一种卧式带锯床的夹具的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，尤其涉及一种卧式带锯床的夹具。

背景技术：

卧式带锯床，带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料，根据结构卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型，在卧式带锯床中，要将材料进行锯切，必须先将工件进行夹持固定，因此，卧式带锯床中的夹具尤为重要。

然而传统的卧式带锯床的夹具，由于内部的滑块和导轨成裸露状态，免不了会有切割废屑飞入导轨上，使滑块产生卡死现象，且在加工中，切削液也会顺着机床内部侧壁流入导轨上，使导轨产生锈蚀，影响锯床使用寿命。

因此，有必要提供一种新的卧式带锯床的夹具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够防止切削废屑进入导轨使滑块卡死，且能够防止切削液进入导轨使导轨产生锈蚀的卧式带锯床的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的卧式带锯床的夹具包括：底座，所述底座为内部带有容纳空腔的壳体结构；推动结构，所述推动结构设于所述底座的一侧；夹持结构，所述夹持结构设于所述底座的顶端，且所述夹持结构与所述底座滑动连接；滑动结构，所述滑动结构设于所述底座的内部，所述滑动结构包括导轨、滑块、挡水板、承重板和固定套，所述导轨设有两条，两条所述导轨成平行关系设于所述底座的内部，所述挡水板设有两个，两个所述挡水板成平行关系设于所述底座的内部的两个所述导轨相对的一侧，且所述挡水板的长度与所述导轨的长度相同，所述滑块滑动连接在所述导轨上，所述承重板设于所述滑块背离所述导轨的一端，所述固定套设于所述承重板背离所述滑块的一端。

优选的，所述夹持结构包括固定钉、夹板、连接板和滑槽，矩形的所述滑槽设于所述底座上，所述连接板设于所述承重板背离所述固定套的一端，所述夹板设于所述连接板背离所述承重板的一端，所述固定钉设于所述夹板的一端表面上。

优选的，所述承重板通过所述导轨和所述滑块与所述底座滑动连接，所述连接板固定在所述承重板上，所述夹板固定在所述连接板上，所述夹板与所述底座滑动连接，所述夹板设有所述固定钉的一面与所述底座成75°夹角。

优选的，所述底座顶端设有限位结构，所述限位结构包括限位板和限位柱，矩形的所述限位板设于所述底座的顶端，弧形的所述限位柱设有多个，多个所述限位柱成平行关系排布在所述限位板靠近所述夹板的一端。

优选的，所述底座靠近所述限位板的一端设有密封结构，所述密封结构包括橡皮垫和密封板，所述橡皮垫设于所述底座背离所述推动结构的一端，所述密封板设于所述橡皮垫背离所述底座的一端。

优选的，所述底座背离所述限位板的一端设有固定结构，所述固定结构包括安装块和安装孔，所述安装块设于所述底座的底端，所述安装孔贯穿所述安装块。

优选的，所述推动结构包括气缸固定板、气缸和推杆，所述气缸固定板固定于所述底座背离所述密封板的一端，所述气缸设于所述气缸固定板背离所述底座的一端，所述推杆贯穿所述气缸固定板和所述底座并延伸至所述固定套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的卧式带锯床的夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种卧式带锯床的夹具，所述导轨设有两条，两条所述导轨成平行关系设于所述底座的内部的顶端表面上，所述挡水板设有两个，两个所述挡水板成平行关系设于所述底座的内部的两个所述导轨相对的一侧，且所述挡水板的长度与所述导轨的长度相同，通过所述导轨设于所述底座的内部的顶端表面上，可以有效防止锯床在切割时的废屑进入所述导轨上，使滑动连接在所述导轨上的所述滑块产生卡死现象，通过成平行关系设于两个所述导轨相对的一侧的两个所述挡水板，能够有效防止切削液顺着所述底座的内部侧壁流进所述导轨，使所述导轨产生锈蚀，影响锯床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的卧式带锯床的夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的夹持结构与滑动结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的推动结构与滑动结构的连接结构示意图。

图中标号：1、底座，2、固定结构，21、安装块，22、安装孔，3、推动结构，31、气缸固定板，32、气缸，33、推杆，4、密封结构，41、橡皮垫，42、密封板，5、限位结构，51、限位柱，52、限位板，6、夹持结构，61、固定钉，62、夹板，63、连接板、64、滑槽，7、滑动结构，71、导轨、72、滑块、73、挡水板，74、承重板，75、固定套。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的卧式带锯床的夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹持结构与滑动结构的连接结构示意图；图3为图1所示的推动结构与滑动结构的连接结构示意图。卧式带锯床的夹具包括：底座1，所述底座1为内部带有容纳空腔的壳体结构；推动结构3，所述推动结构3设于所述底座1的一侧；夹持结构6，所述夹持结构6设于所述底座1的顶端，且所述夹持结构6与所述底座1滑动连接；滑动结构7，所述滑动结构7设于所述底座1的内部，所述滑动结构7包括导轨71、滑块72、挡水板73、承重板74和固定套75，所述导轨71设有两条，两条所述导轨71成平行关系设于所述底座1的内部，所述挡水板73设有两个，两个所述挡水板73成平行关系设于所述底座1的内部的两个所述导轨71相对的一侧，且所述挡水板73的长度与所述导轨71的长度相同，所述滑块72滑动连接在所述导轨71上，所述承重板74设于所述滑块72背离所述导轨71的一端，所述固定套75设于所述承重板74背离所述滑块72的一端。

所述夹持结构6包括固定钉61、夹板62、连接板63和滑槽64，矩形的所述滑槽64设于所述底座1上，所述连接板63设于所述承重板74背离所述固定套75的一端，所述夹板62设于所述连接板63背离所述承重板74的一端，所述固定钉61设于所述夹板62的一端表面上，通过所述固定钉61的设置，能够在夹持工件时增大所述夹板62与工件的摩擦力，使工件夹持更加牢固。

所述承重板74通过所述导轨71和所述滑块72与所述底座1滑动连接，所述连接板63固定在所述承重板74上，所述夹板62固定在所述连接板63上，所述夹板62与所述底座1滑动连接，所述夹板62设有所述固定钉61的一面与所述底座1成75°夹角，通过所述夹板62与所述底座1成75°夹角，能够使所述夹板62在夹持工件时，与所述限位板52成一定角度，使工件被夹持的更加牢固，不会出现上移的现象。

所述底座1顶端设有限位结构5，所述限位结构5包括限位板52和限位柱51，矩形的所述限位板52设于所述底座1的顶端，弧形的所述限位柱51设有多个，多个所述限位柱51成平行关系排布在所述限位板52靠近所述夹板62的一端，通过多个弧形的所述限位柱51的设置，能够使所述限位板52在夹持工件时，更加牢固。

所述底座1靠近所述限位板52的一端设有密封结构4，所述密封结构4包括橡皮垫41和密封板42，所述橡皮垫41设于所述底座1背离所述推动结构3的一端，所述密封板42设于所述橡皮垫41背离所述底座1的一端，通过所述密封板42的设置，能够方便所述底座1的内部的零件的安装，且通过所述橡皮垫41能够使所述密封板42和所述底座1之间密封的更加牢固，不会使切屑液流入。

所述底座1背离所述限位板52的一端设有固定结构2，所述固定结构2包括安装块21和安装孔22，所述安装块21设于所述底座1的底端，所述安装孔22贯穿所述安装块21，通过所述安装块21和所述安装孔22，能够将夹具牢固的安装在锯床上。

所述推动结构3包括气缸固定板31、气缸32和推杆33，所述气缸固定板31固定于所述底座1背离所述密封板42的一端，所述气缸32设于所述气缸固定板31背离所述底座1的一端，所述推杆33贯穿所述气缸固定板31和所述底座1并延伸至所述固定套75，通过所述气缸32的推动作用，能够保证所述夹板62能够在所述底座1上正常工作，提供了夹板的夹持动力。

本实用新型提供的卧式带锯床的夹具的工作原理如下：

首先将两条导轨71安装在所述底座1的内部，所述导轨71设有两条，两条所述导轨71成平行关系设于所述底座1的内部的顶端表面上，然后将两个所述挡水板73成平行关系安装在所述底座1的内部的两个所述导轨71相对的一侧，且所述挡水板73的长度与所述导轨71的长度相同，保证所述挡水板73能够完全将切削液拦截，通过所述导轨71设于所述底座1的内部的顶端表面上，可以有效防止锯床在切割时的废屑进入所述导轨71上，使滑动连接在所述导轨71上的所述滑块72产生卡死现象，通过成平行关系设于两个所述导轨71相对的一侧的两个所述挡水板73，能够有效防止切削液顺着所述底座1的内部侧壁流进所述导轨71，使所述导轨71产生锈蚀，影响锯床的使用寿命，然后将所述滑块72滑动连接在所述导轨71上，所述承重板74设于所述滑块72背离所述导轨71的一端，所述固定套75设于所述承重板74背离所述滑块72的一端，然后将所述气缸32上的所述推杆33与所述固定套75连接在一起，再将整个夹具通过所述安装块21和所述安装孔22安装在锯床上，然后将所述气缸32与外部电源电性连接，再将与锯床电性连接的电源开关打开，让锯床处于工作状态，再将被锯切工件放入所述限位板52和所述夹板62之间，按下启动键，即可开始锯切工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的卧式带锯床的夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种卧式带锯床的夹具，所述导轨71设有两条，两条所述导轨71成平行关系设于所述底座1的内部的顶端表面上，所述挡水板73设有两个，两个所述挡水板73成平行关系设于所述底座1的内部的两个所述导轨71相对的一侧，且所述挡水板73的长度与所述导轨71的长度相同，通过所述导轨71设于所述底座1的内部的顶端表面上，可以有效防止锯床在切割时的废屑进入所述导轨71上，使滑动连接在所述导轨71上的所述滑块72产生卡死现象，通过成平行关系设于两个所述导轨71相对的一侧的两个所述挡水板73，能够有效防止切削液顺着所述底座1的内部侧壁流进所述导轨71，使所述导轨71产生锈蚀，影响锯床的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。