一种皂液清洗装置的制作方法

本实用新型涉及钢帘线生产领域，尤其涉及一种皂液清洗装置。

背景技术：

钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构”，主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料，采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点，子午线轮胎是当今轮胎工业的发展方向。

现在的钢帘线生产过程中，皂液管通畅是决定皂液温度的重要前提，皂液温度又影响着拉拔的润滑性能，所以皂液管的通畅是非常重要的，为此我们研究皂液管道的时候，非常注重管道的通畅，由于长年累月的循环，管道内部堆积了较多的皂泥，如果不能阶段性的进行清理，皂泥堆积后会对管道内部造成堵塞，会导致皂液管道的不通畅，从而导致皂液无法循环而温度升高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种皂液清洗装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种皂液清洗装置，包括皂液生产装置1，皂液生产装置1连接皂液储存罐2侧壁上的进液口，皂液生产装置1与皂液储存罐2之间设有开关3，皂液储存罐2内设有循环泵4，循环泵4连接供液管道5为生产设备6供液，生产设备6的皂液出口连接回流管道7，回流管道7将皂液回流至皂液储存罐2，在循环泵4的作用下完成皂液的循环供给，生产设备6的皂液出口处设有单向阀8，回流管道7与皂液储存罐2的连接处设有过滤装置9，回流管道7的中间位置向下凹陷形成沉淀池10，沉淀池10内设有冷却装置11，在相对沉淀池10靠近皂液储存罐2一侧的回流管道7上分出一条回流支路12连接皂液储存罐2的底部，回流支路12上设有回流泵13，回流管道7与回流支路12的连接处设有阀门14控制回流支路12的流通。

作为优选，沉淀池10底部通过废水阀15连接废水管道16。

作为优选，沉淀池10内还设有搅拌装置17。

本实用新型设计的皂液清洗装置，包括皂液生产装置，皂液生产装置连接皂液储存罐侧壁上的进液口，皂液生产装置与皂液储存罐之间设有开关，皂液储存罐内设有循环泵，循环泵连接供液管道为生产设备供液，在完成一次清理和废水排出后由生产装置为储存罐供液，生产设备的皂液出口连接回流管道，回流管道将皂液回流至皂液储存罐，在循环泵的作用下完成皂液的循环供给，这样皂液就可循环使用，生产设备的皂液出口处设有单向阀，单向阀可防止皂液回流到设备内，回流管道与皂液储存罐的连接处设有过滤装置，回流管道的中间位置向下凹陷形成沉淀池，沉淀池内设有冷却装置，沉淀池将皂液内的大部分皂泥沉淀，大大减轻了过滤装置的压力，而冷却装置则给皂液降温，防止皂液温度过高影响设备使用，在相对沉淀池靠近皂液储存罐一侧的回流管道上分出一条回流支路连接皂液储存罐的底部，回流支路上设有回流泵，回流管道与回流支路的连接处设有阀门控制回流支路的流通，在皂液回流过程中若管道压力过大的话可由回流支路分担这一部分压力，在不需要时关闭阀门即可，沉淀池底部通过废水阀连接废水管道，每隔一段时间打开废水阀即可进行废液排出操作，清理沉淀池，防止沉淀池积压皂泥，而沉淀池内的搅拌装置搅拌废液防止皂泥堵塞废水阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、皂液生产装置；2、皂液储存罐；3、开关；4、循环泵；5、供液管道；6、生产设备；7、回流管道；8、单向阀；9、过滤装置；10、沉淀池；11、冷却装置；12、回流支路；13、回流泵；14、阀门；15、废水阀；16、废水管道；17、搅拌装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种皂液清洗装置，包括皂液生产装置1，皂液生产装置1连接皂液储存罐2侧壁上的进液口，皂液生产装置1与皂液储存罐2之间设有开关3，皂液储存罐2内设有循环泵4，循环泵4连接供液管道5为生产设备6供液，生产设备6的皂液出口连接回流管道7，回流管道7将皂液回流至皂液储存罐2，在循环泵4的作用下完成皂液的循环供给，生产设备6的皂液出口处设有单向阀8，回流管道7与皂液储存罐2的连接处设有过滤装置9，回流管道7的中间位置向下凹陷形成沉淀池10，沉淀池10内设有冷却装置11，在相对沉淀池10靠近皂液储存罐2一侧的回流管道7上分出一条回流支路12连接皂液储存罐2的底部，回流支路12上设有回流泵13，回流管道7与回流支路12的连接处设有阀门14控制回流支路12的流通。

作为优选，沉淀池10底部通过废水阀15连接废水管道16。

作为优选，沉淀池10内还设有搅拌装置17。

本实用新型设计的皂液清洗装置，包括皂液生产装置，皂液生产装置连接皂液储存罐侧壁上的进液口，皂液生产装置与皂液储存罐之间设有开关，皂液储存罐内设有循环泵，循环泵连接供液管道为生产设备供液，在完成一次清理和废水排出后由生产装置为储存罐供液，生产设备的皂液出口连接回流管道，回流管道将皂液回流至皂液储存罐，在循环泵的作用下完成皂液的循环供给，这样皂液就可循环使用，生产设备的皂液出口处设有单向阀，单向阀可防止皂液回流到设备内，回流管道与皂液储存罐的连接处设有过滤装置，回流管道的中间位置向下凹陷形成沉淀池，沉淀池内设有冷却装置，沉淀池将皂液内的大部分皂泥沉淀，大大减轻了过滤装置的压力，而冷却装置则给皂液降温，防止皂液温度过高影响设备使用，在相对沉淀池靠近皂液储存罐一侧的回流管道上分出一条回流支路连接皂液储存罐的底部，回流支路上设有回流泵，回流管道与回流支路的连接处设有阀门控制回流支路的流通，在皂液回流过程中若管道压力过大的话可由回流支路分担这一部分压力，在不需要时关闭阀门即可，沉淀池底部通过废水阀连接废水管道，每隔一段时间打开废水阀即可进行废液排出操作，清理沉淀池，防止沉淀池积压皂泥，而沉淀池内的搅拌装置搅拌废液防止皂泥堵塞废水阀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。