制推紧块夹紧边框，装夹速度快；3)本实用新型通过在底板上设置不少于2个的定位板，每一个定位板上可以装夹一个边框，一次可以进行多个边框的加工，提高了边框的加工效率；4)本实用新型通过提高装夹的紧固性和对边框定位的精确度，提高了边框加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定位板结构示意图；

图3为第一推紧块和第三推紧块结构示意图；

图4为装夹有边框时的实用新型结构示意图；

图5为实施例2中定位板结构示意图；

图6为实施例3中底板结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，如图1所示，包括底板1和定位板2，定位板2平行位于底板1的上部，底板1的顶端固定安装有垫板3，定位板2固定安装在垫板3的顶端，定位板2的个数为2个，定位板2的四周分别设置有第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7，第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6、第四气缸7的型号均为SDA40-40，底板1的顶端开设有气缸安装槽8，第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7均固定安装在气缸安装槽8内，第一气缸4的活塞杆端部与第一推紧块9固定连接，第二气缸5的活塞杆端部与第二推紧块10固定连接，第三气缸6的活塞杆端部与第三推紧块11固定连接，第四气缸7的活塞杆端部与第四推紧块12固定连接，底板1的顶端安装有气阀13，气阀13的型号为4H210-08，气阀13与第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7均气动连接，底板1的底端固定安装有支座14，支座14的侧壁上开设有安装槽17，底板1、定位板2、垫板3和支座14均采用不锈钢材料制成；如图2所示，定位板2的顶端设置有定位块15，定位块15的个数为2个；如图3所示，第一推紧块9和第三推紧块11的侧壁上开设有凹槽16。

本实施例中，如图2所示，定位板2和定位块15均呈矩形。

本实用新型工作过程如下：如图4所示，加工边框18时，将边框18放置在定位板2上，定位板2上的定位块15对边框18的内壁进行支撑，同时定位块15对边框18进行定位，然后打开气阀13，气流分别从第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7的进气口进入，在气压的作用下，所有气缸的活塞杆向外伸出，从而使第一推紧块9、第二推紧块10、第三推紧块11和第四推紧块12从边框18的四周挤紧边框18，此时，所有推紧块均与定位块2配合，起到内撑外夹的作用，防止边框18被夹扁，边框18被夹紧后，数控机床对边框18的上端面进行铣磨。边框18的上端面铣磨完成后，关闭气阀13，气流从第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7的出气口进入，在气压的作用下，所有气缸的活塞杆收缩，所有的推紧块从四周松开边框18，取下边框18，将边框18翻一面后重新装夹到定位板2上，重复以上步骤进行边框18下端面的铣磨。

实施例2

实施例2公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板1和定位板2，定位板2平行位于底板1的上部，底板1的顶端固定安装有垫板3，定位板2固定安装在垫板3的顶端，定位板2的个数为2个，定位板2的四周分别设置有第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7，第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6、第四气缸7的型号均为SDA40-40，底板1的顶端开设有气缸安装槽8，第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7均固定安装在气缸安装槽8内，第一气缸4的活塞杆端部与第一推紧块9固定连接，第二气缸5的活塞杆端部与第二推紧块10固定连接，第三气缸6的活塞杆端部与第三推紧块11固定连接，第四气缸7的活塞杆端部与第四推紧块12固定连接，底板1的顶端安装有气阀13，气阀13的型号为4H210-08，气阀13与第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7均气动连接，底板1的底端固定安装有支座14，支座14的侧壁上开设有安装槽17，底板1、定位板2、垫板3和支座14均采用不锈钢材料制成；定位板2的顶端设置有定位块15，定位块15的个数为2个；第一推紧块9和第三推紧块11的侧壁上开设有凹槽16。

本实施例中，如图5所示，定位板2呈圆形结构，定位块15呈弧形结构。

本实用新型工作过程如下：加工边框18时，将边框18放置在定位板2上，定位板2上的定位块15对边框18的内壁进行支撑，同时定位块15对边框18进行定位，然后打开气阀13，气流分别从第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7的进气口进入，在气压的作用下，所有气缸的活塞杆向外伸出，从而使第一推紧块9、第二推紧块10、第三推紧块11和第四推紧块12从边框18的四周挤紧边框18，此时，所有推紧块均与定位块2配合，起到内撑外夹的作用，防止边框18被夹扁，边框18被夹紧后，数控机床对边框18的上端面进行铣磨。边框18的上端面铣磨完成后，关闭气阀13，气流从第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7的出气口进入，在气压的作用下，所有气缸的活塞杆收缩，所有的推紧块从四周松开边框18，取下边框18，将边框18翻一面后重新装夹到定位板2上，重复以上步骤进行边框18下端面的铣磨。

实施例3

实施例3公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板1和定位板2，定位板2平行位于底板1的上部，底板1的顶端固定安装有垫板3，定位板2固定安装在垫板3的顶端，定位板2的四周分别设置有第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7，第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6、第四气缸7的型号均为SDA40-40，底板1的顶端开设有气缸安装槽8，第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7均固定安装在气缸安装槽8内，第一气缸4的活塞杆端部与第一推紧块9固定连接，第二气缸5的活塞杆端部与第二推紧块10固定连接，第三气缸6的活塞杆端部与第三推紧块11固定连接，第四气缸7的活塞杆端部与第四推紧块12固定连接，底板1的顶端安装有气阀13，气阀13的型号为4H210-08，气阀13与第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7均气动连接，底板1的底端固定安装有支座14，支座14的侧壁上开设有安装槽17，底板1、定位板2、垫板3和支座14均采用不锈钢材料制成；定位板2的顶端设置有定位块15，定位块15的个数为2个；第一推紧块9和第三推紧块11的侧壁上开设有凹槽16。

本实施例中，如图6所示，定位板2的个数为4个。

本实用新型工作过程如下：加工边框18时，将边框18放置在定位板2上，定位板2上的定位块15对边框18的内壁进行支撑，同时定位块15对边框18进行定位，然后打开气阀13，气流分别从第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7的进气口进入，在气压的作用下，所有气缸的活塞杆向外伸出，从而使第一推紧块9、第二推紧块10、第三推紧块11和第四推紧块12从边框18的四周挤紧边框18，此时，所有推紧块均与定位块2配合，起到内撑外夹的作用，防止边框18被夹扁，边框18被夹紧后，数控机床对边框18的上端面进行铣磨。边框18的上端面铣磨完成后，关闭气阀13，气流从第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和第四气缸7的出气口进入，在气压的作用下，所有气缸的活塞杆收缩，所有的推紧块从四周松开边框18，取下边框18，将边框18翻一面后重新装夹到定位板2上，重复以上步骤进行边框18下端面的铣磨。