一种对异形工件进行线切割加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于线切割机床的夹具，特别涉及一种对异形工件进行线切割加工的夹具。

背景技术：

电火花线切割简称“线切割”，它采用电极丝(钼丝或钨钼丝)作为工作电极，在脉冲电源的作用下，工作电极和待加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

在进行线切割加工工件时，需要通过夹具来固定工件，当工件形状比较特殊时，需要额外定制特殊设计的夹具来固定工件。在现有技术中，往往针对一种工件定制一套专用的夹具，加工不同的工件则需要更换不同的夹具，导致夹具数量太多，成本高，夹具的通用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种用于线切割机床的夹具，该夹具主要用于加工不同种类的异形工件；本案通过对夹具结构的改进，以期可以实现单套夹具自适应多种规格的异形工件加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种对异形工件进行线切割加工的夹具，其包括：

基座，其呈贯通的筒状，其内壁表面开设有若干个滑槽；

主固定爪，其可滑动连接于所述滑槽；

至少一个副固定爪，其可滑动连接于所述滑槽；

其中，所述主固定爪和副固定爪均具有与所述滑槽相匹配的滑条，从而与滑槽可滑动连接；

所述滑条的端部设有弧形凸条。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述滑条侧壁设有弧形磁条。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述主固定爪具有第一伸缩件；该第一伸缩件的一端设置有弧形触片，另一端连接所述滑条。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述弧形触片表面设有防滑齿。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述副固定爪具有第二伸缩件；该第二伸缩件的一端设置有自适应触片组件，另一端连接所述滑条。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述自适应触片组件包括有横板、位于该横板中部的可压缩垫片以及位于该横板两侧的可转动垫片。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述可压缩垫片包括有：

套筒；

位于所述套筒内的压簧；

与所述压簧弹性连接的压柱；以及

与所述压柱相连的第一垫片。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述可转动垫片包括有：

支杆，其与所述横板相连；

转向杆，其与所述支杆转动连接；

第二垫片，其与所述转向杆相连；

两个拉簧，其分别位于所述转向杆的两侧，每个拉簧的一端连接所述支杆，另一端连接所述第二垫片的端部。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述第二垫片的表面设有防滑齿。

优选的是，所述的对异形工件进行线切割加工的夹具，其中，所述基座的侧壁还设有贯通槽。

本实用新型的有益效果是：本案通过对夹具结构的改进，可有效固定具有各种不规整结构或特殊结构的非标类工件，实现了单套夹具自适应多种规格的异形工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为对异形工件进行线切割加工的夹具的结构示意图。

图2为夹具中主固定爪的结构示意图。

图3为夹具中副固定爪的结构示意图。

图4为副固定爪中自适应触片组件的结构示意图。

图5为夹具中贯通槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本案需要利用高速往复走丝电火花线切割机在不同规格的异形工件上进行切割。为提高加工效率，降低夹具成本，现设计出如下具有较强通用性的夹具。

请参见图1-5，其说明本案一实施例的对异形工件进行线切割加工的夹具，其包括：

基座1，其呈贯通的筒状，线切割机的电极丝可在筒内往复走丝，基座1的内壁表面开设有若干个滑槽2；滑槽2的数量和间距可根据待加工工件的固定难度而定；

主固定爪3，其可滑动连接于滑槽2；

至少一个副固定爪4，其可滑动连接于滑槽2；副固定爪4的数量可根据待加工工件的形状来定；

其中，主固定爪3和副固定爪4均具有与滑槽2相匹配的滑条5，从而实现与滑槽2可滑动连接，当需要根据待加工工件的形状来调整主固定爪3或副固定爪4的位置时，只需将其抽出，再插入到合适位置的滑槽2中即可；

滑条5的端部设有弧形凸条501。如图2，弧形凸条501可改善滑条5在X方向和Y方向的受力强度，增强滑条5与滑槽3的结合牢固程度。每个滑条5可以是但不限于如图2所示的分别在两个端部各设有一个弧形凸条501，作为变形，滑条5也可以只在其中一个端部设有一个弧形凸条501，另一个端部不设置，此设计的好处是额外还具有防呆功能。

作为另一实施例，如图2，其中，滑条5的侧壁还可优选设有弧形磁条502。由于夹具材质大多为铁质金属，弧形磁条502的作用是可以增加主固定爪3和副固定爪4与滑槽2的结合力，防止主固定爪3和副固定爪4受重力影响从滑槽2脱落；弧形磁条502的磁力大小可根据主固定爪3和副固定爪4的自重而自由设定。弧形磁条502的另一作用是与弧形凸条501配合以提高滑条5在非X方向和非Y方向上的受力强度，从而进一步增加主固定爪3或副固定爪4与滑槽2的结合强度。

进一步地，主固定爪3具有第一伸缩件301；该第一伸缩件301的一端设置有用于抵顶待加工工件的弧形触片302，另一端连接滑条5。伸缩件可优选但不限于是由外管和内管组成的套管组合，通过可旋拧的螺栓实现伸缩或锁止。弧形触片302表面还可优选设有防滑齿303，以提高对待加工工件的稳固程度，尽量减小线切割机传导给工件的细微震动。防滑齿303的形式包括但不限于是如图2所示的金属锯齿状，它还可包含由砂轮打磨获得的粗糙表面或采用其他防滑涂料获得的防滑涂层。弧形触片302中还可优选设有引水槽302a；引水槽302a可有效引导线切割机床中的工作液体沿夹具排出，抑制液体的飞溅，降低因液体飞溅而带来的工件加工屑的回收难度；并且，引水槽302a还可起到减重效果，以配合弧形磁条502来增加主固定爪3与滑槽2的结合力。

进一步地，如图3，副固定爪4具有第二伸缩件401；该第二伸缩件401的一端设置有自适应触片组件6，另一端连接滑条5。自适应触片组件6可根据工件的形状最大程度地紧贴工件表面以固定工件。

具体地，如图4，自适应触片组件6包括有横板601、位于该横板601中部的可压缩垫片602以及位于该横板601两侧的可转动垫片603。可压缩垫片602主要用于提供在径向上的支撑力，可转动垫片603在接触并抵顶工件后，根据工件表面形状自适应调整并贴合于工件表面，从而可实现对各类异形工件的固定。

其中，可压缩垫片602包括有：

套筒602a；

位于套筒602a内的压簧602b；

与压簧602b弹性连接的压柱602c；以及

与压柱602c相连的第一垫片602d。

可转动垫片603包括有：

支杆603a，其与横板601相连；

转向杆603b，其与支杆603a转动连接；

第二垫片603c，其与转向杆603b相连；

两个拉簧603d，其分别位于转向杆603b的两侧，每个拉簧603d的一端连接支杆603a，另一端连接第二垫片603c的端部。

转向杆603b用于实现第二垫片603c的自适应转动能力，拉簧603d用于给第二垫片603c在受力转动时提供缓冲和回弹力，以提高可转动垫片603的使用寿命。

其中，第二垫片603c的表面还可优选设有防滑齿603e。防滑齿603e可被设置为与防滑齿303相同。

作为另一实施例，其中，如图5，基座1的侧壁还可优选设有贯通槽7。侧壁开设贯通槽7的目的是当需要对一些长度较长的异形工件加工时，可将基座1横置，线切割机的电极丝在贯通槽7内往复走丝。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。