一种通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及导线拉拔技术，尤其涉及一种通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备。

背景技术：

现有技术中，为了拉拔出细线径的镀银导线，在拉拔过程中所浸泡的润滑液则需要不停地搅拌，希望润滑液中的各种组分在被拉拔的导线周围按照设计要求混合，这样，拉拔出来的镀银导线的镀银层才能即薄又非常均匀，而且光泽度也很好。

江苏泰力钢绳有限公司申请的发明专利，名称为“钢丝拉拔润滑液循环装置”申请号：201110293039.3，其技术方案为“包括储水池、水泵、高位水箱、拉拔润滑箱、进水管和排水管，所述进水管和排水管均设有阀门。水泵将储水池里的皂化水运送到高位水箱，通过进水管皂化水进入拉拔润滑箱，再通过排水管将高温皂化水排到储水池自然冷却，如此可循环使用。”可以看出，该技术方案是一种回收装置，不是我们所期望的搅拌设备。

因此，有必要设计一种在拉拔液容器中，将各种配料组合后，不断地搅拌，使各种组分始终最大可能性地融合，避免静止状态下，各种组分析出，重的组分沉在箱底，轻的组分浮在表面的情况出现。现有技术的搅拌装置所作用的区域范围较小，不能顾及拉拔线材的全程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中拉拔液搅拌装置存在“搅拌装置所作用的区域范围较小，不能顾及拉拔线材的全程”的不足而提供一种通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备。

本实用新型通过采用以下技术方案来实现。

设计制造一种通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备，所述拉拔液搅拌设备包括：

一外壳，在外壳的内腔之中设置横流泵，所述横流泵的吸液口将内腔中拉拔液上层的液剂吸入到横流泵的泵腔之中，然后在横流叶轮的作用下从泵出口泵出；由于泵出口设置在内腔的底部；拉拔液在内腔中被横流泵搅动循环。

所述横流叶轮上设置多组弧形叶片，所述弧形叶片的尖端指向横流叶轮转动的方向。

所述泵腔与吸液口和泵出口连通。

所述泵出口连接长通管、中通管和近端出口。

所述横流叶轮有一轴体，在轴体的一侧设置有转动轴。

所述转动轴与驱动电机之间同轴连接。

所述外壳上设置有拉拔导线穿过的进线孔和出线孔，所述进线孔和出线孔上设置有软封条，阻止拉拔液溢出。

与现有技术相比较，本实用新型在一长条型的拉拔液容器外壳一端的底部设置横流泵，并设置长短不一的泵出口，使满容器的拉拔液始终在回转翻腾，充分溶合，保证了拉拔线所附着的拉拔液的组分不缺失。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制；

图1为本实用新型的通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备结构主示意图；

图2为本实用新型的通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备中横流叶轮4的示意图；

图3为本实用新型的通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备中长通管21，中通管22的立体示意图；

图4为本实用新型的通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备中泵腔27内部结构的示意图；

图5为本实用新型的通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备中近端出口23的示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1～图5所示，设计制造一种通讯用镀银导线拉拔液搅拌设备，所述拉拔液搅拌设备包括一外壳1，在外壳1的内腔12之中设置横流泵2，所述横流泵2的吸液口25将内腔12中拉拔液上层的液剂吸入到横流泵2的泵腔27之中，然后在横流叶轮4的作用下从泵出口28泵出；由于泵出口28设置在内腔12的底部；拉拔液在内腔12中被横流泵2搅动循环。

所述横流叶轮4上设置多组弧形叶片42，所述弧形叶片42的尖端指向横流叶轮4转动的方向。

所述泵腔27与吸液口25和泵出口28连通。

所述泵出口28连接长通管21、中通管22和近端出口23。

所述横流叶轮4有一轴体41，在轴体41的一侧设置有转动轴43。

所述转动轴43与驱动电机3之间同轴连接。

所述外壳1上设置有拉拔导线穿过的进线孔13和出线孔14，所述进线孔13和出线孔14上设置有软封条，阻止拉拔液溢出。

如图1～图5所示，由于本实用新型的拉拔液要加热在40ºC左右，所以驱动电机3与转动轴43之间连接时，所穿过的外壳1的壁，用普通的密封措施即可。

驱动电机3如何与转动轴43连接属于常见的现有技术，在此不做详述。

如图1所示，进线孔13和出线孔14上设置有软封条，这两个孔向上有一条缝隙，方便拉拔线置位于孔之中，当然缝隙也要采取密封措施。

可以在长通管21的前方，外壳1的底部设置斜坡，引导泵出的拉拔液向上流动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。