一种新型激光切割机的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种新型激光切割机。

背景技术：

激光切割是一种利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割的加工工艺。激光切割的实现通常依赖于激光切割机。

但是，目前市面上的激光切割机常常仅能对单一的产品进行激光切割，可适用的产品类别窄，而且切割刀头的移动范围有限，甚至对于不同厚度的同类产品都难以进行切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型激光切割机，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型激光切割机，包括激光切割头、双动力双拖动机构、上下移动机构、前后移动机构、左右移动机构、上工作台、下工作台、工作机身和进料机身，所述双动力双拖动机构安装在工作机身上，所述进料机身与工作机身相连接，所述左右移动机构安装在进料机身上，所述前后移动机构安装在左右移动机构上，所述上下移动机构安装在前后移动机构上，所述激光切割头安装在上下移动机构上，所述双动力双拖动机构拖动上工作台和下工作台于工作机身和进料机身上之间移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，激光切割头在上下移动机构、前后移动机构和左右移动机构的工作下，使得激光切割头能实现上下，前后和左右移动，以此本实用新型可以适应各种不同形状，不同厚度的产品的加工，可加工范围大，泛用性强，同时，通过设置双动力双拖动机构来方便于上工作台和下工作台上的物料的进料和出料，并且上工作台和下工作台可以独立工作，灵活性强。

在一些实施方式中，所述左右移动机构包括左右导轨、左右齿条、左右移动座、左右齿轮和左右驱动电机，所述左右驱动电机安装在左右移动座上，所述左右齿轮安装在左右驱动电机上，所述左右齿轮和左右齿条啮合连接，所述左右齿条和左右导轨均安装在工作机身上，所述左右齿条和左右导轨相平行，所述左右移动座套装在左右导轨上。由此，左右驱动电机可以通过驱动左右齿轮转动，来使得左右移动座沿着左右齿条运动，而左右导轨的设置保证了其移动可靠性。

在一些实施方式中，所述前后移动机构包括前后移动座、前后驱动电机、前后齿条、前后齿轮和前后导轨，所述前后驱动电机安装在前后移动座上，所述前后齿轮安装在前后驱动电机上，所述前后齿轮和前后齿条啮合连接，所述前后齿条和前后导轨均安装在左右移动座上，所述前后齿条和前后导轨相平行，所述前后移动座套装在前后导轨上。由此，前后驱动电机可以通过驱动前后齿轮转动，来使得前后移动座沿着前后齿条运动，而前后导轨的设置保证了其移动可靠性。

在一些实施方式中，所述上下移动机构包括上下固定座、上下滑块、上下驱动电机、上下螺杆、上下导轨和上下螺母，所述上下驱动电机安装在上下固定座上，所述上下固定座安装在前后移动座上，所述上下导轨安装在上下固定座上，所述上下螺杆和下驱动电机相连接，所述上下螺杆和上下导轨相平行，所述上下螺母和上下滑块固定连接，所述上下螺母通过螺纹连接安装在上下螺杆上，所述上下滑块套装在上下导轨上，所述激光切割头固定安装在上下滑块上。由此，上下驱动电机的转动可以带动上下螺杆的转动，以此实现上下螺母的直线运动，使得上下滑块实现上下运动，而上下导轨的设置保证了上下滑块的移动可靠性。

在一些实施方式中，所述工作机身包括床身、前支架、后支架、外罩和抽风接口，所述床身的一侧与前支架相连接，另一侧与后支架相连接，所述前支架和外罩的一端的内侧壁相连接，所述后支架和外罩的另一端的内侧壁相连接，所述床身上设有多个空腔，每个所述空腔的侧壁上设有多个排气孔，所述抽风接口安装床身上，并与所有排气孔均相连通。排气孔的设置能便于激光加工时产生的烟尘的排出，提高加工精度，而空腔的设置一方面能避免激光加工时激光直接照射到床身上，造成床身的损坏，另一方面能方便加工完的物料的掉落。

在一些实施方式中，所述双动力双拖动机构包括上拖动电机、下拖动电机、第一上拖动结构、第二上拖动结构、第一下拖动结构、第二下拖动结构、上传动轴和下传动轴，所述上拖动电机与第一上拖动结构相连接，所述上传动轴的一端与上拖动电机通过带传动结构相连接，另一端与第二上拖动结构通过带传动结构相连接，所述下传动轴的一端与下拖动电机通过带传动结构相连接，另一端与第二下拖动结构通过带传动结构相连接，所述上拖动电机和下拖动电机均固定安装在工作机身上，所述第一上拖动结构和第二上拖动结构平行设置，所述第一下拖动结构和第二下拖动结构平行设置。由此，第一上拖动结构和第二上拖动结构能拖动上工作台移动，第一下拖动结构和第二下拖动结构能拖动下工作台移动，并且通过设置独立的驱动机构和传动机构，使得上工作台和下工作台之间的工作相互独立，增强灵活性。

在一些实施方式中，所述第一上拖动结构包括第一上主动轮、第一上从动轮、第一上链条和第一上安装块，所述第一上链条的首尾相连，并绕过第一上主动轮和第一上从动轮，所述第一上主动轮和上拖动电机相连接，所述第一上从动轮安装在第一上安装块上，所述第一下拖动结构包括第一下主动轮、第一下从动轮、第一下链条和第一下安装块，所述第一下链条的首尾相连，并绕过第一下主动轮和第一下从动轮，所述第一下主动轮和下拖动电机相连接，所述第一下从动轮安装在第一下安装块上，所述第一上安装块和第一下安装块均安装在工作机身上。

在一些实施方式中，所述第二上拖动结构包括第二上主动轮、第二上从动轮、第二上链条和第二上安装块，所述第二上链条的首尾相连，并绕过第二上主动轮和第二上从动轮，所述上传动轴通过带传动结构与第二上主动轮相连接，所述第二上从动轮安装在第二上安装块上，所述第二下拖动结构包括第二下主动轮、第二下从动轮、第二下链条和第二下安装块，所述第二下链条的首尾相连，并绕过第二下主动轮和第二下从动轮，所述下传动轴通过带传动结构与第二下主动轮相连接，所述第二下从动轮安装在第二下安装块上，所述第二上安装块和第二下安装块均安装在工作机身上。

在一些实施方式中，所述第一上拖动结构和第二上拖动结构共同拖动上工作台于工作机身和进料机身上之间移动，所述第一下拖动结构和第二下拖动结构共同拖动上工作台于工作机身和进料机身上之间移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的新型激光切割机的结构示意图。

图2为图1的新型激光切割机未安装外罩时的俯视图。

图3为图1的新型激光切割机于左右移动座处的俯视图。

图4为图3的新型激光切割机于左右移动座处的正视图。

图5为图1的新型激光切割机的上下移动机构处的正视图。

图6为图5的新型激光切割机的上下移动机构处未安装外壳的左视图。

图7为图1的新型激光切割机的工作机身的俯视图。

图8为图1的新型激光切割机处工作机身未安装外罩的结构示意图。

图9为图1的新型激光切割机的工作机身和进料机身连接后的俯视图。

图10为图9的A-A处的剖视图的正视图。

图11为图9的B-B处的剖视图的正视图。

图中：1.激光切割头、2.左右移动机构、3.前后移动机构、4.上下移动机构、5.双动力双拖动机构、6.上工作台、7.下工作台、8.工作机身、9.进料机身、21.左右移动座、22.左右导轨、23.左右齿条、24.左右齿轮、25.左右驱动电机、31.前后移动座、32.前后导轨、33.前后齿条、34.前后齿轮、35.前后驱动电机、41.上下固定座、42.上下导轨、43.上下螺杆、44.上下滑块、45.上下螺母、46.上下驱动电机、51.上拖动电机、52.下拖动电机、53.第一上拖动结构、54.第一下拖动结构、55.第二上拖动结构、56.第二下拖动结构、57.上传动轴、58.下传动轴、531.第一上主动轮、532.第一上从动轮、533.第一上链条、534.第一上安装块、541.第一下主动轮、542.第一下从动轮、543.第一下链条、544.第一下安装块、551.第二上主动轮、552.第二上从动轮、553.第二上链条、554.第二上安装块、561.第二下主动轮、562.第二下从动轮、563.第二下链条、564.第二下安装块、81.床身、82.前支架、83.后支架、84.外罩、85.抽风接口、811.空腔和812.排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图11，本实用新型的一种新型激光切割机，包括激光切割头1、左右移动机构2、前后移动机构3、上下移动机构4、双动力双拖动机构5、上工作台6、下工作台7、工作机身8和进料机身9。

工作机身8包括床身81、前支架82、后支架83、外罩84和抽风接口85，床身81的一侧与前支架82通过螺栓固定连接，另一侧与后支架83通过螺栓固定连接，前支架82和外罩84的一端的内侧壁通过螺栓固定连接，后支架83和外罩84的另一端的内侧壁通过螺栓固定连接，使得外罩84能将床身81的大部分，前支架82和后支架83围住，实现一定的防护。床身81上设有多个空腔811，而每个空腔811的侧壁上设有多个排气孔812，使得排气孔812和各个对应的空腔811相连通，而抽风接口85通过焊接固定安装床身81上，并与所有排气孔812均相连通。

双动力双拖动机构5包括上拖动电机51、下拖动电机52、第一上拖动结构53、第二上拖动结构54、第一下拖动结构55、第二下拖动结构56、上传动轴57和下传动轴58。

第一上拖动结构53包括第一上主动轮531、第一上从动轮532、第一上链条533和第一上安装块534。第一上链条533的首尾固定相连，并绕过第一上主动轮531和第一上从动轮532，第一上主动轮531套装在上拖动电机51的转轴上，使得上拖动电机51的转轴和第一上主动轮531固定连接，第一上从动轮532则通过销轴安装在第一上安装块534上，第一上安装块534通过螺栓固定安装在工作机身8的前支架82的侧壁上。

第一下拖动结构54包括、第一下从动轮542、第一下链条543和第一下安装块544。第一下链条543的首尾固定相连，并绕过第一下主动轮543和第一下从动轮544，第一下主动轮541套装在下拖动电机52的转轴上，使得下拖动电机52的转轴和第一下主动轮541固定连接，第一下从动轮542通过销轴安装在第一下安装块544上，第一下安装块544通过螺栓固定安装在工作机身8的后支架83的侧壁上。

第二上拖动结构55包括第二上主动轮551、第二上从动轮552、第二上链条553和第二上安装块554。第二上链条553的首尾固定相连，并绕过第二上主动轮551和第二上从动轮552，而上传动轴57通过带传动结构与第二上主动轮551相连接，上传动轴57的另一端也通过带传动结构与上拖动电机51相连接，使得上拖动电机51转动能通过上传动轴57带动第二上主动轮551转动，第二上从动轮552则通过销轴安装在第二上安装块554上，第二上安装块554通过螺栓固定安装在工作机身8的后支架83的侧壁上，且安装后的第二上拖动结构55和第一下拖动结构54相平行。

第二下拖动结构56包括第二下主动轮561、第二下从动轮562、第二下链条563和第二下安装块564。第二下链条563的首尾固定相连，并绕过第二下主动轮561和第二下从动轮562，而下传动轴58的一端通过带传动结构与第二下主动轮561相连接，下传动轴58的另一端也通过带传动结构与下拖动电机52相连接，使得下拖动电机52转动能通过下传动轴58带动第二下主动轮561转动，第二下从动轮562则通过销轴安装在第二下安装块564下，第二下安装块564通过螺栓固定安装在工作机身8的前支架82的侧壁下，且安装后的第二下拖动结构56和第一上拖动结构53相平行。

而设置后的第一上拖动结构53和第二上拖动结构55平行设置，第一下拖动结构54和第二下拖动结构56平行设置，而上工作台6能置于第一上拖动结构53和第二上拖动结构55上，使得第一上拖动结构53和第二上拖动结构55能共同拖动上工作台6于工作机身8和进料机身9上之间移动，而下工作台7能置于第一下拖动结构54和第二下拖动结构56上，使得第一下拖动结构54和第二下拖动结构56能共同拖动下工作台7于工作机身8和进料机身9上之间移动。

左右移动机构2包括左右移动座21、左右导轨22、左右齿条23、左右齿轮24和左右驱动电机25。左右驱动电机25的机身通过螺栓固定安装在左右移动座21上，而左右齿轮24固定套装在左右驱动电机25的转轴上，且左右齿轮24和左右齿条23啮合连接，左右齿条23和左右导轨22均通过螺栓固定安装在工作机身8上，左右齿条23和左右导轨22平行设置，左右移动座21还通过滑块套装在左右导轨22上，使得左右移动座21能沿着左右导轨22滑动。

前后移动机构3包括前后移动座31、前后导轨32、前后齿条33、前后齿轮34和前后驱动电机35。前后驱动电机35的机身通过螺栓固定安装在前后移动座31上，前后齿轮34固定套装在前后驱动电机35的转轴上，前后齿轮34和前后齿条33啮合连接，前后齿条33和前后导轨32均通过螺栓固定安装在左右移动座21上，且前后齿条33和前后导轨32平行设置，前后移动座31还通过滑块套装在前后导轨32上，使得前后移动座31能沿着前后导轨32滑动。

上下移动机构4包括上下固定座41、上下导轨42、上下螺杆43、上下滑块44、上下螺母45和上下驱动电机46。上下驱动电机46的机身通过螺栓固定安装在上下固定座41上，上下固定座41通过螺栓固定安装在前后移动座31上，上下导轨42通过螺栓固定安装在上下固定座41上，上下螺杆43和下驱动电机46的转轴相连接，且上下螺杆43和上下导轨42平行设置，上下螺母45则和上下滑块44通过螺栓固定连接，上下螺母45通过螺纹连接套装在上下螺杆43上，上下滑块44套装在上下导轨42上，则上下滑块44可以于上下导轨42上滑动，激光切割头1则通过螺栓固定安装在上下滑块44上。

本实用新型在使用时，双动力双拖动机构5的上拖动电机51能带动第一上主动轮531转动，使得第一上链条533对上工作台6的一侧进行拖动，同时上拖动电机51还能通过上传动轴57带动第二上主动轮551转动，使得第二上链条553对上工作台6的一侧进行拖动，即第一上拖动结构53对上工作台6进行拖动，以此使得上工作台6能在工作机身8和进料机身9之间移动，当上工作台6位于进料机身9上时，用户可以对上工作台6进行进料或者出料，当上工作台6位于工作机身8上时，用户可以于上工作台6上进行激光加工。

双动力双拖动机构5的下拖动电机52能带动第一下主动轮541转动，使得第一下链条543对下工作台7的一侧进行拖动，同时下拖动电机51还能通过下传动轴58带动第二下主动轮561转动，使得第二下链条563对下工作台7的一侧进行拖动，即第一下拖动结构54对下工作台7进行拖动，以此使得下工作台7能在工作机身8和进料机身9之间移动，当下工作台7位于进料机身9上时，用户可以对下工作台7上进行进料或者出料，当下工作台7位于工作机身8上时，用户可以于下工作台7上进行激光加工。

而当在上工作台6或者下工作台7上进行激光加工时，激光切割头1所发射的激光不少能穿过空腔811以减少激光对床身81的伤害，且空腔811还能方便加工余料或者成品的掉落，以便于后续处理。另外，抽风接口85还能和抽风机相连，使得在激光切割过程中所产生的烟尘，抽风机能通过抽风接口85和各个空腔811上的排气孔812抽出，以提高激光切割的精度。

当用户需要更改激光切割的位置，即改变激光切割头1的位置，用户能通过操作左右移动机构2、前后移动机构3和上下移动机构4，来分别对应改变激光切割头1于Y轴、X轴和Z轴的位置。

操作左右移动机构2的具体方法如下：用户可以通过驱动左右驱动电机25工作，使得左右驱动电机25带动左右齿轮24转动，则改变左右齿轮24和左右齿条23的啮合位置，则与左右齿轮24相连的左右移动座21随动，实现激光切割头1于Y轴位置的改变，同时由于有左右导轨22的导向，能保证其移动的可靠性。

操作前后移动机构3的具体方法如下：用户可以通过驱动前后驱动电机35工作，使得前后驱动电机35带动前后齿轮34转动，则改变前后齿轮34和前后齿条33的啮合位置，则与前后齿轮34相连的前后移动座31随动，实现激光切割头1于X轴位置的改变，同时由于有前后导轨32的导向，能保证其移动的可靠性。

操作上下移动机构4的具体方法如下：用户可以通过驱动上下驱动电机46工作，使得上下驱动电机46带动上下螺杆43转动，则与上下螺杆43螺纹连接的上下螺母45能于上下螺杆43上移动，则与上下螺母45相连的上下滑块44随动，最终与上下滑块44相连的激光切割头1随动，实现激光切割头1于Z轴位置的改变，同时由于有上下导轨42的导向，能保证其移动的可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。