一种辊缝倾动自动化调整装置的制作方法

本实用新型属于辊缝倾动技术领域，尤其涉及一种辊缝倾动自动化调整装置。

背景技术：

辊缝对于型材轧机而言，指上下辊环之间的缝隙，对于板带轧机而言。指上下辊面之间的缝隙，轧机空载时的辊缝为原始缝，轧件在轧机轧制时为实际辊缝，在轧制过程中，工作辊之间磨损，轧槽变深，孔型高度增加，致使断面出现尺寸超差，传统的调整方法调整的效率较低，致使生产的精度出现偏差，生产效率降低。

综上所述，现有技术存在的问题是：传统的调整方法调整的效率较低，致使生产的精度出现偏差，生产效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种辊缝倾动自动化调整装置。

本实用新型是这样实现的，一种辊缝倾动自动化调整装置包括：工作辊、钢板材料、侧导辊、压力传感器、辊缝倾斜控制单元、液压辊缝控制、钢板材料中心线。

所述工作辊卡接在钢板材料中部，所述钢板材料的两侧通过螺母固定安装有侧导辊，所述侧导辊连接压力传感器，所述压力传感器连接有辊缝倾斜控制单元，所述辊缝倾斜控制单元连接有液压辊缝控制单元。

所述钢板材料中心线连接光学测量装置(EMG)或磁带检测装置(VKL)，所述光学测量装置(EMG)或磁带检测装置(VKL) 连接辊缝拼接控制器，所述拼接控制器连接液压辊缝控制。

进一步所述光学测量装置、磁带检测装置通过导线连接电源。

本实用新型的优点及积极效果为：该实用新型调整辊缝倾动的方法分为两种，一种是根据侧导辊入口侧的材料力来进行辊缝倾斜调整，依靠压力传感器测量较为精确的调节辊缝倾斜，另一种方法是根据中心线带钢位置的冷轧机辊缝倾动自动化调整，依靠光学测量装置或磁带检测装置来调整辊缝倾斜，提高了调整的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的辊缝倾动自动化调整装置的根据侧导辊的材料力方法的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的辊缝倾动自动化调整装置的根据中心线带钢位置的方法示意图。

图中：1、工作辊；2、钢板材料；3、侧导辊；4、压力传感器； 5、辊缝倾斜控制单元；6、液压辊缝控制；7、钢板材料中心线。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的辊缝倾动自动化调整装置设置有：工作辊1、钢板材料2、侧导辊3、压力传感器4、辊缝倾斜控制单元5、液压辊缝控制6、钢板材料中心线7。

所述工作辊1卡接在钢板材料2中部，所述钢板材料2的两侧通过螺母固定安装有侧导辊3，所述侧导辊连接压力传感器4，所述压力传感器4连接有辊缝倾斜控制单元5，所述辊缝倾斜控制单元5连接有液压辊缝控制单元6。

所述钢板材料中心线7连接光学测量装置(EMG)或磁带检测装置(VKL)，所述光学测量装置(EMG)或磁带检测装置(VKL) 连接辊缝拼接控制器(GCU)，所述拼接控制器连接液压辊缝控制 (HGC)。

本实用新型的工作原理：在轧制材料尾部到辊缝时，根据侧导辊入口侧的材料力来进行辊缝倾斜，在轧制料到辊缝的过程中根据入口侧导辊力调整辊缝，侧推辊产生的推力来自推料侧导板，推料侧导板产生的力将被侧导辊液压系统上的压力传感器测量，从压力传感器的力被转移到辊缝倾斜控制单元，在评价力和辊缝调整数值返回到液压辊缝控制。根据中心线带钢位置的冷轧机辊缝倾动自动化，辊缝倾斜值会根据带钢位置在输出中心线自动调整，带位置在输出中心线获取与光学测量(EMG)或磁带检测装置(VKL)，带位置值被转移到辊缝拼接控制器(GCU)，GCU评价带位置和返回值调节辊缝的液压辊缝控制(HGC)直到带位置≈楔形因子+0。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。