一种手动弯管装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，特别是涉及一种手动弯管装置。

背景技术：

目前，工厂大都采用自动弯管机对管件等进行折弯作业。但是自动弯管机适用于大批量弯管，对于小批量弯管而言，采用手动弯管装置进行折弯更加方便经济。现有的手动弯管装置，大多数是采用焊接或者铰接的方式进行连接，导致拆卸维修不方便。此外，现有的手动弯管装置，弯管的角度和过渡圆弧的半径固定，不能满足实际生产加工的需求。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种手动弯管装置，该装置为分体式结构，拆卸维修方便，且能够适应不同弯管角度和过渡圆弧的管件弯管作业的需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种手动弯管装置，包括底板，所述底板上设有底座；所述底座上竖直设有多边形柱体；所述多边形柱体上方设有圆柱体；所述圆柱体下表面设有多边形沉孔；所述多边形沉孔与多边形柱体配合连接；所述圆柱体的上表面在圆柱体径向方向的两侧分别设有弯管成型块和限位块；所述弯管成型块和限位块之间形成容纳管件通过的间隙；所述圆柱体外圆周面套设有转动块；所述转动块与圆柱体同轴相对转动；所述转动块上表面设有滑槽；所述滑槽的长度方向与圆柱体径向方向相一致；所述滑槽的底部设有螺纹孔；所述滑槽内滑动设有滑块；所述滑块上沿滑槽长度方向设有长条形开口；所述滑块上设有螺栓；所述螺栓穿过开口，并与螺纹孔相连；所述滑块的靠近圆柱体的一端设有延伸段；所述延伸段的高度高于圆柱体上表面的高度；所述转动块上设有转动手柄。

进一步的：所述弯管成型块包括成夹角的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面和第二侧面通过圆弧平滑过渡连接。

进一步的：所述限位块包括第三侧面；所述第三侧面与第一侧面形成容纳管件通过的间隙。

进一步的：所述底板上位于底座的一侧设有调节转动手柄转动角度的限位组件；所述限位组件包括固定块和设置在固定块上的调节螺杆；所述转动手柄在转动时与调节螺杆相接触。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的手动弯管装置，采用分体式的结构，各个部件拆装及维修方便，不同的弯管成型块和限位块的替换方便，从而能够适应不同弯管角度和过渡圆弧的管件弯管作业的需求。通过限位组件的设置，能够防止转动手柄转动角度过大或者过小，提高弯管的效果和效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图结构示意图

图3为本实用新型的底板、限位组件、底座和多边形柱体的结构示意图；

图4为本实用新型的圆柱体的结构示意图；

图5为本实用新型的圆柱体的另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型的转动块和转动手柄的结构示意图；

图7为本实用新型的滑块的结构示意图；

其中：1、底板；2、底座；21、多边形柱体；3、圆柱体；31、弯管成型块；32、限位块；33、多边形沉孔；4、转动块；41、滑槽；411、螺纹通孔；5、滑块；51、开口；52、延伸段；6、转动手柄；7、固定块；71、调节螺杆；8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-7所示为本实用新型所述的一种手动弯管装置，包括底板1，底板1上安装有底座2，底座2上竖直安装有多边形柱体21，多边形柱体21上方开设有圆柱体3。圆柱体3下表面开设有多边形沉孔33，多边形沉孔33与多边形柱体21配合连接。其中多边形柱体21优选为正六边形柱体，多边形沉孔33优选为正六边形沉孔。圆柱体3的上表面在圆柱体3径向方向的两侧分别安装有弯管成型块31和限位块32，弯管成型块31包括成夹角的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面通过圆弧平滑过渡连接。弯管成型块31的夹角和圆弧可根据实际生产加工的需要制作多个，以进行相应的替换。限位块32包括第三侧面，第三侧面与第一侧面形成容纳管件通过的间隙。弯管成型块31和限位块32之间形成容纳管件通过的间隙。圆柱体3外圆周面套设有转动块4。其中转动块4上设有通孔，转动块4通过通孔套设在圆柱体3上。转动块4与圆柱体3同轴相对转动，转动块4上表面开设有滑槽41，滑槽41的长度方向与圆柱体3径向方向相一致。滑槽41的底部开设有螺纹孔411，滑槽41内滑动安装有滑块5，滑块5上沿滑槽41长度方向开设有长条形开口51。滑块5上安装有螺栓8，螺栓8穿过开口51，并与螺纹孔411相连。滑块5的靠近圆柱体3的一端设有延伸段52，延伸段52向圆柱体2中心延伸，延伸段52的高度高于圆柱体上3表面的高度。为提高弯管效果，在延伸段52的端部加工有倒角。转动块4上安装有转动手柄6。

其中，底板1上位于底座2的一侧安装有调节转动手柄6转动角度的限位组件，限位组件包括固定块7和螺纹连接在固定块7上的调节螺杆71。调节螺杆71水平安装在固定块7上。调节螺杆71的高度与转动手柄6的高度一致。转动手柄6在转动时与调节螺杆71相接触。通过滑块5的滑动，可调节延伸段52与弯管成型块31之间的间距，以适应不同管径的管件的弯管加工。

工作时，管件从限位块32和弯管成型块31之间的间隙通过，通过调节螺杆71的转动，调节调节螺杆71的端部与固定块7之间的间距。转动手柄6的转动，转动块4转动，进而带动滑块5的延伸段52转动，延伸段52抵紧管件的端部，并迫使管件向弯管成型块31一侧弯曲，通过弯管成型块31上的圆弧和夹角的作用，管件被折弯成所需要的角度。当转动手柄6碰到调节螺杆71的端部时，停止转动，弯管工作完成。

本实施例，采用分体式的结构，各个部件拆装及维修方便，同时圆柱体3结构简单，替换方便，能够实现不同的弯管成型块31和限位块32的快速替换，从而能够适应不同弯管角度和过渡圆弧的管件的弯管作业的需求。通过限位组件的设置，能够防止转动手柄6转动角度过大或者过小，提高弯管的效果和效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。