轧机间张力压紧辊的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种轧机间张力压紧辊。

背景技术：

冷连轧由多台连轧机组成，具有高集成度的特点，通常采用5台连轧机构成冷连轧。冷连轧轧机间的张力压紧辊位于连轧机每个机架的出口，其作用包括：阻止轧机内部的乳化液飞溅，给予钢带一个压紧力，同时还能使钢带对板型辊产生一定角度的包角，以便板型辊能够精确测量板型。由此，要求张力压紧辊的轴承能够承受比较大的径向力。目前冷连轧轧机间的张力压紧辊包括实心轴、辊套、轴承、挡圈和密封圈，辊套套装于实心轴外侧，挡圈和密封圈设置在轴承外侧前端，用于轴承的支撑定位及密封。其中，轴承采用深沟球轴承，虽然深沟球轴承能够承受一定的径向载荷，但是由于深沟球轴承的两端设有防尘圈，导致润滑效果较差；实心轴上设置有油路，油路与轴承外侧导通，用于向轴承添加润滑油或润滑脂，但由于现有的连轧机用乳化液作为轧钢介质，在实际生产过程中，乳液易进入轴承内部，导致轴承润滑脂乳化，造成轴承损坏，使机组停车。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种轧机间张力压紧辊。

为此本实用新型公开了一种轧机间张力压紧辊。该轧机间张力压紧辊包括实心轴、辊套、轴承、挡圈和密封圈，所述辊套套装于所述实心轴，所述实心轴包括中间的大径段和两侧对称分布的小径段，两个所述小径段外侧均设置有所述轴承，所述挡圈和所述密封圈设置在所述轴承外侧前端，用于所述轴承的定位支撑和密封，所述实心轴两端均设置有一个油路，每个所述油路均包括第一入口、中间段、第一出口和第二出口；

所述第一入口贯穿所述小径段的端面；

所述中间段用于输送气体、润滑油和润滑脂；

所述第一出口贯穿所述大径段的侧边，所述第一出口可拆卸地设置有堵头，用于封堵所述第一出口；

所述第二出口与所述轴承内侧连通，所述第二出口可拆卸地设置有喷嘴，用于向所述轴承的内部喷射润滑油或润滑脂。

进一步地，在所述轧机间张力压紧辊中，所述轴承为调心滚子轴承。

进一步地，在所述轧机间张力压紧辊中，所述轴承为双列调心滚子轴承。

进一步地，在所述轧机间张力压紧辊中，两个所述油路相互对称且结构相同。

进一步地，在所述轧机间张力压紧辊中，所述油路为圆形通孔结构。

进一步地，在所述轧机间张力压紧辊中，所述喷嘴与所述第二出口间设置有密封件。

本实用新型技术方案的主要优点如下：

本实用新型提供的轧机间张力压紧辊将实心轴中的油路的出口设置为两个，分别连接到轴承内侧和实心轴大径段外侧，同时在两个出口上分别可拆卸地安装堵头和喷嘴，通过喷嘴向轴承内部注入润滑油或润滑脂，且在完成润滑油或润滑脂的添加后向油路内部加入压缩空气，能够保证轴承内的润滑油或润滑脂充足，提高轴承的润滑效果，保证轴承部位压力高于外部压力，避免乳化液进入轴承内部，提高轴承的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例提供的轧机间张力压紧辊的结构示意图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为图2中I区域的放大视图。

附图标记说明：

1-实心轴、101-大径段、102-小径段、103-油路、1031-第一入口、1032-中间段、1033-第一出口、1034-第二出口、2-辊套、3-轴承、4-挡圈、5-密封圈、6-堵头、7-喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

如附图1至附图3所示，本实用新型实施例提供了一种轧机间张力压紧辊，该张力压紧辊包括实心轴1、辊套2、轴承3、挡圈4和密封圈5，辊套2套装于实心轴1，实心轴1包括中间的大径段101和两侧对称分布的小径段102，两个小径段102外侧均设置有轴承3，挡圈4和密封圈5设置在轴承3外侧前端，用于轴承3的定位支撑和密封；实心轴1两端均设置有一个油路103，每个油路103均包括第一入口1031、中间段1032、第一出口1033和第二出口1034；第一入口1031贯穿小径段102的端面，中间段1032用于输送气体、润滑油和润滑脂，第一出口1033贯穿大径段101的侧边，第一出口1033可拆卸地设置有堵头6，用于封堵第一出口1033，第二出口1034与轴承3内侧连通，第二出口1034可拆卸地设置有喷嘴7，用于向轴承3的内部喷射润滑油或润滑脂。

本实用新型提供的轧机间张力压紧辊在具体使用时，先将实心轴1的油路103内部的空气排出，而后将堵头6固定安装于第一出口1033，将喷嘴7固定安装于第二出口1034，通过第一入口1031向油路103内注入润滑油或润滑脂，润滑油或润滑脂经由油路的中间段1032和第二出口1034，由喷嘴7喷射到轴承3内部；在润滑油或润滑脂添加完成后，再通过第一入口1031向油路103内加入压缩空气，以保证轴承3内部正压。

可见，本实用新型实施例提供的轧机间张力压紧辊将实心轴1中的油路103的出口设置为两个，分别连接到轴承3内侧和实心轴1大径段101外侧，同时在两个出口上分别可拆卸地安装堵头6和喷嘴7，通过喷嘴7向轴承3内部注入润滑油或润滑脂，且在完成润滑油或润滑脂的添加后向油路103内部加入压缩空气，能够保证轴承3内的润滑油或润滑脂充足，提高轴承3的润滑效果，保证轴承3部位压力高于外部压力，避免乳化液进入轴承3内部，提高轴承3的使用寿命。

其中，如附图3所示，本实用新型实施例中，轴承3为调心滚子轴承。优选地，轴承3为双列调心滚子轴承，并采用双排轴承布置方式。如此设置，能够提高轴承3的使用寿命和轴承3承受径向载荷的能力，以保证机组的稳定性和可靠性。

如附图2所示，本实用新型实施例中，实心轴1两端的两个油路103相互对称且结构相同。如此设置，便于实心轴1的生产加工及更换。

其中，油路103可以为圆形通孔结构，便于油路103的清理和加工。

如附图3所示，在本实用新型实施例中，喷嘴7与第二出口1034间还设置有密封件。密封件可以为多种结构类型，只要能够使润滑油或润滑脂在喷嘴7与第二出口1034的连接处不会发生泄漏即可。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。