一种单轨道岔π形长焊件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及轨道交通跨座式单轨道岔技术领域，尤其涉及一种单轨道岔π形长焊件焊接工装。

背景技术：

轨道交通跨座式单轨道岔结构中，横截面为π形的长焊件是其中比较常用的焊接件，该π形长焊件包括一长板件和长板件下部焊接的两个竖直板件，但是由于π形长焊件整体长度比较长，焊接时容易产生扭曲、弯曲、角变形等，为了避免上述情况，大多采用加肋板进行刚性固定，待焊后工件温度冷却到室温时，再将肋板拆除。若变形情况仍然不满足要求，再对工件进行火焰调形。但是采用加肋板对焊件进行刚性固定的方法对变形的控制很有限，仅能对精度要求不高的产品使用；而且加肋板的方法不能对π形长焊件整体的弯曲变形、扭曲变形以及角变形进行有效控制，且对于有曲率要求的π形长焊件没有有效的曲率控制效果；另外由于要进行火焰调形，又增加了焊接工时，使整体工作效率明显降低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单轨道岔π形长焊件焊接工装，主要解决了π形长焊件在焊接时或焊接后容易发生变形，而传统的矫形方法比较麻烦而且对变形的控制效果不好的问题，目的在于，通过设计一种焊接工装，可以有效地对π形长焊件扭曲、弯曲、角变形等变形情况进行矫正控制，保证了其形位尺寸，而且该工装使用方便、避免了焊接后的火焰调形处理，减少了工步、缩短了工时，提高了焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述单轨道岔π形长焊件焊接工装，所述的π形长焊件包括长板件和长板件下部焊接的两个竖直板件，其特征在于，所述焊接工装包括拱形的定位平台，所述定位平台的两侧设置有将所述长板件压紧定位的压紧部件。

进一步地，所述定位平台包括两个平行设置的拱形腹板以及两个拱形腹板上端固定的盖板，所述盖板上设置所述压紧部件。

进一步地，所述拱形腹板与盖板之间焊接相连，拱形腹板与盖板的连接处设置有多个加强肋板。

进一步地，所述拱形腹板沿其长度方向设置有多个应力释放孔。

进一步地，所述压紧部件沿盖板的两侧均匀等距设置。

进一步地，所述压紧部件包括固定在盖板上的螺柱以及螺柱由下而上设置的压紧块、锁紧螺母，所述盖板两侧的压紧块将所述长板件的两侧压紧定位。

进一步地，所述压紧块上设置有与所述螺柱间隙配合的长条形的调节孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该焊接工装通过将长板件放置在拱形的定位平台上后，运用压紧部件将长板件的两侧压紧，使长板件在长度方向上的扭曲、弯曲、角变形等进行矫形控制，将长板件固定好以后，将两个竖直板件焊接在长板件的表面，则完成了整个焊接工作，此焊接工装有效地对π形长焊件扭曲、弯曲、角变形等变形情况进行矫正控制，保证了其形位尺寸，而且该工装使用方便、避免了焊接后的火焰调形处理，减少了工步、缩短了工时，提高了焊接效率。

2、其中的定位平台包括两个平行设置的拱形腹板以及两个拱形腹板上端固定的盖板，拱形腹板与盖板之间焊接相连，拱形腹板与盖板的连接处设置有多个加强肋板，该定位平台整体结构简单、稳定、强度高、加工成本低；而且拱形腹板沿其长度方向设置有多个应力释放孔，去除了拱形腹板的弧形端的应力集中，进一步提高了拱形腹板的弯曲刚度。

3、其中的压紧部件包括固定在盖板上的螺柱以及螺柱由下而上设置的压紧块、锁紧螺母，在使用时，将长板件放置在两侧螺柱之间的盖板上，然后在螺柱上依次安装压紧块、锁紧螺母，调整压紧块的位置使之压在长板件的外缘，运用工具将锁紧螺母拧紧，使压紧块压紧长板件，然后进行焊接操作，该压紧部件的压紧操作简单、方便，使长板件定位稳定。

综上，该焊接工装整体结构简单稳定、压紧定位方便，有效地控制了π形长焊件的扭曲、弯曲、角变形等变形，保证了其形位尺寸，而且避免了焊接后的火焰调形处理，减少了工步、缩短了工时，提高了焊接效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为π形长焊件的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

上述图中的标记均为：1.π形长焊件，11.长板件，12.竖直板件，2.定位平台，21.拱形腹板，211.应力释放孔，22.盖板，23.加强肋板，3.压紧部件，31.螺柱，32.压紧块，321.调节孔，33.锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1～图3所示，一种单轨道岔π形长焊件焊接工装，其中的π形长焊件1包括长板件11和长板件11下部焊接的两个竖直板件12，该焊接工装包括拱形的定位平台2、定位平台2两侧设置有将长板件11压紧定位的压紧部件3。该焊接工装通过将长板件11放置在拱形的定位平台2上后，运用压紧部件3将长板件11的两侧压紧，使长板件11在长度方向上进行矫形控制，而且也满足了对曲率有一定要求的π形长焊件1的焊接加工，将长板件11固定好以后，将两个竖直板件12焊接在长板件11的表面，则完成了整个焊接工作，此焊接工装有效地对π形长焊件扭曲、弯曲、角变形等变形情况进行了矫正控制，保证了其形位尺寸，而且该工装使用方便、避免了焊接后的火焰调形处理，减少了工步、缩短了工时，提高了焊接效率。

具体地，该定位平台2包括两个平行设置的拱形腹板21以及两个拱形腹板21上端固定的盖板22，拱形腹板21固定在地面上，可通过螺纹连接、铆接或可在地面上铺设水平铁板，拱形腹板21通过焊接的方式连接在水平铁板上，盖板22设置为水平板件，其上设置压紧部件3；优化地，为了提高定位平台2的稳定性和结构强度，拱形腹板21与盖板22之间焊接相连，拱形腹板21与盖板22的连接处设置有多个加强肋板23，该定位平台2整体结构简单稳定、强度高、加工成本低；优化地，为了去除拱形腹板的弧形端的应力集中，进一步提高拱形腹板的弧形端的弯曲刚度，拱形腹板21沿其长度方向设置有多个应力释放孔211，同时该应力释放孔211也起到了减重的作用。

优化地，为了进一步提高压紧矫形效果，压紧部件3沿盖板22的两侧均匀等距设置，使焊接件均匀矫形；具体地，该压紧部件3包括固定在盖板22上的螺柱31以及螺柱31由下而上设置的压紧块32、锁紧螺母33，盖板22两侧的压紧块32将长板件11的两侧压紧定位。该锁紧螺母33的下端可设置有环形端，该环形端底部设置防滑纹，使锁紧螺母33与压紧块32之间的紧固效果更好，进一步提高了对长板件11的压紧效果；螺柱31可通过焊接的方式将其固定在盖板22上，而且压紧块32上设置有与螺柱31间隙配合的长条形的调节孔321，便于根据长板件11的宽度调节压紧块32的压紧位置。该压紧部件3将长板件11压紧定位的操作是，将长板件11放置在两侧的螺柱31之间的盖板22上，然后在螺柱31上依次安装压紧块32、锁紧螺母33，通过调节孔321调整压紧块32的位置使之压在长板件11的外缘，运用气动扳手依次将锁紧螺母33拧紧，使压紧块32压紧长板件11。

优化地，为了使对π形长焊件1的矫正焊接效果更好，在初步焊接的两个竖直板件12之间沿其长度方向等距安装多个隔板5，该隔板5根据两个竖直板件12之间的距离设计相应的尺寸，在进一步焊接时保证了两个竖直板件12之间的距离不会发生大的变化，使焊接质量更高。

使用该焊接工装对单轨道岔π形长焊件进行焊接的过程是：首先，将长板件11放置在两侧的螺柱31之间的盖板22上进行定位；然后，在螺柱31上依次安装压紧块32、锁紧螺母33，通过调节孔321调整压紧块32的位置使之压在长板件11的外缘，运用气动扳手依次拧紧锁紧螺母33，使底部的压紧块32将长板件11的两侧压紧对长板件11进行反变形处理；最后，将两个竖直板件12定位在长板件11的相应位置进行初步焊接，然后运用相应尺寸的隔板放置在两个竖直板件12之间，保证了两个竖直板件12之间的距离符合焊接要求，然后继续完成最后的焊接操作。

综上，该焊接工装整体结构简单稳定、压紧定位方便，有效地控制了π形长焊件的扭曲、弯曲、角变形等变形，保证了其形位尺寸，而且避免了焊接后的火焰调形处理，减少了工步、缩短了工时，提高了焊接效率。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。