一种自动化切割钢管的设备的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体领域为一种自动化切割钢管的设备。

背景技术：

目前自动化的趋势日益明显，好的机构设计可以提高生产效率，降低生产成本，在切割机的使用过程中，需要通过钢管切割设备对钢管进行切割加工，目前在切割加工过程中采用传统的手工送料方式，将钢管搬运推送至钢管切割设备下方进行切割，但由于钢管本身净重质量比较大，长度也较长，手工送料非常麻烦，上料速度慢，效率低下，同时也增加了作业人员的劳动强度，导致生产成本提高。为此，我们提出一种自动化切割钢管的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化切割钢管的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切割钢管的设备，包括钢管上料架和电控箱，所述钢管上料架包括前立柱和后立柱，所述前立柱和后立柱的数量均为4个，4个所述前立柱的后表面焊接有第一前横杆和第二前横杆，4个所述前立柱的后表面上部均焊接有下料斜杆，所述下料斜杆的上表面后端均设有挡板，4个所述后立柱的前表面由下至上依次焊接有第一后横杆、第二后横杆和第三后横杆，所述前立柱和后立柱之间均由下至上依次焊接有第一侧杆和第二侧杆，所述第三后横杆的上端设有后挡杆，所述后挡杆的数量为3个，4个所述后立柱的前表面上部均焊接有托料杆，4个所述后立柱的右侧均设有传送辊安装架，所述传送辊安装架的后表面均与第二后横杆固定连接，所述传送辊安装架的左部均设有第一传送辊，所述传送辊安装架的右部前后两侧均设有辅助传送辊，所述第二后横杆的正表面中部设有液压缸固定座，所述液压缸固定座的下部设有第一液压伸缩缸，所述液压缸固定座的正表面设有滑槽，所述滑槽滑动连接有推杆，所述推杆的右侧设有辅助下料杆，所述液压缸固定座的后侧设有后挡板，所述液压缸固定座的右侧设有第一电机，所述第一电机与第二后横杆的后表面固定连接，所述第一电机的输出端设有主动传送辊，所述电控箱设于钢管上料架的右侧，所述电控箱的上表面设有钢管切割台，所述钢管切割台的上端左部后侧设有操作台，所述操作台内置有控制器，所述操作台的前侧设有2个第二传送辊，2个所述第二传送辊的外侧均设有第一从动辊，所述钢管切割台的上端右部设有电机安装架，所述电机安装架的左部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有限位轮，所述限位轮的左侧设有检测组件，所述钢管切割台的上表面设有凹槽，所述凹槽的位置与限位轮对应，所述凹槽内设有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的上端设有挤压轮，所述挤压轮的左侧设有第二传送辊，所述电机安装架的右部设有第四液压伸缩缸，所述第四液压伸缩缸的伸缩端设有第三电机，所述第三电机的输出端设有切割刀具，所述钢管切割台的上表面设有第二从动辊，所述第二从动辊的位置与切割刀具相对应，所述电机安装架的右端设有长度调节架，所述长度调节架的左右侧壁之间设有滑轨，所述滑轨的数量为2个，2个所述滑轨滑动连接有限位板，所述限位板的上端设有第三液压伸缩缸，所述第三液压伸缩缸的伸缩端贯穿限位板的上侧壁设有升降板，所述升降板的右端与长度调节架的左侧壁滑动连接，所述长度调节架从右至左贯穿有丝杠，所述丝杠与限位板螺纹连接，所述丝杠的右端设有调节手轮。

优选的，所述辅助下料杆的上表面呈斜面设置。

优选的，所述检测组件具体为一种接近传感器。

优选的，所述第三电机的前端设有罩盖。

优选的，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一液压伸缩缸、第二液压伸缩缸、第三液压伸缩缸、第四液压伸缩缸和检测组件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动化切割钢管的设备，在托料杆上放置待切割的钢管，将钢管向前推送能够让钢管滚落至下料斜杆，通过第一液压伸缩缸能够推动推杆向上将下料斜杆上的钢管顶出并滚落至第一传送辊上，第一电机启动主动传送辊转动将钢管送上钢管切割台，通过第二液压伸缩缸的伸缩端伸出让限位轮和挤压轮对钢管进行挤压，第三电机的切割刀具下降一定位置开始高速转动在铜管上环切，由于切割刀下方均为从动辊所以钢管随着切割刀具从动转动，由于挤压轮提供一定的摩擦力使切割刀具对钢管切割，切割完成后第三液压伸缩缸的伸缩端收回，能够取消限位板对钢管的限制，切割完成的钢管掉落到下方进行统一收集，通过旋转调节手轮能够对长度调节架的位置调节钢管切割的长度，通过检测组件可检测下方的钢管是否用完，若无钢管则重复上述流程。使用本实用新型仅需将钢管放置在钢管上料架上，能够实现自动上料自动切割，避免了手工送料的麻烦，上料速度块，同时也降低了作业人员的劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型电控箱的主视结构示意图；

图3为本实用新型钢管上料架的主视结构示意图；

图4为本实用新型钢管上料架的左视结构示意图；

图5为本实用新型液压缸固定座的左视结构示意图；

图6为本实用新型传送辊安装架的左视结构示意图；

图7为本实用新型第二液压伸缩缸的结构示意图；

图8为本实用新型钢管切割台的俯视结构示意图。

图中：1-电控箱、2-前立柱、3-后立柱、4-第一前横杆、5-第二前横杆、6-下料斜杆、7-罩盖、8-第一后横杆、9-第二后横杆、10-第三后横杆、11-第一侧杆、12-第二侧杆、13-后挡杆、14-托料杆、15-传送辊安装架、16-第一传送辊、17-辅助传送辊、18-液压缸固定座、19-第一液压伸缩缸、20-推杆、21-辅助下料杆、22-后挡板、23-第一电机、24-主动传送辊、25-钢管切割台、26-操作台、27-第二传送辊、28-第一从动辊、29-电机安装架、30-第二电机、31-限位轮、32-检测组件、33-第二液压伸缩缸、34-挤压轮、35-第三电机、36-第二从动辊、37-长度调节架、38-滑轨、39-限位板、40-第三液压伸缩缸、41-升降板、42-丝杠、43-调节手轮、44-第四液压伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化切割钢管的设备，包括钢管上料架和电控箱1，所述钢管上料架包括前立柱2和后立柱3，所述前立柱和后立柱的数量均为4个，4个所述前立柱的后表面焊接有第一前横杆4和第二前横杆5，4个所述前立柱的后表面上部均焊接有下料斜杆6，所述下料斜杆的上表面后端均设有挡板，4个所述后立柱的前表面由下至上依次焊接有第一后横杆8、第二后横杆9和第三后横杆10，所述前立柱和后立柱之间均由下至上依次焊接有第一侧杆11和第二侧杆12，所述第三后横杆的上端设有后挡杆13，所述后挡杆的数量为3个，4个所述后立柱的前表面上部均焊接有托料杆14，在托料杆上放置待切割的钢管，将钢管向前推送能够让钢管滚落至下料斜杆，4个所述后立柱的右侧均设有传送辊安装架15，所述传送辊安装架的后表面均与第二后横杆固定连接，所述传送辊安装架的左部均设有第一传送辊16，所述传送辊安装架的右部前后两侧均设有辅助传送辊17，通过辅助传送辊能够将钢管限制在第一传送辊上，所述第二后横杆的正表面中部设有液压缸固定座18，所述液压缸固定座的下部设有第一液压伸缩缸19，所述液压缸固定座的正表面设有滑槽，所述滑槽滑动连接有推杆20，所述推杆的右侧设有辅助下料杆21，所述液压缸固定座的后侧设有后挡板22，通过第一液压伸缩缸的伸缩端向上伸出，能够推动推杆向上将下料斜杆上的钢管顶出并滚落至第一传送辊上，通过后挡板放置杠杆掉落到钢管上料架的外部，所述液压缸固定座的右侧设有第一电机23，所述第一电机与第二后横杆的后表面固定连接，所述第一电机的输出端设有主动传送辊24，第一电机启动主动传送辊转动将钢管送上钢管切割台25，所述电控箱设于钢管上料架的右侧，所述电控箱的上表面设有钢管切割台26，所述钢管切割台的上端左部后侧设有操作台，所述操作台内置有控制器，所述操作台的前侧设有2个第二传送辊27，2个所述第二传送辊的外侧均设有第一从动辊28，所述钢管切割台的上端右部设有电机安装架29，所述电机安装架的左部设有第二电机30，所述第二电机的输出端设有限位轮31，所述限位轮的左侧设有检测组件32，通过检测组件可检测下方的钢管是否用完，所述钢管切割台的上表面设有凹槽，所述凹槽的位置与限位轮对应，所述凹槽内设有第二液压伸缩缸33，所述第二液压伸缩缸的上端设有挤压轮34，所述挤压轮的左侧设有第二传送辊，通过第二液压伸缩缸的伸缩端伸出让限位轮和挤压轮对钢管进行挤压，所述电机安装架的右部设有第四液压伸缩缸44，所述第四液压伸缩缸的伸缩端设有第三电机35，所述第三电机的输出端设有切割刀具，所述钢管切割台的上表面设有第二从动辊36，所述第二从动辊的位置与切割刀具相对应，第四液压伸缩缸的伸缩端带动第三电机下降，第三电机的切割刀具下降一定位置开始高速转动在铜管上环切，由于切割刀下方均为从动辊所以钢管随着切割刀具从动转动，由于挤压轮提供一定的摩擦力使切割刀具对钢管切割，所述电机安装架的右端设有长度调节架37，所述长度调节架的左右侧壁之间设有滑轨38，所述滑轨的数量为2个，2个所述滑轨滑动连接有限位板39，所述限位板的上端设有第三液压伸缩缸40，所述第三液压伸缩缸的伸缩端贯穿限位板的上侧壁设有升降板41，所述升降板的右端与长度调节架的左侧壁滑动连接，所述长度调节架从右至左贯穿有丝杠42，所述丝杠与限位板螺纹连接，所述丝杠的右端设有调节手轮43，切割完成后第三液压伸缩缸的伸缩端收回，能够取消限位板对钢管的限制，切割完成的钢管掉落到下方进行统一收集，通过旋转调节手轮能够对长度调节架的位置调节钢管切割的长度。

具体而言，所述辅助下料杆的上表面呈斜面设置，当推杆向上推送钢管时，到达辅助下料杆上端位置时，能够从斜面位置滚落至第一传送辊上。

具体而言，所述检测组件具体为一种接近传感器。

具体而言，所述第三电机的前端设有罩盖7，通过罩盖能够防止切割钢管时火星飞溅。

具体而言，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一液压伸缩缸、第二液压伸缩缸、第三液压伸缩缸、第四液压伸缩缸和检测组件电性连接，通过控制器对其他各个部件进行控制并接收其他部件的信号。

工作原理：使用本实用新型时，在托料杆上放置待切割的钢管，将钢管向前推送能够让钢管滚落至下料斜杆，通过第一液压伸缩缸的伸缩端向上伸出，能够推动推杆向上将下料斜杆上的钢管顶出并滚落至第一传送辊上，通过后挡板放置杠杆掉落到钢管上料架的外部，通过辅助传送辊能够将钢管限制在第一传送辊上，第一电机启动主动传送辊转动将钢管送上钢管切割台，通过第二液压伸缩缸的伸缩端伸出让限位轮和挤压轮对钢管进行挤压，第四液压伸缩缸的伸缩端带动第三电机下降，第三电机的切割刀具下降一定位置开始高速转动在铜管上环切，由于切割刀下方均为从动辊所以钢管随着切割刀具从动转动，由于挤压轮提供一定的摩擦力使切割刀具对钢管切割，切割完成后第三液压伸缩缸的伸缩端收回，能够取消限位板对钢管的限制，切割完成的钢管掉落到下方进行统一收集，通过旋转调节手轮能够对长度调节架的位置调节钢管切割的长度，通过检测组件可检测下方的钢管是否用完，若无钢管则重复上述流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。