一种采煤机的挡煤板的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，尤其涉及一种采煤机的挡煤板。

背景技术：

在原煤开采过程中，由于受地质条件、煤层厚度等因素影响，通常需采用小型采煤机进行开采作业。目前存在的问题是，采煤机在开采作业过程中经常出现螺旋滚筒截割部有原煤散落现象，使一部分原煤不能装入刮板运输机内运出，而这部分残留煤炭会直接影响前部运输机向前推移，进而影响正常的采煤和运输作业，降低了工人劳动效率，相应增加了生产成本。

目前虽然有部分采煤机配备了挡煤板，但在使用过程中发现，挡煤板在使用过程中容易损坏，因此需要经常将挡煤板从摇臂上取下更换新的挡煤板，整个过程不仅需要花费大量的时间，同时因为经常更换挡煤板，容易使摇臂造成损伤，因此现急需一种方便更换的挡煤板，另外现有的挡煤板只能用于一个尺寸的滚筒，适用范围小，所以我们提出一种采煤机的挡煤板，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采煤机的挡煤板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采煤机的挡煤板，包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环位于第二半圆环的上方，所述第一半圆环的两端分别焊接有第一横板和固定板，所述第二半圆环的一端焊接有第二横板，所述第一横板的底部与第二横板的顶部相接触，所述第二半圆环的另一端与固定板的底部转动连接，所述第二横板的一侧转动连接有U型板，所述U型板的顶部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端转动连接有压板，所述压板的底部与第一横板的顶部相接触，所述第二半圆环的底部对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧内壁上开设有第一通孔，所述矩形孔的底部内壁上开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的底端延伸至矩形孔内并焊接有第一伞齿轮，所述第二通孔的内壁上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至矩形孔内并焊接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二螺杆的另一端螺纹连接有支撑杆，两个支撑杆的底端转动连接有同一个挡煤板本体。

优选的，所述U型板上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有螺母，所述第一螺杆的底端贯穿螺母并延伸至U型板的下方，且第一螺杆与螺母螺纹连接。

优选的，所述第一半圆环和第二半圆环相互靠近的一侧均开设有防滑凸纹，所述第一螺杆的顶端和第二螺杆的顶端分别焊接有第一手柄和第二手柄。

优选的，所述支撑杆上开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上焊接有同一个立板，所述安装槽的两侧内壁上滑动连接有同一个移动板，所述立板上开设有第四通孔，所述第二螺杆的一端贯穿第四通孔并与移动板的顶部转动连接，所述第二螺杆的外壁与第四通孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述支撑柱的底部对称开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板，所述支撑杆的顶部对称焊接有导杆，两个导杆的一端分别延伸至两个矩形槽内并分别与两个滑动板的底部相焊接。

优选的，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，所述滑动板的两侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转第一手柄可以带动压板进行纵向移动并脱离第一横板，转动U型板，将第一半圆环和第二半圆环扣在采煤机的摇臂上，将U型板复原，旋转第一手柄可以将第一半圆环和第二半圆环紧固的夹紧在采煤机的摇臂上，在需要调整挡煤板本体与第二半圆环的间距时，旋转第二手柄可以带动转轴进行转动，转轴可以带动第二螺杆进行转动，第二螺杆可以带动移动板在安装槽上进行纵向滑动，则可以使支撑杆进行纵向移动，支撑杆可以带动挡煤板本体进行纵向移动。

本实用新型结构简单，旋转第一手柄可以将第一半圆环和第二半圆环紧固的夹紧在采煤机的摇臂上，旋转第二手柄可以带动挡煤板本体进行纵向移动，使得可以快速更换挡煤板本体，可以降低在更换挡煤板本体时对摇臂的损坏，且可以调整挡煤板本体与第二半圆环的间距，能适用于不同尺寸的滚筒，适用范围更广，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采煤机的挡煤板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采煤机的挡煤板的第一半圆环和第二半圆环的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采煤机的挡煤板的支撑柱的结构示意图。

图中：1第一半圆环、2第二半圆环、3 U型板、4支撑柱、5支撑杆、6固定板、7挡煤板本体、8防滑凸纹、9第一螺杆、10压板、11第一横板、12第二横板、13安装槽、14移动板、15第二螺杆、16立板、17导杆、18矩形槽、19滑动板、20转轴、21第一伞齿轮、22第二伞齿轮、23矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种采煤机的挡煤板，包括第一半圆环1和第二半圆环2，第一半圆环1位于第二半圆环2的上方，第一半圆环1的两端分别焊接有第一横板11和固定板6，第二半圆环2的一端焊接有第二横板12，第一横板11的底部与第二横板12的顶部相接触，第二半圆环2的另一端与固定板6的底部转动连接，第二横板12的一侧转动连接有U型板3，U型板3的顶部螺纹连接有第一螺杆9，第一螺杆9的底端转动连接有压板10，压板10的底部与第一横板11的顶部相接触，第二半圆环2的底部对称焊接有支撑柱4，支撑柱4上开设有矩形孔23，矩形孔23的一侧内壁上开设有第一通孔，矩形孔23的底部内壁上开设有第二通孔，第一通孔的内壁上转动连接有转轴20，转轴20的底端延伸至矩形孔23内并焊接有第一伞齿轮21，第二通孔的内壁上转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15的一端延伸至矩形孔23内并焊接有第二伞齿轮22，第一伞齿轮21与第二伞齿轮22相啮合，第二螺杆15的另一端螺纹连接有支撑杆5，两个支撑杆5的底端转动连接有同一个挡煤板本体7，旋转第一手柄可以带动压板10进行纵向移动并脱离第一横板11，转动U型板3，将第一半圆环1和第二半圆环2扣在采煤机的摇臂上，将U型板3复原，旋转第一手柄可以将第一半圆环1和第二半圆环2紧固的夹紧在采煤机的摇臂上，在需要调整挡煤板本体7与第二半圆环2的间距时，旋转第二手柄可以带动转轴20进行转动，转轴20可以带动第二螺杆15进行转动，第二螺杆15可以带动移动板14在安装槽13上进行纵向滑动，则可以使支撑杆5进行纵向移动，支撑杆5可以带动挡煤板本体7进行纵向移动，本实用新型结构简单，旋转第一手柄可以将第一半圆环1和第二半圆环2紧固的夹紧在采煤机的摇臂上，旋转第二手柄可以带动挡煤板本体7进行纵向移动，使得可以快速更换挡煤板本体7，可以降低在更换挡煤板本体7时对摇臂的损坏，且可以调整挡煤板本体7与第二半圆环2的间距，能适用于不同尺寸的滚筒，适用范围更广，使用方便。

本实用新型中，U型板3上开设有第三通孔，第三通孔的内壁上焊接有螺母，第一螺杆9的底端贯穿螺母并延伸至U型板3的下方，且第一螺杆9与螺母螺纹连接，第一半圆环1和第二半圆环2相互靠近的一侧均开设有防滑凸纹8，第一螺杆9的顶端和第二螺杆15的顶端分别焊接有第一手柄和第二手柄，支撑杆5上开设有安装槽13，安装槽13的两侧内壁上焊接有同一个立板16，安装槽13的两侧内壁上滑动连接有同一个移动板14，立板16上开设有第四通孔，第二螺杆15的一端贯穿第四通孔并与移动板14的顶部转动连接，第二螺杆15的外壁与第四通孔的内壁螺纹连接，支撑柱4的底部对称开设有矩形槽18，矩形槽18的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板19，支撑杆5的顶部对称焊接有导杆17，两个导杆17的一端分别延伸至两个矩形槽18内并分别与两个滑动板19的底部相焊接，矩形槽18的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动板19的两侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接，旋转第一手柄可以带动压板10进行纵向移动并脱离第一横板11，转动U型板3，将第一半圆环1和第二半圆环2扣在采煤机的摇臂上，将U型板3复原，旋转第一手柄可以将第一半圆环1和第二半圆环2紧固的夹紧在采煤机的摇臂上，在需要调整挡煤板本体7与第二半圆环2的间距时，旋转第二手柄可以带动转轴20进行转动，转轴20可以带动第二螺杆15进行转动，第二螺杆15可以带动移动板14在安装槽13上进行纵向滑动，则可以使支撑杆5进行纵向移动，支撑杆5可以带动挡煤板本体7进行纵向移动，本实用新型结构简单，旋转第一手柄可以将第一半圆环1和第二半圆环2紧固的夹紧在采煤机的摇臂上，旋转第二手柄可以带动挡煤板本体7进行纵向移动，使得可以快速更换挡煤板本体7，可以降低在更换挡煤板本体7时对摇臂的损坏，且可以调整挡煤板本体7与第二半圆环2的间距，能适用于不同尺寸的滚筒，适用范围更广，使用方便。

工作原理：在使用时，旋转第一手柄，第一手柄带动第一螺杆9进行转动，第一螺杆9带动压板10进行纵向移动并脱离第一横板11，转动U型板3，拉动第一半圆环1使第一半圆环1脱离第二半圆环2，将第一半圆环1和第二半圆环2扣在采煤机的摇臂上，将U型板3复原，旋转第一手柄，使压板10压紧第一横板11，则可以将第一半圆环1和第二半圆环2紧固的夹紧在采煤机的摇臂上，且防滑凸纹8可以增大与采煤机的摇臂的摩擦力，在需要调整挡煤板本体7与第二半圆环2的间距时，旋转第二手柄，第二手柄带动转轴20进行转动，转轴20带动第一伞齿轮21进行转动，第一伞齿轮21带动第二伞齿轮22进行转动，第二伞齿轮22带动第二螺杆15进行转动，第二螺杆15带动移动板14在安装槽13上进行纵向滑动，则可以使支撑杆5进行纵向移动，支撑杆5带动挡煤板本体7进行纵向移动，且支撑杆5可以带动导杆17进行纵向移动，导杆17带动滑动板19在矩形槽18上进行纵向滑动，使得可以快速更换挡煤板本体7，可以降低在更换挡煤板本体7时对摇臂的损坏，且可以调整挡煤板本体7与第二半圆环2的间距，能适用于不同尺寸的滚筒，适用范围更广，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。