一种用于线切割机床的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机床夹具，特别涉及一种用于线切割机床的夹具。

背景技术：

电火花线切割简称“线切割”，它采用电极丝(钼丝或钨钼丝)作为工作电极，在脉冲电源的作用下，工作电极和待加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

在进行线切割加工工件时，需要通过夹具来固定工件，当工件体积较小时，电极丝可同时加工多个工件。但在现有技术中，往往针对一种工件定制一套专用的夹具，加工不同的工件需要更换不同的夹具，导致夹具数量太多，成本高，且无法实现对多规格工件的同时加工。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种用于线切割机床的夹具，该夹具主要用于加工不同种类不同规格的螺栓，在螺栓的螺杆上开设不同形状的槽；本案通过对夹具结构的改进，以期可以实现单套夹具自适应多种规格的螺栓加工，满足不同规格的螺栓在同一套夹具中被加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于线切割机床的夹具，其包括：

第一夹块，其呈U型，两端分别设有彼此相向延伸的第一凸块；

第二夹块，其呈U型，两端分别设有彼此相向延伸的第二凸块；

其中，所述第一夹块与所述第二夹块的U型开口相向啮合，以形成内部中空且贯通的组合体；

所述第一夹块和所述第二夹块内壁均间隔设有若干个滑槽和滑块；所述滑块具有与所述滑槽相匹配的滑条，从而使滑块与滑槽可滑动连接；

所述第一夹块和第二夹块的底部还设有横槽，横槽内设有可滑动移动的挡条。

优选的是，所述的用于线切割机床的夹具，其中，所述滑块呈T型，具有一竖部和一横部，所述竖部的尾端连接滑条。

优选的是，所述的用于线切割机床的夹具，其中，所述滑条端部设有弧形凸条。

优选的是，所述的用于线切割机床的夹具，其中，所述滑条侧壁设有弧形磁条。

优选的是，所述的用于线切割机床的夹具，其中，所述滑块横部朝向滑槽的一侧设有防滑齿。

优选的是，所述的用于线切割机床的夹具，其中，所述滑块横部设有引水槽。

优选的是，所述的用于线切割机床的夹具，其中，所述第一凸块和第二凸块朝向滑槽的一侧设有防滑齿，朝向滑块的一侧设有引水槽。

优选的是，所述的用于线切割机床的夹具，其中，所述第一夹块的U型开口两端设有向外凸起的主齿和位于该主齿两侧向内凹陷的副槽；所述第二夹块的U型开口两端设有向内凹陷的主槽和位于该主槽两侧向外凸起的副齿。

本实用新型的有益效果是：

1、通过对夹具结构的改进，实现了单套夹具自适应多种规格的螺栓加工，并能够在同一套夹具中对不同规格的螺栓同时加工；

2、通过设置引水槽，可有效引导线切割机床中的工作液体沿夹具排出，抑制液体的飞溅，降低因液体飞溅而带来的工件加工屑的回收难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于线切割机床的夹具的俯视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为夹具中滑块的结构示意图。

图4为图3中B的放大图。

图5为用于线切割机床的夹具的侧视图。

图6为用于线切割机床的夹具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本案需要利用高速往复走丝电火花线切割机在不同规格的螺栓的螺杆上切割出特殊形状的弧形槽。为改进加工工艺，提高加工效率，降低加工成本，现设计出如下夹具。

请参见图1-6，其说明本案一实施例的用于线切割机床的夹具，其包括：

第一夹块1，其呈U型，两端分别设有彼此相向延伸(向U型开口中部延伸)的第一凸块101；

第二夹块2，其呈U型，两端分别设有彼此相向延伸(向U型开口中部延伸)的第二凸块201；

其中，第一夹块1与第二夹块2的U型开口相向啮合，以形成内部中空且贯通的组合体；设计成内部中空主要用于容置待加工的螺栓10，设计成贯通主要用于线切割机中的电极丝11往复走丝(图1中电极丝11沿垂直于平面的方向往复运动)。具体地，第一夹块1与第二夹块2用于彼此啮合的结构为：第一夹块1的U型开口两端设有向外凸起的主齿102和位于该主齿102两侧向内凹陷的副槽103；第二夹块的U型开口两端设有向内凹陷的主槽202和位于该主槽202两侧向外凸起的副齿203；主齿102与主槽202匹配啮合，副槽103与副齿203匹配啮合，这样设置的好处是啮合后的缝隙极小，啮合强度高，利于降低夹具内工件的微小震动，且啮合后的防水性好，可防止线切割机中的用于冷却和冲屑的工作液体从啮合处横向溢出。

第一夹块1和第二夹块2内壁均间隔设有若干个滑槽3和滑块4；滑块4具有与滑槽3相匹配的滑条5，从而使滑块4与滑槽3可滑动连接；滑块4与滑块4之间、滑块4与第一凸块101(或第二凸块201)之间形成有夹持螺栓10头部的空腔；滑槽3和滑块4的数量可根据实际需要来定，一般滑块4的数量要小于滑槽3的数量；滑槽3之间的间距是可以灵活设定的，面对不同大小的螺栓时，只需调整滑块4的位置即可，并且，不同的滑块4可插入不同位置的滑槽3中，这样在同一夹具中，就可实现单次操作对多个不同规格的螺栓进行加工，提高了夹具的自适应能力和通用性。

见图5和图6，第一夹块1和第二夹块2的底部还设有横槽6，横槽6内设有可滑动移动的挡条7。挡条7用于拦住依次堆叠的螺栓10，防止其下落，待加工完毕后，只需沿横槽6抽出挡条7，螺栓10落下，从而可便捷地取出已加工过的螺栓10。

其中，进一步具体地，滑块4呈T型，具有一竖部401和一横部402，竖部401的尾端连接滑条5。竖部401和横部402的大小可根据实际待加工的螺栓10形状大小而定，本案无需对其进行限定。滑条5可优选但不限于是如图所示的类似倒三角结构。

其中，进一步具体地，滑条5端部设有弧形凸条501。如图4，弧形凸条501可改善滑条5在X方向和Y方向的受力强度，增强滑块4与滑槽3的结合牢固程度。每个滑条5可以是但不限于如图4所示的分别在两个端部各设有一个弧形凸条501，作为变形，滑条5也可以只在其中一个端部设有一个弧形凸条501，另一个端部不设置保持锐角尖状，此设计的好处是额外还具有防呆功能。无论滑条5的具体结构如何改变，滑槽3的结构均对应地与滑条5的结构相一致。

其中，进一步具体地，如图4，滑条5侧壁还设有弧形磁条502。由于夹具材质大多为铁质金属，弧形磁条502的作用是可以增加滑块4与滑槽3的结合力，防止滑块4受重力影响从滑槽3脱落；弧形磁条502的磁力大小可根据滑块4的自重而定。弧形磁条502的另一作用是与弧形凸条501配合以提高滑条5在非X方向和非Y方向上的受力强度，从而进一步增加滑块4与滑槽3的结合强度。

其中，进一步具体地，滑块4横部402朝向滑槽3的一侧设有防滑齿8，以提高对待加工螺栓的稳固程度，以尽量减小线切割机传导而来的细微震动。防滑齿8的形式包括但不限于是如图所示的金属锯齿状，它还可包含由砂轮打磨获得的粗糙表面或采用其他防滑涂料获得的防滑结构。

其中，进一步具体地，滑块4横部402还设有引水槽9。引水槽9可有效引导线切割机床中的工作液体沿夹具排出，抑制液体的飞溅，降低因液体飞溅而带来的工件加工屑的回收难度；并且，引水槽9还可起到减重效果，以配合弧形磁条502来增加滑块4与滑槽3的结合力。

其中，进一步具体地，第一凸块101和第二凸块201朝向滑槽3的一侧设有防滑齿8(此处的防滑齿8可以与滑块4上的防滑齿8相同)，朝向滑块4的一侧设有引水槽9(此处的引水槽9可以与滑块4上的引水槽9相同)。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。