一种连杆自锁装置的制作方法

本实用新型涉及自锁装置技术领域，具体讲是一种连杆自锁装置。

背景技术：

棒、线材、型钢轧机是钢材轧制过程中的核心工艺设备，作用是对坯料进行轧制成型，轴向调节装置是轧机的重要机构，起着对上、下轧辊孔型进行对中的作用，消除成品上下错边现象，对轧制产品质量起到至关重要的作用，在汽车零部件的装配过程中普遍采用气动翻转夹紧机构，普通的气动翻转夹紧机构在一些特殊零部件装配过程中有明显缺陷。

经过检索发现，专利号CN206535869U的实用新型公开了一种摆臂连杆自锁式调节装置，包括轧机机架，该装置还包括调节装置，调节装置安装在轧机机架上，调节装置包括转动部分和直线移动部分；转动部分包括第一摆臂、第二摆臂、内螺纹套管、第一拉杆和第二拉杆；直线移动部分包括第一端盖、球头螺杆和轧辊装配；各部件依照顺序装配。优点是结构简单、操作空间大、可靠性高，能方便、快速地安装调整和维修轧机，不仅能够实现轧辊整体轴向移动式调节，轴向调整范围大，调节范围为±6mm，且轧辊装配等结构稳定性更好；零部件的加工、安装精度要求相对较低，便于操作维护，消除螺纹副间隙，实现装置的自锁功能，能消除轴向窜辊的现象，并可广泛应用于具有相同功能需求的机械设备中。

然而，经过分析发现，现有的连杆自锁装置存在以下不足；其一：实际生产中不可实现在同一个平台上通过快速调整全面产品水平面和垂直面，这样比较麻烦，其二：现有的结构复杂，体积大，控制精度不高，成本高；其三：现有的连杆自锁装置，生产效率低，一定程度提高了成本。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种连杆自锁装置，具有连杆自锁性能，且在实际生产中可实现在同一个平台上通过快速调整全面产品水平面和垂直面，这样便于工作。

本实用新型是这样实现的，构造一种连杆自锁装置，包括底座和定位支撑座，定位支撑座的侧面设有导轨，且导轨与底座通过设置在导轨顶部的螺栓连接，且底座与定位支撑座通过设置在定位支撑座顶部的螺丝连接，底座的顶部设有旋转轴，且旋转轴与底座固定连接，旋转轴的侧面设有凸轮，且凸轮嵌套设置在旋转轴上，凸轮的顶部设有关节轴承第二，且关节轴承第二与凸轮通过设置在关节轴承第二顶部的转轴连接，关节轴承第二的侧面设有关节轴承第一，且关节轴承第一与关节轴承第二传动连接，导轨的顶部设有夹紧块，且夹紧块与导轨卡合，并与夹紧块保持滑动，定位支撑座的顶部设有产品，且产品与定位支撑座紧密贴合，产品的侧面设有挡销，且挡销与产品紧密贴合。

作为上述技术方案的改进，凸轮的顶部设有手柄，且手柄与凸轮通过设置在凸轮底部的转轴连接，增加了手柄使得工作人员操作简便，进一步通过移动夹紧块更加省力，实际生产中可实现在同一个平台上通过快速调整全面产品水平面和垂直面，这样比较便利。

作为上述技术方案的改进，关节轴承第一的侧面设有导轨，且导轨与关节轴承第一固定连接，通过导轨移动夹紧块可以精确定位，对弹簧挤压受力也保持稳定，结构简单，体积小，控制精度低，成本低。

作为上述技术方案的改进，夹紧块的侧面设有弹簧，且弹簧与紧块紧密贴合并固定，通过弹簧对挡销进行一定的压缩，使得加紧产品便利，从而使得连杆自锁装置，生产效率高，一定程度降低了成本。

本实用新型通过改进在此提供一种连杆自锁装置，具有连杆自锁性能，且在实际生产中可实现在同一个平台上通过快速调整全面产品水平面和垂直面，便于工作。具体优点体现为：

优点1：凸轮的顶部设有手柄，且手柄与凸轮通过设置在凸轮底部的转轴连接，增加了手柄使得工作人员操作简便，进一步通过移动夹紧块更加省力，实际生产中可实现在同一个平台上通过快速调整全面产品水平面和垂直面，这样比较便利。

优点2：关节轴承第一的侧面设有导轨，且导轨与关节轴承第一固定连接，通过导轨移动夹紧块可以精确定位，对弹簧挤压受力也保持稳定，结构简单，体积小，控制精度低，成本低。

优点3：夹紧块的侧面设有弹簧，且弹簧与紧块紧密贴合并固定，通过弹簧对挡销进行一定的压缩，使得加紧产品便利，从而使得连杆自锁装置，生产效率高，一定程度降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型连杆自锁装置结构示意图；

图2是本实用新型连杆自锁装置的载具和产品结构示意图；

图3是本实用新型连杆自锁装置的定位示意图；

图中所示序号：底座1、夹紧块2、定位支撑座3、凸轮4、旋转轴5、定位压紧座6、弹簧7、挡销8、手柄9、导轨10、产品11、关节轴承第一12、关节轴承第二13。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种连杆自锁装置，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括底座1和定位支撑座3，定位支撑座3的侧面设有导轨10，且导轨10与底座1通过设置在导轨10顶部的螺栓连接，且底座1与定位支撑座3通过设置在定位支撑座3顶部的螺丝连接，底座1的顶部设有旋转轴5，且旋转轴5与底座1固定连接，旋转轴5的侧面设有凸轮4，且凸轮4嵌套设置在旋转轴5上，凸轮4的顶部设有关节轴承第二13，且关节轴承第二13与凸轮4通过设置在关节轴承第二13顶部的转轴连接，关节轴承第二13的侧面设有关节轴承第一12，且关节轴承第一12与关节轴承第二13传动连接，导轨10的顶部设有夹紧块2，且夹紧块2与导轨10卡合，并与夹紧块2保持滑动，定位支撑座3的顶部设有产品11，且产品11与定位支撑座3紧密贴合，产品11的侧面设有挡销6，且挡销6与产品11紧密贴合。

工作人员将载具和产品11放置在连杆自锁装置以后，人工将带动手柄9转动，从而凸轮4带动导轨10移动，并进一步带动夹紧块2向前运动，然后弹簧7开始向受力方向压缩，从而推动定位压紧座6贴合载具，载具根据定位压紧座6的定位进行快速调节产品11位置度，到达一定位置后，旋转轴5和关节轴承第一12、关节轴承第二13处在一条直线上，从而实现自锁功能，凸轮4起到很好传动功能，凸轮4转动一定角度后通过挡销8进行挡住，弹簧7在夹紧块2受力之后，通过人工转动手柄9使得弹簧7进行松开，完成自锁。

凸轮4的顶部设有手柄9，且手柄9与凸轮4通过设置在凸轮4底部的转轴连接，增加了手柄9使得工作人员操作简便，进一步通过移动夹紧块2更加省力，实际生产中可实现在同一个平台上通过快速调整全面产品水平面和垂直面，这样比较便利。

关节轴承第一12的侧面设有导轨10，且导轨10与关节轴承第一12固定连接，通过导轨10移动夹紧块2可以精确定位，对弹簧7挤压受力也保持稳定，结构简单，体积小，控制精度低，成本低。

夹紧块2的侧面设有弹簧7，且弹簧7与紧块2紧密贴合并固定，通过弹簧7对挡销6进行一定的压缩，使得加紧产品便利，从而使得连杆自锁装置，生产效率高，一定程度降低了成本。

连杆自锁装置的操作方法：

步骤一：工作人员将载具和产品11放置在该装置中定位。

步骤二：操作该装置：人工将转动手柄9，由于凸轮4是通过关节轴承12和旋转轴5连接，因此凸轮4受到外力作用下，带动两侧的导轨10向产品方向移动。

步骤三：夹紧块2和两侧的导轨10以及弹簧7和夹紧块2通过螺钉固定连接，因此弹簧7随两侧导轨移动而移动，弹簧7的端面到达定位压紧座6的端面时，由于弹簧两端都受到挤压，根据弹簧的作用，弹簧产生一定的力，带动压紧座6开始夹紧载具和产品，同时旋转轴5、关节轴承13和关节轴承12连接点处在一条直线上，根据连杆的特性，一条直线的点产生死角，达到自锁功能。

综上；本实用新型一种连杆自锁装置，与现有自锁装置相比，具有连杆自锁性能，且在实际生产中可实现在同一个平台上通过快速调整全面产品水平面和垂直面，这样便于工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。