一种双头复合管管端堆焊机的制作方法

本实用新型涉及复合管生产工艺技术领域，特别涉及一种双头复合管管端堆焊机。

背景技术：

目前，在石油工业领域，CO2/H2S管道腐蚀已经成为全球油气开采过程中的主要问题之一，双金属复合管是其中一种解决方案。由于复合管密封性需要，复合钢管行业标准要求复合管两端100-200mm处进行堆焊，堆焊后的堆焊层与基层呈致密的冶金结合，从而堆焊的熔覆合金层与基层紧密结合。

复合管的两端均需要进行堆焊，而现有的复合管端堆焊装置是单头堆焊的形式，焊接时间长而且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种双头复合管管端堆焊机，能够实现复合管两端同时堆焊。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种双头复合管管端堆焊机，包括第一堆焊装置和第二堆焊装置，所述第一堆焊装置包括第一底座以及布置在所述第一底座的主动旋转夹紧装置，所述第二堆焊装置包括第二底座、可在该第二底座移动的行走大车以及布置在该行走大的被动旋转支撑装置，所述第一底座和所述行走大车均布置有焊接装置，各所述焊接装置具有可伸入复合管管端的焊枪。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述焊接装置包括焊枪基座、支承座以及往复移动机构，所述支承座通过高度调整机构可沿所述焊枪基座上下移动，所述往复移动机构通过进给调整机构可沿所述支承座水平移动，各所述焊枪通过高度微调机构可沿相应所述往复移动机构上下移动。采用该结构的技术方案，可以实现焊枪多角度调节，并且通过高度调整机构、进给调整机构、往复移动机构以及高度微调机构，可以控制焊枪的进给速度和往复移动速度，满足不同焊缝余高要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动旋转夹紧装置包括第一基座、卡盘、与该卡盘固定连接的夹紧齿轮以及与该夹紧齿轮啮合的第一驱动齿轮，所述第一基座上布置有驱动所述第一驱动齿轮转动的第一电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述被动旋转支撑装置包括第二基座、布置在该第二基座上的若干个支撑滚轮以及至少一对夹臂，各所述夹臂中部与所述第二基座铰接，各所述夹臂一端连接有气缸，各所述夹臂另一端布置有夹紧滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二底座布置有齿条，所述行走大车布置有与该齿条啮合的第二驱动齿轮以及驱动该第二驱动齿轮转动的第二电机。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括升降输送辊架，该升降输送辊架包括第一支撑座、布置在该第一支撑座上的第一升降机、通过该第一升降机可上下移动的第一升降台以及布置在该第一升降台上的输送辊，所述第一支撑座和第一升降机之间布置有多根第一导柱，所述第一支撑座布置有驱动所述输送辊转动的第三电机。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括至少一座升降支撑辊架，各所述升降支撑辊架包括第二支撑座、布置在该第二支撑座上的第二升降机、通过该第二升降机可上下移动的第二升降台以及布置在该第二升降台上的若干根支撑辊，所述第二支撑座和第二升降机之间布置有多根第二导柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在复合管两端分别设计第一堆焊装置和第二堆焊装置，通过主动旋转夹紧装置夹紧并驱动复合管的一端，采用被动旋转支撑装置支撑复合管的另一端，并在复合管两端分别通过焊接装置予以堆焊，实现两端同时施焊，本实用新型生产效率高，结构简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中主动旋转夹紧装置的正视图；

图3是本实用新型中主动旋转夹紧装置的左视图；

图4是本实用新型中被动旋转支撑装置的结构示意图；

图5是本实用新型中焊接装置的正视图；

图6是本实用新型中焊接装置的左视图；

图7是本实用新型中升降输送辊架的结构示意图；

图8是本实用新型中升降支撑辊架的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1至图8，一种双头复合管管端堆焊机，包括对复合管两端分别施焊的第一堆焊装置和第二堆焊装置，本实施例以双金属复合管管端堆焊为例，详细描述第一堆焊装置和第二堆焊装置的具体结构和操作过程。

第二堆焊装置包括第二底座1、可在该第二底座1移动的行走大车2以及布置在该行走大车2的被动旋转支撑装置4。进一步的，第二底座1布置有齿条21，行走大车2布置有与该齿条21啮合的第二驱动齿轮22以及驱动该第二驱动齿轮22转动的第二电机。更进一步的，被动旋转支撑装置4包括第二基座41、布置在该第二基座41上的若干个支撑滚轮42以及至少一对夹臂43，各夹臂43中部与第二基座41铰接，各夹臂43一端连接有气缸，各夹臂43另一端布置有夹紧滚轮44，各夹臂43的一端通过气缸驱动后可使其另一端上的夹紧滚轮44现在双金属复合管道径向移动。

第一堆焊装置包括第一底座5以及布置在第一底座5的主动旋转夹紧装置 6。主动旋转夹紧装置6包括第一基座61、卡盘62、与该卡盘62固定连接的夹紧齿轮63以及与该夹紧齿轮63啮合的第一驱动齿轮64，第一基座61上布置有驱动第一驱动齿轮64转动的第一电机65。

其中，第一底座5和行走大车2均布置有焊接装置3，各焊接装置3具有可伸入双金属复合管管端的焊枪37，具体而言，各焊接装置3包括焊枪基座31、支承座33以及往复移动机构35，支承座33通过高度调整机构32可沿焊枪基座31上下移动，往复移动机构35通过进给调整机构34可沿支承座33水平移动，各焊枪37通过高度微调机构36可沿相应的往复移动机构35上下移动。焊接装置3是通过高度调整机构32控制焊枪37的高度，通过进给调整机构和往复移动机构控制焊枪37水平方向的进给速度，通过高度微调机构36对焊枪37 进行高度微小调整，以满足不同焊缝余高要求。

进一步作为优选的实施方式，还包括用于支撑并输送双金属复合管的升降输送辊架7，该升降输送辊架7包括第一支撑座71、布置在该第一支撑座71 上的第一升降机73、通过该第一升降机73可上下移动的第一升降台72以及布置在该第一升降台72上的输送辊75，第一支撑座71和第一升降机73之间布置有多根第一导柱74，第一支撑座71布置有驱动输送辊75转动的第三电机76。

进一步作为优选的实施方式，还包括至少一座用于支撑双金属复合管的升降支撑辊架8，各升降支撑辊架8包括第二支撑座81、布置在该第二支撑座81 上的第二升降机83、通过该第二升降机83可上下移动的第二升降台82以及布置在该第二升降台82上的若干根支撑辊85，第二支撑座81和第二升降机83 之间布置有多根第二导柱84。

在本实施例中，第一，需采用横移小车将双金属复合管以焊前状态横移放置在升降输送辊架7上，通过输送辊75将双金属复合管沿其轴向往主动旋转夹紧装置6输送，将双金属复合管的一端穿过主动旋转夹紧装置6后，用卡盘62 夹紧双金属复合管。第二，移动第二底座1上的行走大车2，使被动旋转支撑装置4处于双金属复合管另一端所在位置，并使各夹臂43夹住双金属复合管。第三，当双金属复合管被夹紧后，降低升降输送辊架7的第一升降台72，使输送辊75脱离双金属复合管，与此同时，升起升降支撑辊架8的第二升降机83，使各支撑辊85支撑双金属复合管的中间管端。第四，分别调整双金属复合管两端焊枪37的位置，通过焊接装置3控制焊枪37施焊的进给方向和进给速度。第五，启动主动旋转夹紧装置6，带动双金属复合管转动，同时启动各焊接装置3，焊接37通过往复移动实现对管端的堆焊。第六，施焊后，焊枪37退出双金属复合管管端，升起输送辊架7的第一升降台72，使输送辊75支撑双金属复合管，松开主动旋转夹紧装置6和被动旋转支撑装置4，移动行走大车2，通过输送辊75调整双金属复合管的位置，随后可通过横移小车将双金属复合管送到下一工位。本实用新型可以实现双金属复合管两端同时堆焊，不仅效率高，而且产品质量得到保证，本实施例仅以双金属复合管，详细描述本双头复合管管端堆焊机的操作过程，对金属复合管进行管端堆焊使熔覆层与基层结合的技术方案都应属于本实用新型的保护范围。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。