一种铝合金产品激光焊接结构的制作方法

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种铝合金产品激光焊接结构。

背景技术：

铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊,且一般在两块铝合金产品在焊接在一起的过程后中，一般需要对待焊接的铝合金产品进行阳极处理，进而将两个铝合金产品进行叠加，使用激光焊接设备进行焊接，但是现有技术中的激光焊接中，散热效果较差，则易在所需要外漏的铝合金一侧外表面上形成背痕，影响产品的表面外观，且在使用激光焊接时，融化的金属则易造成飞溅，从而对外侧的工作人员造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金产品激光焊接结构，使得不仅具有散热效果好的特点，而且其安全性也更高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝合金产品激光焊接结构，包括铝合金上板、铝合金下板、导热材料板、夹具以及激光焊接头，所述导热材料板的底部固定在水平台面上，所述导热材料板的上侧放置有所述铝合金下板，所述铝合金下板的上表面上放置有所述铝合金上板，所述铝合金上板、所述铝合金下板以及所述导热材料板之间依次呈面接触，所述夹具将所述铝合金上板、所述铝合金下板以及所述导热材料板夹紧，所述铝合金上板的上方设有所述激光焊接头，所述铝合金下板的上表面行设有若干沟槽。

优选的，所述导热材料板的上表面上设有与所述铝合金下板的周边相适配的凹槽，所述铝合金下板的下侧设置在所述凹槽的底部，使得可以防止铝合金下板在导热材料板上滑动。

优选的，所述夹具包括固定在导热材料板两侧水平台面上的气缸、与所述气缸的活塞杆端部相连的连接杆、与所述连接杆相连的压杆以及连接在所述压杆端部的橡胶垫，使得可以实现铝合金上板、铝合金下板和导热材料板的自动化压合固定。

优选的，所述铝合金上板的下表面上设有若干连通槽，使得可以增加散热空腔的面积，提高散热效率。

优选的，所述沟槽为长条形。

优选的，所述连通槽为与所述沟槽交错设置的长条形，使得任意两个沟槽之间均可以通过相邻两个沟槽之间的连通槽的连通作用下，实现散热面的增加。

优选的，所述铝合金上板的厚度小于所述铝合金下板的厚度。

优选的，所述铝合金上板的厚度为0.7-0.9mm。

优选的，所述铝合金下板的厚度为1.7-2.4mm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在待焊接的铝合金上板、铝合金下板中铝合金下板的底部贴合设置导热材料板，从而可以提高激光焊接时的散热效果，减少背痕的产生，提高铝合金下板的下侧面的成品时的外观质量。

2、通过在铝合金下板与铝合金上板贴合的上表面上设置若干沟槽，使得在激光焊接时，融化的金属可以顺着沟槽排泄，从而可以减少融化的金属飞溅的现象发生，且热量或是激光焊接时随焊接同时喷出的惰性气体，亦可以通过沟槽以及铝合金上板及铝合金下板之间的缝隙排除，因此可以实现散热效果好，且安全性更高的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铝合金下板的俯视图；

图3是铝合金上板的仰视图；

图中的标记：1为铝合金上板，2为铝合金下板，3为导热材料板，4为夹具，5为激光焊接头，6为水平台面，7为沟槽，8为连通槽，41为气缸，42为连接杆，43为压杆，44为橡胶垫。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种铝合金产品激光焊接结构，在本实施例中，包括铝合金上板1、铝合金下板2、导热材料板3、夹具4以及激光焊接头5，导热材料板3的底部固定在水平台面6上，导热材料板3的上侧放置有铝合金下板2，铝合金下板2的上表面上放置有铝合金上板1，铝合金上板1、铝合金下板2以及导热材料板3之间依次呈面接触，夹具4将铝合金上板1、铝合金下板2以及导热材料板3夹紧，铝合金上板1的上方设有激光焊接头5，铝合金下板2的上表面行设有若干沟槽7。

结合图1至图3所示的一种铝合金产品激光焊接结构，在本实施例中，夹具4包括固定在导热材料板3两侧水平台面上的气缸41、与气缸41的活塞杆端部相连的连接杆42、与连接杆42相连的压杆43以及连接在压杆43端部的橡胶垫44，使得可以实现铝合金上板、铝合金下板和导热材料板的自动化压合固定。

结合图1至图3所示的一种铝合金产品激光焊接结构，在本实施例中，铝合金上板1的下表面上设有若干连通槽8，使得可以增加散热空腔的面积，提高散热效率，沟槽为长条形，连通槽8为与沟槽7交错设置的长条形，使得任意两个沟槽7之间均可以通过相邻两个沟槽7之间的连通槽8的连通作用下，实现散热面的增加，铝合金上板1的厚度小于铝合金下板2的厚度，铝合金上板1的厚度为0.7-0.9mm，铝合金下板2的厚度为1.7-2.4mm。

本实用新型的有益效果是：1、通过在待焊接的铝合金上板、铝合金下板中铝合金下板的底部贴合设置导热材料板，从而可以提高激光焊接时的散热效果，减少背痕的产生，提高铝合金下板的下侧面的成品时的外观质量。2、通过在铝合金下板与铝合金上板贴合的上表面上设置若干沟槽，使得在激光焊接时，融化的金属可以顺着沟槽排泄，从而可以减少融化的金属飞溅的现象发生，且热量或是激光焊接时随焊接同时喷出的惰性气体，亦可以通过沟槽以及铝合金上板及铝合金下板之间的缝隙排除，因此可以实现散热效果好，且安全性更高的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。