一种金属拔丝机多重冷却机构的制作方法

本实用新型涉及金属拔丝机多重冷却技术领域，具体为一种金属拔丝机多重冷却机构。

背景技术：

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素，这也是该工艺备受欢迎的原因之一，金属在拔丝的过程中会产生很高的热量，若是不及时进行散热的话，会对设备造成一定损害，减少设备的使用寿命，传统的冷却装置大多结构简单，不能够全方位的进行冷却，且冷却效率不高，在在为此我们提出一种金属拔丝机多重冷却机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属拔丝机多重冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拔丝机多重冷却机构，包括底座，所述底座顶面中间位置固定设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定连接有拔丝模，所述拔丝模中间位置水平贯穿设有拔丝孔，且拔丝孔下端的拔丝模内开设有第一放置槽，所述第一放置槽内固定设有喷水管，所述喷水管的顶面连通设有多个喷水嘴，多个所述喷水嘴的上端插接在导流槽内，所述导流槽下端与第一放置槽连通，且导流槽的上端与进水槽连通，所述进水槽与拔丝孔连通，所述拔丝模一端顶面固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿在拔丝模上端内的第二放置槽内，所述电机的输出轴固定连接有转轴，且电机的输出轴外表面皮带连接有从动轴，所述从动轴一端转动连接在第二放置槽内顶面，且从动轴和转轴的另一端分别固定套接有风扇，所述底座一端顶面固定设有水箱，所述水箱在远离拔丝模的一面上端设有出水口，下端连通设有出水管，所述出水管上固定设有阀门，所述水箱两端顶面连通设有输水管，所述输水管的自由端分别与淋水管和喷水管连通，且输水管上固定设有水泵。

优选的，所述导流槽与进水槽连通形成上大下小的喇叭状。

优选的，所述第一放置槽内侧壁固定设有顺流板，所述顺流板与放置槽内壁连接形成夹角为三十度的倾斜状，且顺流板内插接有喷水嘴，所述喷水嘴与顺流板插接处固定设有一层密封圈。

优选的，所述拔丝模底面固定设有冷却箱，所述冷却箱内底端设有斜坡面，所述斜坡面的坡底处连通设有放水管，所述放水管的自由端与水箱连通，所述斜坡面的坡顶处连通设有进水管，所述进水管与喷水管连通。

优选的，所述第二放置槽连通设有出风口，所述出风口与拔丝孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动水泵，水箱通过输水管将水输送到喷水管内，在通过喷水嘴对拔丝孔内的金属丝进行降温，导流槽和进水槽连通形成上大下小的喇叭状，可使水液喷洒的面积较大，进行喷水降温，可降温更加彻底，更加高效，同时在电机的带动下，转轴和通过皮带连接连接的从动轴带动风扇，对金属丝进行风冷，起到多重冷却的作用，喷水嘴喷出的水，由进水槽流入导流槽，在流入第一放置槽内，从而顺着顺流板经过进水管，最终进入冷却箱，在冷却完毕之后，顺着斜坡面流进放水管，在流入水箱内，从而对水资源起到循环利用的效果，防止浪费，此装置可对金属丝起到多方位且高效的降温效果，还可对水资源进行循环利用，防止浪费，起到了环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1底座、2支撑柱、3拔丝模、4第一放置槽、5喷水管、6引流板、7喷水嘴、8导流槽、9进水槽、10进水管、11第二放置槽、12电机、13转轴、14皮带、15拔丝孔、16水箱、17进水口、18出水管、19阀门、20输水管、21水泵、22冷却箱、23斜坡面、24放水管、25从动轴、26风扇、27出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属拔丝机多重冷却机构，包括底座1，底座1顶面中间位置固定设有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶端固定连接有拔丝模3，拔丝模3中间位置水平贯穿设有拔丝孔15，且拔丝孔15下端的拔丝模3内开设有第一放置槽4，第一放置槽4内固定设有喷水管5，喷水管5的顶面连通设有多个喷水嘴7，多个喷水嘴7的上端插接在导流槽8内，导流槽8下端与第一放置槽4连通，且导流槽8的上端与进水槽9连通，导流槽8与进水槽9连通形成上大下小的喇叭状，进水槽9与拔丝孔15连通，拔丝模3一端顶面固定设有电机12，电机12的输出轴贯穿在拔丝模3上端内的第二放置槽11内，电机12的输出轴固定连接有转轴13，且电机12的输出轴外表面皮带连接有从动轴25，从动轴25一端转动连接在第二放置槽11内顶面，且从动轴25和转轴13的另一端分别固定套接有风扇26，第二放置槽11连通设有出风口27，出风口17与拔丝孔15连通，底座1一端顶面固定设有水箱16，水箱16在远离拔丝模3的一面上端设有出水口17，下端连通设有出水管18，出水管18上固定设有阀门19，水箱16两端顶面连通设有输水管20，输水管20的自由端分别与淋水管12和喷水管5连通，且输水管20上固定设有水泵21。

第一放置槽4内侧壁固定设有顺流板6，顺流板6与放置槽4内壁连接形成夹角为三十度的倾斜状，且顺流板6内插接有喷水嘴7，喷水嘴7与顺流板6插接处固定设有一层密封圈，拔丝模3底面固定设有冷却箱22，冷却箱22内底端设有斜坡面23，斜坡面2的坡底处连通设有放水管24，放水管24的自由端与水箱16连通，斜坡面23的坡顶处连通设有进水管10，进水管10与喷水管5连通。

工作原理：本实用新型在日常使用时，启动水泵21，水箱16通过输水管20将水输送到喷水管5内，在通过喷水嘴7对拔丝孔15内的金属丝进行降温，导流槽8和进水槽9连通形成上大下小的喇叭状，可使水液喷洒的面积较大，进行喷水降温，可降温更加彻底，更加高效，同时在电机12的带动下，转轴13和通过皮带连接14连接的从动轴25带动风扇26，对金属丝进行风冷，起到多重冷却的作用，喷水嘴7喷出的水，由进水槽9流入导流槽8，在流入第一放置槽4内，从而顺着顺流板6经过进水管10，最终进入冷却箱22，在冷却完毕之后，顺着斜坡面23流进放水管24，在流入水箱16内，从而对水资源起到循环利用的效果，防止浪费，此装置可对金属丝起到多方位且高效的降温效果，还可对水资源进行循环利用，防止浪费，起到了环保的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。