一种焊接机的定位工装的制作方法

本实用新型属于焊接机设备，更具体地说，它涉及一种焊接机的定位工装。

背景技术：

随着社会的发展，人们对焊接机的要求也变得越来越高，在使用焊接机的过程中必不可少的会运用到一些定位工装，但是现有的定位工装具有很大的局限性。

公开号为CN207547965U的中国专利公开的一种用于焊接机的定位工装其技术要点是：包括安装底板、旋转板、定位柱、定位板和夹具，所述的安装底板可拆卸地安装在焊接机的工作台上，所述的安装底板上开设有与旋转板相匹配的凹槽，所述的旋转板转动连接在凹槽内，所述的旋转板与凹槽之间设置有弹性卡紧机构，所述的定位柱设置有两根，所述的两根定位柱竖直连接在旋转板上，所述的定位板可拆卸地连接在两根定位柱上，所述的夹具是由上夹具和下夹具所组成，所述的定位板上安装有气缸，所述的上夹具与气缸相连，所述的下夹具设置在旋转板上。

上述方案在焊接时可以将工件旋转一定的角度，但是在焊接两根轴线互相垂直且相交的圆管时，难以使两根圆管的位置得到准确的定位，导致焊接后的两根圆管的轴线不相交,从而使工件报废。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接机的定位工装，使得两根轴线互相垂直且相交的圆管的位置得到确定，不再需要工人通过用手扶持圆管的方式确定两根圆管的位置，从而降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊接机的定位工装，包括底板，所述底板上端面固定连接有安装板，所述底板连接有若干用于限制水平圆管位置的第一V型块，所述安装板朝向第一V型块的侧面连接有若干用于限制竖直圆管位置的第二V型块，所述第一V型块限制的水平圆管的轴线与第二V型块限制的竖直圆管的轴线相交且互相垂直，所述安装板朝向第一V型块的端面连接有用于限制竖直圆管径向移动的限制组件，所述限制组件包括用于压紧竖直圆管的压紧杆和用于驱动压紧杆移动的气缸，所述气缸与安装板固定连接，所述压紧杆与气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，利用第一V型块限制水平圆管的位置，利用第二V型块限制竖直圆管的位置，同时使用限制组件使竖直圆管保持竖直状态，水平圆杆和竖直圆杆的位置的确定不再需要通过人工用手扶持的方式，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件还包括与竖直圆管抵接的橡胶块，所述橡胶块与压紧杆远离气缸的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在利用限制组件将竖直圆管压紧时，由于气缸的压力较大，连接杆对竖直圆管施加的力增大时会使竖直圆管表面产生破损，从而影响竖直圆管的表面质量，通过设置橡胶块，增加了连接杆与竖直圆管之间的接触面积，在竖直圆管受到相同的压力时降低了竖直圆管表面受到的压强，减少了竖直圆管表面发生破损从而影响竖直圆管表面质量的情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆与气缸的活塞杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在将竖直圆管放置于第二V型槽的槽口内时，将压紧杆向下旋转，在完成竖直圆管的放置之后将压紧杆向上旋转，利用压紧杆将竖直圆管压紧，压紧杆不会对竖直圆管的放置产生阻碍，使得竖直圆管的放置过程更加简单，方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板沿其长度方向开设有滑槽，两个所述滑槽分别位于第二v型块的两侧，所述第二V型块靠近滑槽的侧面均固定连接有连接块，所述滑槽内滑移连接有若干紧固螺栓，所述紧固杆螺栓穿设于连接块，所述紧固螺栓螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的端面与连接块远离安装板的端面抵接。

通过采用上述技术方案，在竖直圆管的长度改变时，通过移动第二V型块，使第二V型块抵接于竖直圆管的两端，使得竖直圆杆的固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板朝向第二V型块的端面开设有沿第二V型块长度方向的导向槽，所述第二V型块朝向安装板的端面固定连接有与导向槽配合的导向块。

通过采用上述技术方案，由于滑槽与紧固螺栓之间有间隙，使得第二V型块的下端面会与水平面之间产生一定的角度，从而影响竖直圆管的定位，通过导向槽和导向块的配合，使第二V型块的下端面与水平面保持平型，从而增加了第二V型块的定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆包括与气缸活塞杆转动连接的固定杆和与固定杆滑移连接的活动杆，所述活动杆朝向安装板的端面贯穿开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向与活动杆的长度方向平行，所述固定杆穿设有若干限位螺栓，所述限位螺栓穿过腰型槽且其头部与活动杆远离固定杆的端面抵接。

通过采用上述技术方案，在竖直圆管的长度发生变化时，通过调整压紧杆的长度，使橡胶块抵接于竖直圆管的中点位置，增加了限制组件的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一V型块朝向安装板的端面规定连接有抵接块。

通过采用上述技术方案，利用抵接块限定水平圆管的位置，使得在放置水平圆管时更加方便，不再需要人工通过工具调整水平圆管的位置，提高了工作效率，同时也使水平圆管的定位更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述底板上端面开设有沿第一V型块长度方向的限制槽，所述第一V型块下端面固定连接有与限制槽配合的限制块，所述底板螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆远离其头部的一端与第一V型块转动连接。

通过采用上述技术方案，在水平圆管的长度发生改变时，通过调整第一V型块的位置，使竖向圆管仍能抵接于水平圆管的中点位置，方便之后的焊接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型使用机械结构将工件的位置确定，不再需要通过人工限制限制工件的位置，减少了工人的劳动强度，也增加了安全性，提高为了工件定位的精度；

2、第一V型块和第二V型块的位置都可调节，增加了定位工装的适用范围；

3、将水平圆管放置于第一V型块上时，通过抵接块的限制使水平圆管的位置得到限定，使得定位更加的准确。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示第一V型块滑移结构的示意图。

附图说明：1、底板；11、限制槽；12、固定块；2、安装板；21、滑槽；22、紧固螺栓；23、紧固螺母；24、引导槽；3、第一V型块；31、抵接块；32、限制块；33、调节螺栓；4、第二V型块；41、连接块；42、引导块；5、限制组件；51、气缸；52、压紧杆；521、固定杆；522、活动杆；5221、腰型槽；53、橡胶块；54、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种焊接机的定位工装，如图1所示，包括与电焊机螺栓连接的呈矩形的底板1、焊接于底板1上端面的安装板2、用于限制竖直圆管的第二V型块4、用于限制水平圆管的第一V型块3和用于限制竖直圆管径向移动的限制组件5。底板1和安装板2的纵向截面共同构成一个L型。安装板2朝向底板1的侧面与两个第二V型块4连接，两个第二V型块4共同将一根竖直圆管限制，底板1朝向安装板2的侧面与一块第一V型块3连接，第一V型块3限制的水平圆管的轴线与第二V型块4限制的竖直圆管的轴线相交且互相垂直。安装板2朝向底板1的侧面与限制组件5连接，利用限制组件5防止竖直圆管脱离第二V型块4的限制。在焊接时，将水平圆管放置于第一V型块3的槽口内，将竖直圆管放置于两块第二V型块4的槽口内，利用限制组件5使竖直圆管不会与第二V型块4脱离。此时竖直圆管的下端面与水平圆管的外侧壁抵接，此时就可开始焊接。竖直圆管和水平圆管的定位不再需要通过人工限定，减少了工人的劳动强度；利用机械结构限制竖直圆管和水平圆管的位置，定位更加准确。

如图1所示，限制组件5包括与安装板2连接的气缸51、用于压紧竖直圆管的压紧杆52和与竖直圆管外侧壁抵接的呈圆柱形的橡胶块53。气缸51与安装板2朝向第一V型块3的端面使用螺栓固定连接，气缸51的活塞杆与压紧杆52连接。压紧杆52朝向安装板2的侧面与橡胶块53胶黏固定，橡胶块53位于压紧杆52远离气缸51的一端且其抵接于竖直圆管的中点处。在将竖直圆管放置于第二V型块4的槽口内后，气缸51带动压紧杆52朝向安装板2移动，通过压紧杆52将竖直圆管压紧，使竖直圆管不会与第二V型块4脱离。当气缸51施加的压强不变时，通过设置橡胶垫增加了压紧杆52和竖直圆管之间的接触面积，从而减小了竖直圆管受到的压强，使竖直圆管的外侧壁不会发生损坏，使竖直圆管的表面质量保持稳定。

如图1所示，由于压紧杆52位于第二V型块4的槽口处，在将竖直圆管放置于第二V型块4的槽口处时，竖直圆管需要绕过压紧杆52所处的位置，增加的竖直圆管移动的路程，使得竖直圆管的放置过程较为麻烦。因此压紧杆52与气缸51的活塞杆铰接，在放置竖直圆管时将压紧杆52向下旋转，在放置竖直圆管时不会受到压紧杆52的阻碍，增加了竖直圆管放置的便利性。

如图1所示，由于竖直圆管的长度会发生改变，而用于限制竖直圆管的第二V型块4的位置如果不发生变化，则竖直圆筒靠近上端的侧壁无法与第一V型块3抵触，从而导致竖直圆管倾斜。因此安装板2朝向第二V型块4的端面沿第二V型块4的长度方向开设有截面呈T型的滑槽21，滑槽21位于第二V型块4的两侧且将安装板2上端面贯穿。第二V型块4靠近滑槽21的侧面均固定连接有呈矩形的连接块41，连接块41朝向安装板2的侧面与第二V型块4朝向安装板2的侧面处于同一平面。滑槽21内沿其长度方向滑离连接有数个紧固螺栓22，紧固螺栓22的螺杆穿设于连接块41且其远离头部的一端螺纹连接有紧固螺母23，紧固螺母23朝向安装板2的侧面与连接块41远离安装板2的侧面抵接。在竖直圆管的长度发生改变时，将第二V型块4沿滑槽21的长度方向移动，使第二V型块4的槽口抵接于竖直圆杆的两端，之后拧动紧固螺母23，使用紧固螺栓22、紧固螺母23和滑槽21的配合使第二V型块4的位置得到限制。此时第二V型块4的槽口抵接于竖直圆杆的两端，增加了竖直圆杆固定的稳定性。

如图1所示，由于滑槽21与紧固螺栓22之间有间隙，在使用紧固螺栓22限制第二V型块4的位置时,导致第二V型块4产生倾斜，从而影响竖直圆杆的定位精度。因此安装板2朝向第二V型块4的端面开设有呈矩形的引导槽24，引导槽24的长度方向与滑槽21的长度方向平行且将安装板2上端面贯穿。第二V型块4朝向安装板2的侧面焊接固定有与引导槽24配合的引导块42，引导块42与引导槽24滑移连接。通过引导块42和引导槽24的配合，使第二V型块4的下端面与水平面平行，从而使竖直圆管的定位更加准确。

如图1所示，由于竖直圆杆的长度会发生改变，抵接块31如果仍旧抵接在原位置，竖直圆管的上端会发生倾斜,导致竖直圆管的连接不稳固。因此抵接块31与竖直圆管的抵接位置可改变。压紧杆52包括与气缸51的活塞杆连接的呈矩形的固定杆521和与固定杆521滑移连接的呈矩形的活动杆522。活动杆522朝向安装板2的端面贯穿开设有腰型槽5221，腰型槽5221的长度方向与活动杆522的长度方向平行。固定杆521螺纹连接有两个限位螺栓54，两个限位螺栓54的螺杆均穿过腰型槽5221且其头部与活动杆522远离固定杆521的端面抵接。在竖直圆管的长度改变时，通过调节固定杆521和活动杆522的相对位置，使抵接块31抵接于竖直圆管的中点处，增加限制组件5的压紧效果。

如图1和图2所示，由于水平圆管的轴向位置难以固定，在焊接之前需要通过工具将水平圆管的位置确定，需要花费大量的时间，降低了工作效率。因此第一V型块3朝向安装板2的侧面焊接固定有呈矩形的抵接块31，抵接块31将第一V型块3的槽口靠近安装板2的一端封闭。在放置水平圆管时，利用抵接块31限制水平圆管的位置，从而使水平圆管的放置更加简便，提高了工作效率。

如图2所示，由于水平圆管的长度会改变，而竖直圆杆需要焊接于水平圆管的中部。因此底座上端面开设有呈燕尾型的限制槽11，限制槽11的长度方向与第一V型块3的长度方向平行。第一V型块3朝向底板1的端面焊接固定有与限制槽11配合的呈燕尾型的限制块32，限制块32沿限制槽11的长度方向滑移。在水平圆管的长度改变时，通过移动第一V型块3的位置，保持竖直圆管与水平圆管的中部接触，方便之后的焊接。底板1朝向第一V型块3的端面焊接有呈矩形的固定块12，固定块12螺纹连接有用于移动第一V型块3的调节螺栓33，调节螺栓33的螺杆远离调节螺栓33的头部的一端与第一V型块3转动连接。利用调节螺栓33限制第一V型块3的滑动，在调整到需要的位置时通过调节螺栓33的限制，使V型块保持静止状态，第一V型块3不会因为受到外力的作用而随意的移动，增加了水平圆管定位的准确性。

工作原理：

工作时，将水平圆管放置于第一V型块3的槽口内，利用抵接块31限制水平圆管的轴向位置，使水平圆管的位置得到固定。将竖直圆管放置于第二V型块4的槽口内，竖直圆管的下端面抵接于水平圆管的侧壁。向上转动压紧杆52，使橡胶块53抵接于竖直圆管的中点处，气缸51的活塞杆收缩，利用压紧杆52将竖直圆管压紧，竖直圆管的位置得到限定，之后就可开始焊接。在竖直圆管的长度发生改变时，拧松紧固螺栓22，将第二V型块4移动到竖直圆杆的端部，拧紧紧固螺栓22。之后拧松限位螺栓54，调节固定杆521和活动杆522的相对位置，使橡胶块53抵接于竖直圆管的中点处，拧紧限位螺栓54，此时橡胶块53可抵接于竖直圆管的中点位置。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。