翅片模具新型冲小孔结构子模的制作方法

本实用新型涉及的是翅片模具新型冲小孔结构子模。

背景技术：

翅片模具是用于生产翅片产品的设备，翅片产品经常会有带小孔的片型，小孔分为带直壁和不带直壁两种。有的片型要求在固定位置成型小孔，有的片型要求冲出的小孔具有单独控制切与不切的功能。

针对要求冲小孔且不需直壁、冲出的小孔可以单个控制切与不切的片型，现有技术没有有效的对应的翅片模具子模设计。

技术实现要素：

本实用新型提出的是翅片模具新型冲小孔结构子模，其目的旨在填补现有技术存在的上述空白，实现要求冲小孔且不需直壁、冲出的小孔可以单个控制切与不切的片型的生产。

本实用新型的技术解决方案：翅片模具新型冲小孔结构子模，其结构包括上模和下模，其中上模包括上模架、凸模固定板、凸模、凸模压板和斜楔，凸模固定板固定在上模架上，若干个凸模一端设置在凸模固定板上，凸模与凸模固定板之间设斜楔，凸模另一端通过凸模压板与斜楔压紧，斜楔端部延伸到凸模压板外侧，凸模上设有弹簧，下模包括下模架、凹模、托料条和卸料板，凹模为长方体形，凹模表面开有凹模孔，凹模固定在下模架上，凹模两侧设托料条，下模架上固定有卸料板，卸料板位于凸模与凹模之间，卸料板上设校弯压条，上模架上设打块机构，打块机构通过滑杆连接气缸，滑杆通过传动轴连接斜楔，打块机构与连接气缸之间的滑杆上设限位圈，气缸外侧设限位柱。

本实用新型的优点：结构有效，通过在凸模上安装斜楔来控制凸模的伸缩实现控制生产切与不切两种状态的翅片片型，弹簧的设置可在凸模上抬后将其固定，防止在生产时下坠，避免了产生误切或在产品上留下切痕。工作时，控制气缸带动打块机构的动作，实现整体冲小孔子模的切与不切。需要单个取消某一列上的小孔冲切，可对照产品图，把相应的凸模上的斜楔抽出即可。如果改变片型需要冲切则把斜楔再送入到底即可。实现了冲小孔且不需直壁、冲出的小孔可以单个控制切与不切的片型的翅片的有效生产。

附图说明

图1是本实用新型翅片模具新型冲小孔结构子模的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中上模的仰视图。

图4是图1中下模的俯视图。

图5是本实用新型翅片模具新型冲小孔结构子模成型产品的结构示意图。

图6是图5的侧视图。

图中的1是上模、2是下模、3是上模架、4是凸模固定板、5是凸模、51是弹簧、6是凸模压板、7是斜楔、8是卸料板、9是校弯压条、10是下模架、11是凹模、111是凹模孔、12是托料条、13是打块机构、14是气缸、15是滑杆、16是传动轴、17是限位圈、18是限位柱。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，翅片模具新型冲小孔结构子模，其结构包括上模1和下模2，其中上模1包括上模架3、凸模固定板4、凸模5、凸模压板6和斜楔7，凸模固定板4固定在上模架3上，若干个凸模5一端设置在凸模固定板4上，凸模5与凸模固定板4之间设斜楔7，凸模5另一端通过凸模压板6与斜楔7压紧，斜楔7端部延伸到凸模压板6外侧，凸模5上设有弹簧51，下模2包括下模架10、凹模11、托料条12和卸料板8，凹模11为长方体形，凹模11表面开有凹模孔111，凹模11固定在下模架10上，凹模11两侧设托料条12，下模架10上固定有卸料板8，卸料板8位于凸模5与凹模11之间，卸料板8上设校弯压条9，上模架3上设打块机构13，打块机构13通过滑杆15连接气缸14，滑杆15通过传动轴16连接斜楔7，打块机构13与连接气缸14之间的滑杆15上设限位圈17，气缸14外侧设限位柱18。

以上各部件和机构都为现有技术，可使用任意可实现其功能的现有设计。

根据以上结构，因为产品不需直壁，所以凹模做成长方体形，长方体形上加工凹模孔。要控制切与不切两种状态要靠凸模的伸缩实现，通过在凸模上安装斜楔来实现，在凸模上抬后用弹簧把凸模固定住防止凸模在生产时往下坠，避免产生误切或在产品上留下切痕。打块机构可以控制整体切与不切。工作时，通过冲床电磁阀控制子模的气缸带动打块机构的动作，实现整体冲小孔子模的切与不切。需要单个取消某一列上的小孔冲切，可对照产品图，把相应的凸模上的斜楔抽出即可。如果改变片型需要冲切则把斜楔再送入到底即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。