一种热压焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种热压焊接装置。

背景技术：

目前，高频热压焊接作为高效焊接工艺广泛应用于电动汽车大功率软硬连接导电件，由于其特性、软性多个方向可以抗震，导电强，承受功率大，因此在电动汽车上被广泛运用。

但是传统的热压焊接采用的是外循环加热石墨及金属再加压，达到焊接效果，这样焊接效果不好，而且石墨会因为加热而变形，从而影响焊接效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种热压焊接装置，优化热压焊接装置，在保证焊接效果的同时提高装置的焊接效率，降低石墨等零部件的损耗和变形，提高装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热压焊接装置，包括上焊接块、下焊接块、电极和冷却组件；所述的上焊接块位于装置上方，与焊接用油压机固定连接；所述的下焊接块位于装置的下方，与焊接用油压机的工作台固定连接，位置与所述的上焊接块相对应；所述的电极位于所述的上焊接块或下焊接块的下方，与所述的上焊接块或下焊接块固定连接；所述的冷却组件位于所述的上焊接块或下焊接块的内部，与联通所述的上焊接块或下焊接块。

进一步的，所述的上焊接块或下焊接块均采用石墨材料制成。

进一步的，所述的电极包括正极和负极，所述的正极位于所述的上焊接块的上方，与所述的上焊接块固定连接；所述的负极位于所述的下焊接块的下方，与所述的下焊接块固定连接。

进一步的，所述的电极为高频电极，采用紫铜材质制成。

进一步的，所述的冷却组件包括上冷却水管和下冷却水管，分别联通所述的上焊接块和下焊接块。

进一步的，所述的上冷却水管和下冷却水管均包括输入管、输出管和冷却盘管；所述的输入管贯穿所述的上焊接块或下焊接块，联通所述的冷却盘管；所述的冷却盘管位于所述的上焊接块或下焊接块的内部，呈盘状分布；所的输出管贯穿所述的上焊接块或下焊接块，联通所述的冷却盘管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种热压焊接装置，通过把电极放在石磨的下层，通过内部向外加热，提高焊接效率，同时冷却管在石墨内部，可以有效保证石墨温度均匀，防止高温灼伤产品。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的左视图。

图3示出本实用新型的上焊接块的剖视图。

其中：1.上焊接块、2.下焊接块、3.电极、4.冷却组件、5.正极、6.负极、7.上冷却水管、8.下冷却水管、9.输入管、10.输出管、11.冷却盘管。

具体实施方式

如图所示，一种热压焊接装置，包括上焊接块1、下焊接块2、电极3和冷却组件4；所述的上焊接块1位于装置上方，与焊接用油压机固定连接；所述的下焊接块2位于装置的下方，与焊接用油压机的工作台固定连接，位置与所述的上焊接块1相对应；所述的电极3位于所述的上焊接块1或下焊接块2的下方，与所述的上焊接块1或下焊接块2固定连接；所述的冷却组件4位于所述的上焊接块1或下焊接块2的内部，与联通所述的上焊接块1或下焊接块2。

进一步的，所述的上焊接块1或下焊接块2均采用石墨材料制成。

进一步的，所述的电极3包括正极5和负极6，所述的正极5位于所述的上焊接块1的上方，与所述的上焊接块1固定连接；所述的负极6位于所述的下焊接块2的下方，与所述的下焊接块2固定连接。

进一步的，所述的电极3为高频电极，采用紫铜材质制成。

进一步的，所述的冷却组件4包括上冷却水管7和下冷却水管8，分别联通所述的上焊接块1和下焊接块2。

进一步的，所述的上冷却水管7和下冷却水管8均包括输入管9、输出管10和冷却盘管11；所述的输入管9贯穿所述的上焊接块1或下焊接块2，联通所述的冷却盘管11；所述的冷却盘管11位于所述的上焊接块1或下焊接块2的内部，呈盘状分布；所的输出管10贯穿所述的上焊接块1或下焊接块2，联通所述的冷却盘管11。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。