一种用于母排加工的夹钳浮动机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于母排加工的夹钳浮动机构。

背景技术：
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在母排加工过程中，有些工件需要压窝来凸起一部分，压完窝后工件凸起的部分会被压入模具中，或者是在单剪剪切时，工件断口处也会向下移位。因此，当需要再次移动工件前就需要先变换工件的夹持位置，使工件脱离模具，费时费力，降低了工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种实现了夹钳臂和夹钳座与工件一起上下浮动、省时省力的用于母排加工的夹钳浮动机构，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于母排加工的夹钳浮动机构，包括一跨板，在跨板顶部设有一夹钳机构，在跨板的底部两侧分别设有一夹钳腿，每个夹钳腿的底部分别设有一夹钳腿滑块，在跨板两侧与每个夹钳腿之间分别设有一高度复位机构，所述夹钳腿为由相互垂直的横板和竖板组成的一L形结构；所述高度复位机构包括一浮动块，在浮动块的底面上设有第一凹槽，在夹钳腿的横板顶面上正对第一凹槽的位置设有第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽扣合形成的空腔内设有一复位弹簧，在浮动块的一侧与夹钳腿的竖板之间设有对浮动块的竖向运动的进行限制的导向机构。

所述导向机构包括竖直设于夹钳腿的竖板上的一浮动块导轨，在浮动块的一侧固设有一与浮动块导轨滑动相连的浮动块滑块，在浮动块导轨的顶部设有一对其顶端进行封闭的挡块。

所述夹钳机构包括沿跨板长度方向滑动设于跨板顶部两侧的两个夹钳座，在每个夹钳座上分别固设有一夹钳臂，在跨板顶部中间通过转轴转动设有一齿轮，在齿轮两侧的跨板顶部分别设有一沿跨板长度方向设置的夹钳座导轨，在每个夹钳座的底部分别固设有一与每侧的夹钳座导轨滑动相连的夹钳座滑块，在两个夹钳座的底部还分别固设有一沿跨板长度方向设置的齿条，两齿条分别呈中心对称啮合于齿轮的两侧，其中一齿条的端部与固设于跨板端部的一油缸的活塞杆固连。

所述复位弹簧为碟簧。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：该用于母排加工的夹钳浮动机构，工件在加工过程中受到外力会带动夹钳臂和夹钳座一起上下浮动，当外力撤除后，夹钳臂和夹钳座在复位弹簧的作用下将上移恢复到初始位置，使工件从模具中脱离，方便工件夹钳夹住工件再次送料，不需要另外调节，省时省力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图。

图中，1、跨板，2、夹钳腿，3、夹钳腿滑块，4、浮动块，5、第一凹槽，6、第二凹槽，7、复位弹簧，8、浮动块导轨，9、浮动块滑块，10、挡块，11、夹钳座，12、夹钳臂，13、齿轮，14、夹钳座导轨，15、夹钳座滑块，16、齿条，17、油缸。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3中所示，本实施例用于母排加工的夹钳浮动机构，包括一跨板1，在跨板1顶部设有一夹钳机构，在跨板1的底部两侧分别设有一夹钳腿2，每个夹钳腿2的底部分别设有一夹钳腿滑块3，其特征在于：在跨板1两侧与每个夹钳腿2之间分别设有一高度复位机构，所述夹钳腿2为由相互垂直的横板和竖板组成的一L形结构；所述高度复位机构包括一浮动块4，在浮动块4的底面上设有第一凹槽5，在夹钳腿2的横板顶面上正对第一凹槽5的位置设有第二凹槽6，在第一凹槽5和第二凹槽6扣合形成的空腔内设有一复位弹簧7，在浮动块4的一侧与夹钳腿2的竖板之间设有对浮动块4的竖向运动的进行限制的导向机构，复位弹簧7的两端分别与第一凹槽5和第二凹槽6的槽底抵接。

所述导向机构包括竖直设于夹钳腿2的竖板上的一浮动块导轨8，在浮动块4的一侧固设有一与浮动块导轨8滑动相连的浮动块滑块9，在浮动块导轨8的顶部设有一对其顶端进行封闭的挡块10。

所述夹钳机构包括沿跨板1长度方向滑动设于跨板1顶部两侧的两个夹钳座11，在每个夹钳座11上分别固设有一夹钳臂12，在跨板1顶部中间通过转轴转动设有一齿轮13，在齿轮13两侧的跨板1顶部分别设有一沿跨板1长度方向设置的夹钳座导轨14，在每个夹钳座11的底部分别固设有一与每侧的夹钳座导轨14滑动相连的夹钳座滑块15，在两个夹钳座11的底部还分别固设有一沿跨板1长度方向设置的齿条16，两齿条16分别呈中心对称啮合于齿轮13的两侧，其中一齿条16的端部与固设于跨板1端部的一油缸17的活塞杆固连。

所述复位弹簧7为碟簧。

将本实施例用于母排加工的夹钳浮动机构应用于铜排剪切时，油缸17动作，使齿条16相互靠近，带动与两根齿条16连接的夹钳座11沿着夹钳座导轨14相互靠近，从而使固定在夹钳座11上的夹钳臂12夹紧工件。工件被两个夹钳臂12夹持住后，夹钳腿2沿工作台上的导轨移动将工件移动至加工位置。当剪切模具的上剪刀被油缸活塞杆下压，对工件进行剪切操作时，夹持住工件的夹钳臂12和夹钳座11和工件一起受到向下的作用力，通过浮动块4传递给复位弹簧7，使复位弹簧7压缩，夹钳座11下移；工件剪切结束后，油缸活塞杆上行，上剪刀复位，整个夹钳座11也会在复位弹簧7的弹力下完成复位，带动工件回到初始高度，使工件与模具脱离，使夹钳能够夹持工件继续顺利移动。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。