一种多截面钣金成型装置的制作方法

本实用新型涉及航空发动机领域，更具体的涉及一种多截面钣金成型装置。

背景技术：

在航空发动机进气道测量耙的研制中，耙体设计了蒙皮结构，而蒙皮为变截面的钣金件，它根据不同耙体的尺寸又有不同，在蒙皮钣金件成形时，通常采用模具成形的方法，但针对耙体尺寸的不一致性，模具均需要根据耙体截面的尺寸定制设计，不但增加了加工时间，而且提高了产品研制的成本。

由于国内用于发动机进气道测量耙的这种结构比较特别，且针对变截面钣金件成形的方法研究较少。

综上所述，现有的变截面钣金成型存在加工时间长，且不能实现多种变截面钣金的快速成型的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种多截面钣金成型装置，用以解决现有的变截面钣金成型存在加工时间长，且不能实现多种变截面钣金的快速成型的问题。

本实用新型实施例提供一种多截面钣金成型装置，包括：

上模件，成型模型和下模固定件；

所述上模件安装在液压机床的上侧，所述下模固定件安装在所述液压机床的下侧；且所述上模件在垂直方向上的投影与所述下模固定件重合；

所述成型模型设置所述下模固定件的内腔中，且所述成型模型的型腔宽度可变。

优选地，所述上模件包括上模成形件和上模固定件；所述上模成型件为变截面，与所述上模固定件固定连接；所述上模固定件安装在所述液压机床的上侧。

优选地，所述成型模型的材料为铅；

将熔化的铅倒入所述下模固定件的内腔中，形成所述成型模型；根据变截面的尺寸，调整所述成型模型的型腔宽度。

本实用新型实施例提供一种多截面钣金成型装置，包括：上模件，成型模型和下模固定件；所述上模件安装在液压机床的上侧，所述下模固定件安装在所述液压机床的下侧；且所述上模件在垂直方向上的投影与所述下模固定件重合；所述成型模型设置所述下模固定件的内腔中，且所述成型模型的型腔宽度可变。本实用新型实施例提供的装置，通过调整成型模型的型腔宽度，从而便于根据不同规格变截面的钣金件反复使用，有效的降低了成本，节约的模具整体的加工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多截面钣金成型装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示例性的示出了本实用新型实施例提供的一种多截面钣金成型装置结构示意图。如图1所示，该多截面钣金成型装置主要包括上模件，成形模4和下模固定件5。其中，上模件安装在液压机床的上侧，下模固定件5安装在液压机床的下侧，在实际应用中，需要液压机床的上侧安装的上模件和液压机床的下侧安装的下模固定件5相互配合使用，优选地，设置在液压机床上侧的上模件在垂直方向上的投影应该与设置在液压机床下侧的下模固定件重合。

具体地，上模件包括有上模成形件2和上模固定件1，该上模成形件2根据变截面设计的，且上模成形件2与上模固定件1固定连接，上模固定件1安装在液压机床的上侧。需要说明的是，上模成形件2与上模固定件1之间可以通过焊接固定。

具体地，下模固定件5设置在液压机床的下侧，下模固定件5远离液压机床下侧的一个面上设置有内腔，成形模4需要设置在下模固定件5的内腔中。在实际应用中，针对不同的变截面的尺寸，成形模4的型腔宽度需要调整，在本实用新型实施例中，成形模4的材料为铅材料，针对不同的变截面，可以将成形模4从下模固定件5中取出后，再次熔化，然后根据变截面的尺寸调整成形模4的型腔宽度。通过上述设置，使得本实用新型实施例提供的成形模4具有用于多尺寸且可以重复的特点，进一步地，本实用新型实施例提供的多截面钣金成型装置可以满足了不同变截面尺寸钣金件的成型。

在实际应用中，根据所需成形变截面钣金的尺寸，将成形模4熔化于下模固定件5中，并在成形模4内形成可调节尺寸的型腔。进一步地，将上模固定件1、上模成形件22定位固定于液压机床上，将成形模4、下模固定件5定位固定于液压机床上，把准备好半成品3的毛坯料定位放置于成形模4、下模固定件5平面处，启动液压机床，完成钣金件的成形。

当成形好的半成品3定位于成形模4中，从液压机床上取下成形模4后，将半成品3从成形模4取出，再对半成品3对照图纸要求进行机械校形。由于用于进气道测量耙的蒙皮这种变截面钣金件，其尺寸变化不大，下模固定件5 长度完全满足了钣金件的设计；针对不同的变截面的尺寸有变化时，可以将成形模4取出后，再次熔化，根据变化后的尺寸进行成形，获得适用于多尺寸的可重复使用的成形模4。

本实用新型实施例提供一种多截面钣金成型装置，包括：上模件，成型模型和下模固定件；所述上模件安装在液压机床的上侧，所述下模固定件安装在所述液压机床的下侧；且所述上模件在垂直方向上的投影与所述下模固定件重合；所述成型模型设置所述下模固定件的内腔中，且所述成型模型的型腔宽度可变。本实用新型实施例提供的装置，通过调整成型模型的型腔宽度，从而便于根据不同规格变截面的钣金件反复使用，有效的降低了成本，节约的模具整体的加工周期。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。