一种高速动柱的龙门加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种高速动柱的龙门加工中心。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，包括定梁式、动梁式、动柱式、天车式的类型，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

现有技术中，动柱龙门加工中心机头的移动主要靠丝杆传动，机头的移动速度为0.5m/s，在加工较长的工件时，移动速度慢，无法提高工作效率；且为了便于对铣刀进行更换，通常将铣刀盘裸露在外，加工过程中，铣刀容易受到损害，同时工人人员的手部容易与铣刀进行接触，造成不必要的伤害，安全性较低，使用效果较差，为此，本实用新型提出一种高速动柱的龙门加工中心用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速动柱的龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速动柱的龙门加工中心，包括加工装置本体以及设置在加工装置本体上的龙门架、铣刀盘和铣刀，所述加工装置本体的表面固定连接有两组齿条，两组所述齿条的表面均转动连接有一组齿轮，所述齿轮传动连接在龙门架的内部，齿条的内部设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有一组滑动件，所述滑动件的表面固定连接有侧护板，所述侧护板的表面固定连接有一组连接顶板，所述连接顶板的内部设有连接孔，所述龙门架贯穿连接孔与齿轮转动连接在一起，连接顶板的表面固定连接有两组斜护板，加工装置本体的表面转动连接有铣刀盘，所述铣刀盘的内部卡接有多组铣刀，且铣刀盘的内部固定连接有转动件，铣刀盘转动连接在防护套的内部，所述防护套的内部设有转动槽，所述转动件转动连接在转动槽的内部。

优选的，所述齿条固定连接在加工装置本体表面的两侧部分，龙门架呈“凹”字形结构，齿轮传动连接在龙门架的两组突出部分的内部。

优选的，所述滑动件呈“凸”字形结构，滑动件的突出部分呈圆柱状结构，滑动件的突出部分固定连接在侧护板的表面，滑动件的水平部分呈圆盘状结构，滑动件的水平部分滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述侧护板、连接顶板与斜护板均呈矩形板状结构，两组侧护板与连接顶板连接形成“凹”字形结构，连接顶板与斜护板连接形成“凹”字形结构，斜护板倾斜固定在连接顶板的表面。

优选的，所述转动件由一组“T”形结构和一组扭环构成，“T”形结构的水平部分转动连接在转动槽的内部，“T”形结构的竖直部分固定连接在铣刀盘的内部，防护套的内部设有一组铣头出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.龙门加工中心的表面固定连接有两组齿条，龙门架通过齿轮滑动连接在齿条的上端，机头的移动速度能够达到1m/s，移动速度较快，便于对较长的工件进行加工，大大提高了工作效率；

2.铣刀盘与转动件固定连接在一起，转动件转动连接在转动槽的内部，铣刀盘在防护套的内部进行转动，铣刀不与外界进行接触，对铣刀进行有效地保护，同时避免了不必要的损害，安全性较高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿条与齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型齿条与龙门架左视连接结构剖视图；

图4为本实用新型齿条与滑动件连接结构示意图；

图5为本实用新型侧护板与斜护板连接结构示意图；

图6为本实用新型铣刀盘与防护套爆炸结构示意图。

图中：加工装置本体1、齿条2、齿轮3、龙门架4、滑槽5、滑动件6、侧护板7、连接顶板8、连接孔9、斜护板10、铣刀盘11、铣刀12、转动件13、防护套14、转动槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速动柱的龙门加工中心，包括加工装置本体1以及设置在加工装置本体1上的龙门架4、铣刀盘11和铣刀12，加工装置本体1的表面固定连接有两组齿条2，两组齿条2的表面均转动连接有一组齿轮3，齿轮3传动连接在龙门架4的内部，齿条2的内部设有两组滑槽5，两组滑槽5的内部均滑动连接有一组滑动件6，滑动件6的表面固定连接有侧护板7，侧护板7的表面固定连接有一组连接顶板8，连接顶板8的内部设有连接孔9，龙门架4贯穿连接孔9与齿轮3转动连接在一起，连接顶板8的表面固定连接有两组斜护板10，加工装置本体1的表面转动连接有铣刀盘11，铣刀盘11的内部卡接有多组铣刀12，且铣刀盘11的内部固定连接有转动件13，铣刀盘11转动连接在防护套14的内部，防护套14的内部设有转动槽15，转动件13转动连接在转动槽15的内部。

进一步地，齿条2固定连接在加工装置本体1表面的两侧部分，龙门架4呈“凹”字形结构，齿轮3传动连接在龙门架4的两组突出部分的内部，不采用丝杆传动的模式，采用齿条传动的模式，使得机头的速度由0.5m/s提高至1m/s，大大提高了工作效率，便于对较长的工件进行加工。

进一步地，滑动件6呈“凸”字形结构，滑动件6的突出部分呈圆柱状结构，滑动件6的突出部分固定连接在侧护板7的表面，滑动件6的水平部分呈圆盘状结构，滑动件6的水平部分滑动连接在滑槽5的内部，滑动件6带动侧护板7进行滑动，齿轮3在转动的同时带动侧护板7、连接顶板8与斜护板10一同移动，便于加工的进行。

进一步地，侧护板7、连接顶板8与斜护板10均呈矩形板状结构，两组侧护板7与连接顶板8连接形成“凹”字形结构，连接顶板8与斜护板10连接形成“凹”字形结构，斜护板10倾斜固定在连接顶板8的表面，侧护板7对齿条2与齿轮3的左右两端进行防护，斜护板10对齿条2与齿轮3的前后两端进行防护，避免工件废料影响到齿轮3在齿条2内部的转动，保证了加工质量，提高了加工效率。

进一步地，转动件13由一组“T”形结构和一组扭环构成，“T”形结构的水平部分转动连接在转动槽15的内部，“T”形结构的竖直部分固定连接在铣刀盘11的内部，防护套14的内部设有一组铣头出口，通过防护套14对铣刀12进行有效地防护，避免加工过程中铣刀12受到损害，同时，工作人员的手部不易与铣刀12进行接触，安全性较高。

工作原理：实际工作时，齿条2固定连接在加工装置本体1的上表面两侧部分，龙门架4通过齿轮3滑动连接在齿条2的上端对工件进行加工，不采用丝杆传动的模式，移动速度较快，便于加工较长的工件，提高了工作效率，在对工件进行加工的同时，固定在滑动件6表面的侧护板7对齿条2与齿轮3的左右两侧面进行防护，固定在连接顶板8表面的斜护板10对齿条2与齿轮3的前后两侧面进行防护，避免加工过程中废料等进入到齿条2的内部，影响齿轮3在齿条2内部的转动效果，同时防止废料对齿轮3进行击打，防护效果好，减少了不必要的损害，在铣刀12加工一段时间后需要进行更换，铣刀盘11与转动件13固定连接在一起，且转动件13转动连接在转动槽15的内部，对扭环进行转动，使得铣刀盘11能够带动铣刀12在防护套14的内部转动，当铣刀12转动至铣头口的位置时，将铣刀盘11上的铣刀12取下更换即可，操作简单，使用方便，同时对铣刀12进行保护，避免铣刀12在加工过程中受到损坏，工作人员不易与铣刀12进行接触，安全性高，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。